帶線注塑成型模具及注塑工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種帶線注塑成型模具及注塑工藝，其中模具包括雙拼入子、成型鑲件、雙拼滑塊、支撐座和第二活動成型入子，其中雙拼入子用于注塑成型出外殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，成型鑲件用于注塑成型出外殼的底面結(jié)構(gòu)，而雙拼滑塊用于注塑出外殼的頂面結(jié)構(gòu)。本發(fā)明專利技術(shù)利用雙拼入子和雙拼滑塊的雙拼特性，可將帶線嵌件與各部分組裝在一起，再進(jìn)行合模、注塑以及取出產(chǎn)品等工序后，在帶線嵌件的外側(cè)重新注塑上了外殼。因此本發(fā)明專利技術(shù)的帶線注塑成型模具及注塑工藝，能夠?qū)⑷コ鈿さ膸Ь€嵌件重新注塑上外殼，從而降低了生產(chǎn)成本，減少了廢品率，節(jié)約了成本。而且發(fā)明專利技術(shù)的注塑工藝具有步驟簡單、實施方便和成本低的優(yōu)點，從根本上解決了傳統(tǒng)修復(fù)不良外殼工藝的高成本問題。

Injection molding mold and injection molding process

The invention discloses an injection molding mould and molding process with line, which includes the mold molding insert into the son, Larry, Larry, the slider support and a second active form inserts, which inserts for Larry internal structure of shell molding injection molding insert for the bottom of the casing structure by injection molding the slider used for injection molding a top surface of double shell structure. The invention uses double characteristics into the sub block and double double, can take the line inserts and the parts assembled together, and then mold, injection molding products and removal processes, in line with the lateral insert molding the shell again. Therefore, the belt injection molding mold and the injection molding process of the invention can be used to re strip the outer line insert of the shell to be injected into the outer shell, thereby reducing the production cost, reducing the reject rate and saving the cost. Moreover, the injection molding process of the invention has the advantages of simple steps, convenient implementation and low cost, and fundamentally solves the high cost problem of the traditional repair of the bad shell process.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
帶線注塑成型模具及注塑工藝
本專利技術(shù)涉及注塑
，尤其涉及一種帶線注塑成型模具及注塑工藝。
技術(shù)介紹
單獨成型產(chǎn)品Boot(類似桶狀)后，將導(dǎo)線從其上面的小孔穿入，在導(dǎo)線的兩端分別成型其他嵌件(兩端的產(chǎn)品大于Boot上面的小孔，即Boot無法取出)。由于Boot外觀要求極高，即使是增加了保護(hù)膜，但在多工序流水作業(yè)仍會有千分之三左右的不良率，且有一定數(shù)量的庫存不良。解決的辦法就是將導(dǎo)線的一端去除，重新裝入Boot再次成型上一步為了將Boot裝入而去除的產(chǎn)品，或者將不良產(chǎn)品報廢，因產(chǎn)品已經(jīng)是成品，產(chǎn)品報廢導(dǎo)致成本增高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述不足，本專利技術(shù)所要解決的第一個技術(shù)問題是：提供一種帶線注塑成型模具，該模具能夠?qū)⑷コ鈿さ膸Ь€嵌件重新注塑上外殼，從而降低了生產(chǎn)成本，減少了廢品率，節(jié)約了成本。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種帶線注塑成型模具，與產(chǎn)品外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)相適配的雙拼入子，所述雙拼入子內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線穿過的第一通道；與產(chǎn)品外殼底面結(jié)構(gòu)相適配的成型鑲件，所述成型鑲件內(nèi)設(shè)有空腔，所述成型鑲件的兩側(cè)還設(shè)有與所述空腔相通的通孔，所述通孔大于嵌件；所述雙拼入子安裝于所述空腔內(nèi)，且兩端部分別從兩側(cè)的所述通孔伸出，所述雙拼入子、所述成型鑲件和帶線嵌件組裝在一起形成第一活動成型入子；與產(chǎn)品外殼頂面結(jié)構(gòu)相適配的雙拼滑塊，所述雙拼滑塊內(nèi)設(shè)有所述導(dǎo)線穿過的第二通道；兩個第二活動成型入子，兩個所述第二活動成型入子扣合后形成容納所述雙拼入子端部的容腔；支撐座，所述第一活動成型入子和所述雙拼滑塊安裝在所述支撐座上，所述支撐座上還設(shè)有避讓結(jié)構(gòu)，兩個所述第二活動成型入子在所述避讓結(jié)構(gòu)處扣合。優(yōu)選方式為，所述成型鑲件兩側(cè)的所述通孔形狀與所述雙拼入子的兩端部形狀相適配。優(yōu)選方式為，所述雙拼入子包括兩片扣合在一起的燕尾槽，兩片所述燕尾槽通過銷釘定位連接。優(yōu)選方式為，所述雙拼滑塊包括扣合在一起的固定底座和活動蓋板，所述固定底座安裝在所述支撐座上。優(yōu)選方式為，所述成型鑲件包括兩塊垂直相交設(shè)置的矩形棱柱，其中一所述矩形棱柱的兩端部設(shè)置所述通孔。優(yōu)選方式為，所述避讓結(jié)構(gòu)為凹槽，所述凹槽的一側(cè)安裝所述第一活動成型入子，所述凹槽的另一側(cè)安裝所述雙拼滑塊，所述第一活動成型入子的中心線和所述雙拼滑塊的中心線重合。本專利技術(shù)所要解決的第二個技術(shù)問題是：提供一種應(yīng)用上述的帶線注塑成型模具進(jìn)行注塑的注塑工藝，該注塑工藝步驟簡單、實施方便且成本低，從根本上解決了傳統(tǒng)修復(fù)不良外殼工藝的高成本問題。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種應(yīng)用上述的帶線注塑成型模具進(jìn)行注塑的注塑工藝，包括以下步驟：步驟一.去掉產(chǎn)品的不良外殼，剩下帶線嵌件；步驟二.讓帶線嵌件的一端從成型鑲件的通孔穿入空腔，并從另一側(cè)的通孔穿出成型鑲件，嵌件留在成型鑲件的外側(cè)；步驟三.打開雙拼入子，將嵌件和成型鑲件之間的導(dǎo)線輸入第一通道內(nèi)，扣合雙拼入子，然后將雙拼入子從成型鑲件的通孔推入空腔內(nèi)，繼續(xù)推動直至雙拼入子的端部從另一側(cè)的通孔伸出為止，形成第一活動成型入子；步驟四.打開雙拼滑塊，露出第二通道，將第一活動成型入子安裝在支撐座上，并將靠近雙拼滑塊側(cè)的導(dǎo)線順入第二通道內(nèi)，扣合雙拼滑塊扣合；步驟五.進(jìn)行合模、注塑，開模，取出注塑成型產(chǎn)品，退出雙拼入子，完成帶線成型注塑。采用上述技術(shù)方案后，本專利技術(shù)的有益效果是：由于本專利技術(shù)的帶線注塑成型模具及注塑工藝，其中模具包括雙拼入子、成型鑲件、雙拼滑塊、支撐座和第二活動成型入子，其中雙拼入子用于注塑成型出外殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，成型鑲件用于注塑成型出外殼的底面結(jié)構(gòu)，而雙拼滑塊用于注塑出外殼的頂面結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)利用了雙拼入子和雙拼滑塊的雙拼特性，可讓帶線嵌件與各部分組裝在一起，通過合模、注塑以及開模取出產(chǎn)品等工序后，在帶線嵌件的外側(cè)重新注塑上了外殼。因此本專利技術(shù)的帶線注塑成型模具能夠?qū)⑷コ鈿さ膸Ь€嵌件重新注塑上外殼，從而降低了生產(chǎn)成本，減少了廢品率，節(jié)約了成本。而且本專利技術(shù)的注塑工藝具有步驟簡單、實施方便以及成本低的優(yōu)點，從根本上解決了傳統(tǒng)修復(fù)不良外殼工藝的高成本問題。由于成型鑲件上兩側(cè)的通孔形狀與雙拼入子的兩端部形狀相適配；便于帶線嵌件與雙拼入子組裝后，能夠可靠的安裝在成型鑲件內(nèi)，還解決了嵌件不應(yīng)從成型鑲件中穿過的問題。綜上所述，本專利技術(shù)的帶線注塑成型模具及工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單獨成型產(chǎn)品的Boot出現(xiàn)不良時，采用的處理方式造成浪費或增加成本的技術(shù)問題；而本專利技術(shù)的帶線注塑成型模具及工藝，將不良Boot除去后，帶線重新注塑成型具有合格Boot的注塑產(chǎn)品，修復(fù)了外觀不良的產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本，消除了庫存不良。附圖說明圖1是本專利技術(shù)帶線嵌件與成型鑲件組裝在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)第一活動成型入子組裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)第一活動成型入子和其他部分組裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)帶線嵌件與雙拼滑塊組裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本專利技術(shù)帶線注塑成型模具組裝完畢的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1—嵌件、2—成型鑲件、20—通孔、3—導(dǎo)線、4—雙拼入子、5—第一活動成型入子、6—第二活動成型入子、7—雙拼滑塊、70—固定底座、71—活動蓋板、8—支撐座、80—凹槽。具體實施方式為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種帶線注塑成型模具包括雙拼入子4、成型鑲件2、雙拼滑塊7、第二活動成型入子6和支撐座8。如圖2所示，雙拼入子4與產(chǎn)品外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)相適配，用于注塑出外殼的內(nèi)部形狀，雙拼入子4內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線3穿過的第一通道。本實施例的雙拼入子4包括兩片扣合在一起的燕尾槽，兩片燕尾槽通過銷釘定位連接。因雙拼入子4的雙拼特性，使帶線嵌件的一端可先穿入成型鑲件2內(nèi)后，再將雙拼入子4與導(dǎo)線3組裝在一起。如圖1和圖2所示，成型鑲件2與產(chǎn)品外殼底面結(jié)構(gòu)相適配，用于注塑出外殼底面的形狀。成型鑲件2內(nèi)設(shè)有空腔，成型鑲件2的兩側(cè)還設(shè)有與空腔相通的通孔20，該通孔20大于嵌件1，便于帶線嵌件的一端穿過成型鑲件2。雙拼入子4與導(dǎo)線3組裝后，可從一側(cè)的通孔20推入空腔內(nèi)，繼續(xù)推動直至雙拼入子4的另一端從另一側(cè)通孔20伸出為止。雙拼入子4、成型鑲件2和帶線嵌件組裝后，形成了第一活動成型入子5。本實施例的成型鑲件2包括兩塊垂直相交設(shè)置的矩形棱柱，其中一矩形棱柱的兩端部設(shè)置通孔20。如圖4所示，雙拼滑塊7與產(chǎn)品外殼頂面結(jié)構(gòu)相適配，用于注塑出外殼頂面形狀。雙拼滑塊7內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線3穿過的第二通道，本實施例的雙拼滑塊7包括扣合在一起的固定底座70和活動蓋板71，固定底座70設(shè)在支撐座8上，活動蓋板71與固定底座70活動連接，便于導(dǎo)線3和雙拼滑塊7的組裝。如圖3、圖4和圖5所示，兩個第二活動成型入子6，兩個第二活動成型入子6扣合后，形成容納雙拼入子4端部的容腔。組裝各部分的支撐座8，第一活動成型入子5和雙拼滑塊7安裝在支撐座8上，支撐座8上還設(shè)有避讓結(jié)構(gòu)，兩個第二活動成型入子6在避讓結(jié)構(gòu)處扣合。本實施例的所避讓結(jié)構(gòu)為凹槽80，凹槽80的一側(cè)安裝第一活動成型入子5，凹槽80的另一側(cè)安裝雙拼滑塊7，第一活動成型入子5的中心線和雙拼滑塊7的中線線重合。本實施例的成本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
帶線注塑成型模具，其特征在于，包括：與產(chǎn)品外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)相適配的雙拼入子，所述雙拼入子內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線穿過的第一通道；與產(chǎn)品外殼底面結(jié)構(gòu)相適配的成型鑲件，所述成型鑲件內(nèi)設(shè)有空腔，所述成型鑲件的兩側(cè)還設(shè)有與所述空腔相通的通孔，所述通孔大于嵌件；所述雙拼入子安裝于所述空腔內(nèi)，且兩端部分別從兩側(cè)的所述通孔伸出，所述雙拼入子、所述成型鑲件和帶線嵌件組裝在一起形成第一活動成型入子；與產(chǎn)品外殼頂面結(jié)構(gòu)相適配的雙拼滑塊，所述雙拼滑塊內(nèi)設(shè)有所述導(dǎo)線穿過的第二通道；兩個第二活動成型入子，兩個所述第二活動成型入子扣合后形成容納所述雙拼入子端部的容腔；支撐座，所述第一活動成型入子和所述雙拼滑塊安裝在所述支撐座上，所述支撐座上還設(shè)有避讓結(jié)構(gòu)，兩個所述第二活動成型入子在所述避讓結(jié)構(gòu)處扣合。

【技術(shù)特征摘要】
1.帶線注塑成型模具，其特征在于，包括：與產(chǎn)品外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)相適配的雙拼入子，所述雙拼入子內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線穿過的第一通道；與產(chǎn)品外殼底面結(jié)構(gòu)相適配的成型鑲件，所述成型鑲件內(nèi)設(shè)有空腔，所述成型鑲件的兩側(cè)還設(shè)有與所述空腔相通的通孔，所述通孔大于嵌件；所述雙拼入子安裝于所述空腔內(nèi)，且兩端部分別從兩側(cè)的所述通孔伸出，所述雙拼入子、所述成型鑲件和帶線嵌件組裝在一起形成第一活動成型入子；與產(chǎn)品外殼頂面結(jié)構(gòu)相適配的雙拼滑塊，所述雙拼滑塊內(nèi)設(shè)有所述導(dǎo)線穿過的第二通道；兩個第二活動成型入子，兩個所述第二活動成型入子扣合后形成容納所述雙拼入子端部的容腔；支撐座，所述第一活動成型入子和所述雙拼滑塊安裝在所述支撐座上，所述支撐座上還設(shè)有避讓結(jié)構(gòu)，兩個所述第二活動成型入子在所述避讓結(jié)構(gòu)處扣合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶線注塑成型模具，其特征在于，所述成型鑲件兩側(cè)的所述通孔形狀與所述雙拼入子的兩端部形狀相適配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶線注塑成型模具，其特征在于，所述雙拼入子包括兩片扣合在一起的燕尾槽，兩片所述燕尾槽通過銷釘定位連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶線注塑成型模具，其特征在于，所述雙拼滑塊包括扣合在一起的固定底座和活動蓋板，所述固...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：墨紅豆，張志峰，邵志光，許恒，
申請(專利權(quán))人：歌爾股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東,37