一種新型吸塑模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種新型吸塑模具，包括主模和副模，其中主模具有吸塑型腔，主模與副模合模后形成密閉的型腔空間；所述主模內(nèi)設(shè)置循環(huán)冷卻水管和抽氣孔；所述副模的下表面即與主模貼合的一面開(kāi)設(shè)排氣孔，排氣孔經(jīng)過(guò)通氣道與風(fēng)機(jī)相連；所述主模的上表面等間距設(shè)置若干凸起的棱條，所述副模下表面與凸起的棱條對(duì)應(yīng)設(shè)置若干凹槽。本發(fā)明專利技術(shù)提供的吸塑模具，副模上開(kāi)設(shè)排氣孔并與風(fēng)機(jī)相連，將風(fēng)機(jī)調(diào)至熱風(fēng)檔對(duì)塑料進(jìn)行加熱軟化；螺紋桿與螺紋孔的配合，使得主模與副模貼合更加牢固和緊密，模具密閉性良好，有利于達(dá)到所需真空度；冷卻階段，將風(fēng)機(jī)調(diào)至冷風(fēng)檔，與循環(huán)冷卻水分別從上表面及下表面對(duì)塑料制品進(jìn)行有效冷卻，提高制品成型質(zhì)量。

Novel plastic suction mould

The invention discloses a novel plastic mold, including the main mode and the side mode, in which the main mold having a blister cavity, the main mode and vice die cavity after the formation of the confined space; the main mode is arranged in the circulating cooling water pipe and suction hole; under the surface of the die is the main mode and vice fit the side vent hole, vent through the airway is connected with the fan; the edge on the surface of the main mode of space is provided with a plurality of convex surface, and the convex side under the ribs is provided with a plurality of grooves. Plastic mold provided by the invention, the vice mold vent and connected with the blower, the blower to the hot air stalls for heating and softening of plastic; with the threaded rod and the threaded hole, the die and the winner of more solid and tight fitting side mold, mold sealing good, to achieve the required degree of vacuum; the cooling stage, the fan to wind profile, and circulating cooling water from the upper surface and lower surface of plastic products for effective cooling, improve the quality of molding products.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種新型吸塑模具
本專利技術(shù)涉及一種吸塑模具，屬于吸塑成型

技術(shù)介紹
吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛應(yīng)用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾燈行業(yè)。吸塑模具，是指吸塑生產(chǎn)時(shí)所用的模具，模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的塑料硬片，形成吸塑產(chǎn)品。吸塑工藝中重要的工藝步驟是抽真空以及冷卻成型，模具型腔的密閉性影響抽真空的速度和最后的真空度，最后會(huì)導(dǎo)致塑料制品中含有氣泡或出現(xiàn)坑洼現(xiàn)象；而冷卻的過(guò)程也直接影響著塑料制品的成型，若冷卻不充分導(dǎo)致制品里外冷熱不均而產(chǎn)生應(yīng)力變形。因此吸塑模具的設(shè)計(jì)需要完善模具抽真空性能及冷卻效果，以提高吸塑制品的最終質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本專利技術(shù)提供一種新型吸塑模具。技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為：一種新型吸塑模具，包括主模和副模，其中主模具有吸塑型腔，主模與副模合模后形成密閉的型腔空間；所述主模內(nèi)設(shè)置循環(huán)冷卻水管；所述主模設(shè)置抽氣孔，抽氣孔一端連接抽氣裝備，一端與型腔連通；所述副模的下表面即與主模貼合的一面開(kāi)設(shè)排氣孔，排氣孔經(jīng)過(guò)通氣道與風(fēng)機(jī)相連；所述主模的上表面等間距設(shè)置若干凸起的棱條，副模下表面設(shè)置若干凹槽，所述凸起的棱條可嵌入對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)。進(jìn)一步地，所述冷卻水管環(huán)繞型腔布置。進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)具有熱風(fēng)檔和冷風(fēng)檔，可切換。進(jìn)一步地，所述凹槽的深度略大于凸起的棱條的高度。進(jìn)一步地，所述凸起的棱條上套有橡膠墊圈。進(jìn)一步地，所述凸起的棱條與凹槽優(yōu)選設(shè)置數(shù)量為4個(gè)，分別設(shè)置在模具的前、后、左、右四個(gè)方向。進(jìn)一步地，所述模具型腔的角隅處對(duì)應(yīng)布置抽氣孔，角隅處的抽氣孔的孔徑比平面處的抽氣孔孔徑大。有益效果：本專利技術(shù)提供的吸塑模具，副模上開(kāi)設(shè)排氣孔并與風(fēng)機(jī)相連，將風(fēng)機(jī)調(diào)至熱風(fēng)檔對(duì)塑料進(jìn)行加熱軟化；凸起的棱條與凹槽配合，使得主模與副模貼合更加牢固和緊密，模具密閉性良好，有利于達(dá)到所需真空度；冷卻階段，將風(fēng)機(jī)調(diào)至冷風(fēng)檔，與循環(huán)冷卻水分別從上表面及下表面對(duì)塑料制品進(jìn)行有效冷卻，提高制品成型質(zhì)量。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作更進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示，一種新型吸塑模具，包括主模1和副模2，主模具有吸塑型腔，與副模合模后形成密閉的型腔空間。所述主模內(nèi)設(shè)置了循環(huán)冷卻水管，其中進(jìn)水管3和出水管4分別設(shè)置在主模兩側(cè)，冷卻水管環(huán)繞型腔布置，可提高冷卻效果。主模型腔周圍布置抽氣孔5，抽氣孔一端與型腔相連通，另一端與抽氣設(shè)備相連，用于對(duì)吸塑型腔進(jìn)行抽真空的操作。在模具型腔角隅處布置抽氣孔，且角隅處抽氣孔的孔徑比平面處的抽氣孔孔徑要大，因?yàn)榻怯缣幉焕诔檎婵眨缙矫嫣幊闅饪卓讖皆O(shè)為0.7mm，角隅處抽氣孔孔徑則設(shè)為1.0mm。真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開(kāi)口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在模具型腔輪廓面上，然后經(jīng)過(guò)冷卻定型。主模內(nèi)設(shè)置的抽氣孔，則是利用真空吸塑成型工藝獲得塑料制品。在抽真空時(shí)，模具型腔空間的密閉性影響真空度，若模具密閉性不好，在吸塑成型時(shí)塑料片材與模具型腔輪廓之間會(huì)產(chǎn)生氣泡，使得塑料制品表面凹凸不平整。本專利技術(shù)在主模上表面設(shè)置若干凸起的棱條8，副模下表面設(shè)置若干凹槽9，所述棱條8剛好可以嵌入凹槽9內(nèi)，凸起的棱條8與凹槽9的位置上下一一對(duì)應(yīng)。凹槽9的深度略大于棱條8的高度，同時(shí)棱條8上套有橡膠墊圈，確保棱條與凹槽嵌合后的密閉性。優(yōu)選方案中，凸起的棱條與凹槽的數(shù)量設(shè)為4個(gè)，分別設(shè)置在模具的前、后、左、右四個(gè)方向。棱條和凹槽的數(shù)量過(guò)多不便于主模與副模的安裝。所述副模2的下表面，即與主模1貼合的一面開(kāi)設(shè)排氣孔6，排氣孔均勻分布，并經(jīng)過(guò)通氣道與風(fēng)機(jī)7相連，風(fēng)機(jī)7具有熱風(fēng)檔和冷風(fēng)檔，可根據(jù)情況進(jìn)行切換。在吸塑成型開(kāi)始前，需要對(duì)塑料片材進(jìn)行加熱，此時(shí)將風(fēng)機(jī)調(diào)至熱風(fēng)檔，對(duì)塑料片材進(jìn)行加熱；在吸塑成型工藝的冷卻階段，將風(fēng)機(jī)調(diào)至冷風(fēng)檔，對(duì)整個(gè)型腔環(huán)境進(jìn)行冷卻降溫，配合循環(huán)冷卻水的作用，從上至下地對(duì)塑料制品進(jìn)行降溫，使塑料制品內(nèi)外溫度達(dá)到一致，提高成型質(zhì)量。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型吸塑模具，其特征在于：包括主模和副模，其中主模具有吸塑型腔，主模與副模合模后形成密閉的型腔空間；所述主模內(nèi)設(shè)置循環(huán)冷卻水管；所述主模設(shè)置抽氣孔，抽氣孔一端連接抽氣裝備，一端與型腔連通；所述副模的下表面即與主模貼合的一面開(kāi)設(shè)排氣孔，排氣孔經(jīng)過(guò)通氣道與風(fēng)機(jī)相連；所述主模的上表面等間距設(shè)置若干凸起的棱條，副模下表面設(shè)置若干凹槽，所述凸起的棱條可嵌入對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型吸塑模具，其特征在于：包括主模和副模，其中主模具有吸塑型腔，主模與副模合模后形成密閉的型腔空間；所述主模內(nèi)設(shè)置循環(huán)冷卻水管；所述主模設(shè)置抽氣孔，抽氣孔一端連接抽氣裝備，一端與型腔連通；所述副模的下表面即與主模貼合的一面開(kāi)設(shè)排氣孔，排氣孔經(jīng)過(guò)通氣道與風(fēng)機(jī)相連；所述主模的上表面等間距設(shè)置若干凸起的棱條，副模下表面設(shè)置若干凹槽，所述凸起的棱條可嵌入對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型吸塑模具，其特征在于：所述冷卻水管環(huán)繞型腔布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型吸塑模具...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：合肥美凱電子有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽,34