擠壓成型用模具及樹脂被覆體的制造方法技術

本發明專利技術提供一種擠壓成型用模具及樹脂被覆體的制造方法，能夠抑制對于通過擠壓成型所形成的被覆上的模具殘料的附著。所述擠壓成型用模具用于在使芯線行進的同時在所述芯線的外周被覆樹脂材料的擠壓成型，所述模具的前端部向著所述芯線的行進方向的上游側而外徑增大，具有形成為曲面的外表面，所述曲面向著遠離所述芯線的中心軸的方向凸出。

Mold for extrusion forming and method for producing resin coating

The invention provides a method for manufacturing mold and resin coated body of an extrusion molding, can inhibit the attachment for formed by extrusion coating on mold residue. The extrusion molding die for extrusion molding and the core wire traveling at the same time in the core line of the peripheral resin coated material, the upstream side of the core line toward the direction of travel of the front end of the mold and the outer diameter is enlarged, which has become the outer surface of the surface, the surface away from the the core line of the center axis of the convex direction.

【技術實現步驟摘要】
擠壓成型用模具及樹脂被覆體的制造方法
本專利技術涉及擠壓成型用模具以及樹脂被覆體的制造方法。
技術介紹
在擠壓成型中，在使芯線行進的同時在所述芯線的外周被覆樹脂材料，在此過程中使用模具。在進行這樣的加工時，在模具孔的出口周圍產生模具殘料，存在模具殘料附著在所形成的樹脂被覆體上的情況。例如專利文獻1中提出了抑制這樣的模具殘料的附著的技術。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開平9-225994號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的課題本專利技術的一個目的在于，提供能夠抑制在通過擠壓成型所形成的樹脂被覆體上的模具殘料附著的新型結構的模具，以及使用其的樹脂被覆體的制造方法。解決課題的手段根據本專利技術的一方面，提供一種擠壓成型用模具，是在使芯線行進的同時在所述芯線的外周被覆樹脂材料的擠壓成型中所使用的模具，其特征在于，所述模具的前端部向著所述芯線的行進方向的上游側而外徑增大，具有形成為曲面的外表面，所述曲面向著遠離所述芯線的中心軸的方向凸出。根據本專利技術的其他方面，提供樹脂被覆體的制造方法，包括擠壓成型步驟，所述擠壓成型步驟中在使芯線行進的同時在所述芯線的外周被覆樹脂材料，所述擠壓成型步驟中使用模具，所述模具的前端部向著所述芯線的行進方向的上游側而外徑增大，具有形成為曲面的外表面，所述曲面向著遠離所述芯線的中心軸的方向凸出。專利技術效果能夠抑制在通過擠壓成型所形成的樹脂被覆體上的模具殘料的附著。附圖說明圖1(a)及圖1(b)分別為使用本專利技術的實施方式的模具通過擠壓成型來制備絕緣電線的步驟的簡略側視圖以及主視圖，圖1(c)為根據實施方式的模具的沿著導體的中心軸的剖面圖。圖2(a)、圖2(b)以及圖2(c)分別為使用根據實施方式、第1比較方式、第2比較方式的模具的擠壓成型的狀況下沿著導體的中心軸的簡略剖面圖。附圖標記說明10模具、11前端部、12模具孔、20絕緣電線、21導體、22絕緣體、50模具殘料。具體實施方式參考圖1(a)-圖1(c)，對于根據本專利技術的一個實施方式的模具10進行說明。圖1(a)及圖1(b)，分別為使用模具10通過擠壓成型來制備絕緣電線20的步驟的簡略側視圖以及主視圖。在圖1(a)及圖1(b)中，對于擠壓成型裝置，簡略地示出了模具10的部分。需要說明的是，作為擠壓成型裝置中的模具10的外部側的結構，可以適用公知的結構。如圖1(a)及圖1(b)所示，在將作為芯線而插入模具10呢的導體21從模具孔12送出以行進的同時，從模具孔12擠出樹脂材料以在導體21的外周上形成作為樹脂被覆體的絕緣體22，由此來制備絕緣電線20。導體21的行進方向如箭頭30所示。根據本實施方式的模具10，如下所述，在模具孔12的出口外側，在前端部11(即面對導體21的行進方向的下游側(正面側)的部分)的外表面形狀具有特征。圖1(c)為模具10的沿著導體21的(或者模具孔12的)中心軸40的剖面圖，特別地，示意性示出了前端部11的外表面的輪廓線。需要說明的是，作為擠壓成型裝置中模具10的內部側的結構，可以適用公知的結構。前端部11具有向著導體21的行進方向上游側而外徑增大的形狀。另外，前端部11具有向著離開中心軸40的方向上凸起的光滑(無角)曲面的外表面。也就是說，前端部11具有如下的曲面的外表面，即在沿著中心軸40的剖面中，前端部11的輪廓線相對中心軸40的傾角(傾き)θ，越往導體21的行進方向上游側則越小。更具體而言，前端部11具有如下曲面的外表面，即：從模具10的下游側端部在距離上游側為距離LD的位置處引一根與中心軸40垂直的線，該線與前端部11的輪廓線的交點41處的切線與中心軸40的夾角θ，隨著距離LD越大則越小。作為這樣的曲面的一例，可舉出球面。在圖1(c)所示的例子中，前端部11構成為，與將中心配置在中心軸40上的假想的球面42的一部相一致的曲面形狀。需要說明的是，作為這樣的曲面，除了球面以外也可以使用例如旋轉橢圓面或旋轉拋物面等。參考圖2(a)，對于通過根據實施方式的模具10得到的效果進行說明。圖2(a)示出了使用根據實施方式的模具10的擠壓成型的狀況的沿著中心軸40的簡略剖面圖，示出了在模具10的前端部11附著的模具殘料50。此處，首先參考圖2(b)及圖2(c)，對于第1比較方式以及第2比較方式的模具10A、10B，以及使用其的擠壓成型中所產生的課題進行說明。圖2(b)、圖2(c)分別示出了使用根據第1、第2比較方式的模具10A、10B的擠壓成型的狀況的沿著中心軸40A、40B的簡略剖面圖，示出了在模具10A、10B的前端部11A、11B附著的模具殘料50A、50B。對于第1、第2比較方式中與實施方式相對應的部件或結構，分別在參考標記中附加“A”、“B”來表示。圖2(b)所示的根據第1比較方式的模具10A，具有相對于中心軸40A為垂直的平面狀的前端部11A。在第1比較方式中，在導體21A的外周上擠出樹脂材料來被覆絕緣體22A時，模具殘料50A在垂直的前端部11A的表面上呈圓周狀擴展、堆積。并且，當模具殘料50A堆積到極限，模具殘料50A的堆積物由于重力而向下方落下，從而附著在絕緣體22A上。圖2(c)所示的根據第2比較方式的模具10B，在導體21B的行進方向下游側具有向著頂點側的截頭圓錐狀的前端部11B。在第2比較方式中，在導體21B的外周上擠出樹脂材料來被覆絕緣體22B時，模具殘料50B沿著前端部11B的表面擴展的并堆積，同時，由于前端部11B相對于中心軸40B的傾角較小，模具殘料50B的擴展方向與絕緣體22B的行進方向相反，因此模具殘料50B受絕緣體22B拉引，立刻附著在絕緣體22B上。因此，在遍及絕緣體22B的整體長度上附著有少量殘料。另一方面，圖2(a)所示的根據實施方式的模具10，如上所述，具有例如球面狀的前端部11。也就是說，前端部11相對于中心軸40的傾角，在模具孔12的出口附近較大，越往上游側則越小。在實施方式中，在導體21的外周上擠出樹脂材料來形成絕緣體22時，模具殘料50在前端部11的表面上呈圓周狀擴展、堆積。由于在模具孔12的出口附近，前端部11的傾角較大，因此模具殘料50與第1比較方式同樣地在前端部11的表面上堆積，而不會如第2比較方式那樣立刻附著在絕緣體22上。另外，由于前端部11的傾角在上游側變小，沿著前端部11擴展的模具殘料50，在離開模具孔12的出口的區域，能夠在水平方向上逸散。因此，實施方式中的模具殘料50的堆積物，與第1比較方式中的模具殘料50A的堆積物相比，難以受重力的影響而向下方落下。也就是說，通過使用根據實施方式的模具10，模具殘料50如第2比較方式中立刻附著在絕緣體22上并遍及整個長度進行附著這一現象得到抑制，另外，直至模具殘料50的堆積物落下而附著在絕緣體22上的時間，能夠長于第1比較方式。如此，通過使用根據實施方式的模具10，與第1、第2比較方式相比，模具殘料50在絕緣體22上的附著得到抑制。需要說明的是，為了抑制模具殘料50立刻附著在絕緣體22上，在模具孔12的出口附近，也即是前端部11的下游側端部的傾角，優選在某種程度上較大。前端部11的下游側端部(圖1(c)所示的距離LD為例如1mm的位置)處的輪廓線相對于中心軸40的傾角θ，優選例如60°以上(且不足90°)。例如本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擠壓成型用模具，是在使芯線行進的同時在所述芯線的外周被覆樹脂材料的擠壓成型所使用的模具，其特征在于，所述模具的前端部向著所述芯線的行進方向的上游側而外徑增大，具有形成為曲面的外表面，所述曲面向著遠離所述芯線的中心軸的方向凸出。

【技術特征摘要】
2015.12.14 JP 2015-2433441.一種擠壓成型用模具，是在使芯線行進的同時在所述芯線的外周被覆樹脂材料的擠壓成型所使用的模具，其特征在于，所述模具的前端部向著所述芯線的行進方向的上游側而外徑增大，具有形成為曲面的外表面，所述曲面向著遠離所述芯線的中心軸的方向凸出。2.如權利要求1所述的擠壓成型用模具，其中，在沿著所述中心軸的剖面上，所述前端部的所述外表面的輪廓線相對于所述中心軸的傾角，越往所述上游側越小。3....

【專利技術屬性】
技術研發人員：柴田憐昌，鈴木信行，
申請(專利權)人：日立金屬株式會社，
類型：發明
國別省市：日本,JP