一種SIM卡槽的全自動加工機制造技術

本發明專利技術涉及一種SIM卡槽的全自動加工機，機架上設置輸送槽和給進裝置，輸送槽的左端配合有插芯運送槽，所述的插芯運送槽(連接有插芯振動送料盤，輸送槽配合有貼膜機構、切槽機構、組裝檢測機構和分選機構，貼膜機構包括貼前膜裝置、貼后膜裝置和貼邊摸裝置，它們均包括導膜輪、導膜桿和弧形導膜板，且弧形導膜板配合有壓膜裝置，三組導膜輪分別配合有前膜卷、后模卷和邊模卷，壓膜裝置包括壓膜座，壓膜座上設置有貼膜升降塊，貼膜升降塊連接有貼膜升降桿，貼膜升降桿通過貼膜升降曲柄與曲柄軸連接，曲柄軸連接有曲柄電機，貼膜升降塊下部連接有與弧形導向板上的膜配合的靜電吸附板和切膜刀，本發明專利技術能夠實現一體化操作，大大提高了貼膜的效率。

Automatic processing machine for SIM card slot

The invention relates to a full automatic processing machine SIM card slot, arranged on the conveying trough and feeding device, conveying groove with a left core insert chute, chute core inserting the plug core (connected with the vibration feed tray, conveying groove with film mechanism, cutting mechanism, assembly the detection mechanism and sorting mechanism, film mechanism comprises a paste before membrane device, stick membrane device and touch device are welt, including film guide wheel, film guide rod and the arc film guide plate, and the arc guide plate with membrane stamping device, three groups of film guide wheel are respectively matched with a film roll, roll back mould and the side mode volume, pressing device comprises a film, film film is arranged on the lifting block, the lifting block connected with a film film lifting rod, the lifting rod through the film film lifting crank connected with a crank shaft, a crank shaft connected with the motor crank, the lifting block connected with the lower part of the film The utility model is provided with an electrostatic adsorption plate and a film cutting knife which are matched with a film on an arc guiding plate, and the invention can realize integrated operation and greatly improve the efficiency of the film sticking.

【技術實現步驟摘要】
一種SIM卡槽的全自動加工機
本專利技術涉及手機零部件的加工設備領域，尤其涉及一種SIM卡槽的全自動加工機。
技術介紹
隨著電子化進程的高速發展，手機的應用也越來越廣泛，而手機中大多都會包含有SIM卡槽，SIM卡槽大多都是由一體成型的套蓋和插入其內的插芯組裝，插芯的結構如圖15所示，大多都是由鐵片加工而成，鐵片的一側設置有兩個邊塊，鐵片主體上開設有3段槽，分別為中部的通槽、外部的寬槽以及連接槽。SIM卡槽的加工步驟繁多，結構復雜，大多都是采取分步半自動化加工，采用人工取放料，尤其是貼膜需要分別對插芯的前后上表面和邊塊的上表面進行貼膜，現有的加工大多都是采用人工貼膜，無法實現自動連續性貼膜加工，耗費了大量的生產工時。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種SIM卡槽的全自動加工機，在機架上設置相互配合的輸送槽和給進裝置實現插芯的給進，并且依次設置有插芯上料裝置、貼膜機構、剪切機構、組裝檢測機構和分選機構，能夠實現一體化操作，且貼膜機構實現三段膜的無干擾自動化貼膜，大大提高了貼膜的效率。為了實現以上目的，本專利技術采用的技術方案為：一種SIM卡槽的全自動加工機，它包括機架和配電控制箱(2)，所述的機架上設置有與插芯配合的輸送槽(12)和給進裝置(24)，所述的輸送槽(12)的左端配合有插芯運送槽(3)，所述的插芯運送槽(3)連接有插芯振動送料盤(2)，且插芯運送槽(3)內設置有相互配合的插芯運送電機(20)和插芯運送皮帶(21)，所述的輸送槽(12)從左至右依次配合有貼膜機構(13)、切槽機構(11)、組裝檢測機構(15)和分選機構(16)，所述的貼膜機構(13)包括貼前膜裝置、貼后膜裝置和貼邊摸裝置，它們均包括設置在機架上且相互配合的導膜輪(7)、導膜桿(9)和弧形導膜板(10)，且弧形導膜板(10)配合有壓膜裝置，三組導膜輪(7)分別配合有前膜卷(4)、后模卷(6)和邊模卷(8)，所述的壓膜裝置包括設置在機架上的壓膜座，所述的壓膜座上設置有可上下活動的貼膜升降塊(25)，所述的貼膜升降塊(25)連接有貼膜升降桿(27)，所述的貼膜升降桿(27)通過貼膜升降曲柄(28)與曲柄軸(18)連接，所述的曲柄軸(18)連接有曲柄電機，所述的貼膜升降塊(25)下部連接有與弧形導向板(10)上的膜配合的靜電吸附板(26)和切膜刀，所述的給進裝置(24)、插芯振動送料盤(2)、插芯輸送電機(20)、切槽機構(11)、檢測組裝機構(15)、分選機構(16)、曲柄電機和靜電吸附板(26)連接到配電控制箱(1)。進一步的，所述的前膜卷(4)和后模卷(6)共用一個卷筒，且前膜和后模共用一個弧形導膜板(10)，前后膜的貼膜升降塊(25)的貼膜升降曲柄(28)配合有同一根貼膜升降曲柄(28)。進一步的，所述的給進裝置(24)包括設置在輸送槽(12)內的給進槽(41)，所述的給進槽(41)的左端下部非固定配合有上料接料升降曲柄(23)、右端下部非固定配合有給進槽支撐升降曲柄(54)、中部下端固連有給進擺動支撐桿(42)，所述的給進擺動支撐桿(42)鉸接在給進升降曲柄座(44)上，所述的擺動支撐桿(42)的左右側分別鉸接在左擺動升降曲柄(43)和右擺動升降曲柄(45)上，所述的給進槽(41)與插芯運送槽(3)之間設置有上料阻擋曲柄(22)，所述的上料阻料曲柄(22)、上料接料升降曲柄(23)、給進槽支撐升降曲柄(54)、給進升降曲柄座、左擺動升降曲柄(43)和右擺動升降曲柄(45)設置在曲柄軸(18)上。進一步的，所述的切槽機構(11)包括依次設置并相互配合的通槽切槽裝置、寬槽切槽裝置和連接槽切槽裝置，所述的通槽切槽裝置包括設置在曲柄軸上的通槽切槽升降曲柄(31)和通槽切槽塊前后活動曲柄(32)，所述的通槽切槽升降曲柄(31)連接有通槽切槽升降座(31)，所述的通槽切槽升降座(31)通過通槽切槽升降柱(30)連接有與輸送槽(12)上的插芯配合的通槽切槽塊(29)，所述的通槽切槽塊前后活動曲柄(32)穿過通槽升降座(31)，且通過通槽切槽塊前后活動轉塊(33)與通槽切槽升降柱(30)配合。進一步的，所述的寬槽切槽裝置包括設置在曲柄軸(18)上的寬槽壓料升降曲柄(40)和寬槽切槽塊升降曲柄(39)，所述的寬槽壓料升降曲柄(40)通過寬槽切槽壓料升降桿(37)連接有與輸送槽(12)內的插芯配合的寬槽切槽壓料塊(36)，所述的寬槽切槽塊升降曲柄(39)通過寬槽塊升降桿(38)連接有與插芯配合的寬槽切槽塊(35)。進一步的，所述的連接槽切槽裝置包括設置在曲柄軸(18)上的連接槽切槽塊撐開曲柄(51)和設置在機架(1)上的連接槽切槽座，所述的連接槽切槽座上設置有相互配合的后部磁鐵塊(49)和前部磁鐵塊(50)，所述的后部磁鐵塊(49)和前部磁鐵塊(50)上均設置有與輸送槽(12)上的插芯配合的連接槽切槽塊(46)，所述的連接槽切槽塊支撐曲柄(51)的上部為尖錐形且從前部磁鐵塊(50)和后部磁鐵塊(49)的中間穿過。進一步的，所述的連接槽切槽裝置的左側還設置有磨屑裝置，所述的磨屑裝置包括設置在曲柄軸(18)上的磨屑升降曲柄(52)，所述的磨屑升降曲柄(52)連接有磨屑升降塊(47)，所述的磨屑升降塊(47)上設置有與插芯配合的磨屑輪(48)。進一步的，所述的機架位于貼膜機構(13)后側的部位還設置有與輸送槽(12)內的插芯配合的壓緊裝置(14)，所述的壓緊裝置(14)包括設置設置在曲柄軸(18)上的壓膜升降曲柄(55)，所述的壓膜升降曲柄(55)上部連接有與插芯上的三組膜均配合的壓膜輪(53)。進一步的，所述的組裝檢測裝置(15)包括設置在機架上相互配合的組裝裝置和檢測裝置，所述的組裝裝置包括設置在機架上的組裝動力箱(56)，所述的組裝動力箱(56)通過組裝拉桿(57)連接有組裝壓塊(58)，且組裝壓塊(58)的下方設置有拉桿壓塊升降曲柄(60)，所述的拉桿壓塊升降曲柄(60)設置在曲柄軸(18)上，所述的組裝壓塊(58)與套蓋升降座上的套蓋(59)配合，且套蓋升降座與套蓋振動送料盤(17)配合，所述的套蓋升降座的下方連接有套蓋升降氣缸(67)，所述的組裝動力箱(56)和套蓋升降氣缸(67)連接到配電控制箱(1)。進一步的，所述的檢測裝置包括設置在機架上并與輸送槽(12)內的產品配合的CCD檢測器(61)，且機架上設置有與CCD檢測器配合的檢測器觸動開關(62)，所述的檢測器觸動開關(62)配合有檢測器觸動轉塊(63)，所述的檢測器觸動轉塊(63)配合有檢測器觸動升降曲柄(64)，所述的檢測器觸動升降曲柄設置在曲柄軸(18)上，所述的CCD檢測器(61)連接到配電控制箱(2)。進一步的，所述的分選機構(16)包括與給進槽(41)右端配合分選皮帶(70)，所述的分選皮帶(70)配合有分選電機(66)，且分選皮帶(70)的前后側分別配合有合格品收集盒(68)和不合格品收集盒(69)，所述的分選電機連接到配電控制箱(1)。本專利技術的有益效果為：1、在機架上設置相互配合的輸送槽和給進裝置實現插芯的給進，并且依次設置有插芯上料裝置、貼膜機構、剪切機構、組裝檢測機構和分選機構，能夠實現一體化操作，且貼膜機構實現三段膜的無干擾自動化貼膜，大大提高了貼膜的效率，并本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種SIM卡槽的全自動加工機，它包括機架和配電控制箱(2)，其特征在于，所述的機架上設置有與插芯配合的輸送槽(12)和給進裝置(24)，所述的輸送槽(12)的左端配合有插芯運送槽(3)，所述的插芯運送槽(3)連接有插芯振動送料盤(2)，且插芯運送槽(3)內設置有相互配合的插芯運送電機(20)和插芯運送皮帶(21)，所述的輸送槽(12)從左至右依次配合有貼膜機構(13)、切槽機構(11)、組裝檢測機構(15)和分選機構(16)，所述的貼膜機構(13)包括貼前膜裝置、貼后膜裝置和貼邊摸裝置，它們均包括設置在機架上且相互配合的導膜輪(7)、導膜桿(9)和弧形導膜板(10)，且弧形導膜板(10)配合有壓膜裝置，三組導膜輪(7)分別配合有前膜卷(4)、后模卷(6)和邊模卷(8)，所述的壓膜裝置包括設置在機架上的壓膜座，所述的壓膜座上設置有可上下活動的貼膜升降塊(25)，所述的貼膜升降塊(25)連接有貼膜升降桿(27)，所述的貼膜升降桿(27)通過貼膜升降曲柄(28)與曲柄軸(18)連接，所述的曲柄軸(18)連接有曲柄電機，所述的貼膜升降塊(25)下部連接有與弧形導向板(10)上的膜配合的靜電吸附板(26)和切膜刀，所述的給進裝置(24)、插芯振動送料盤(2)、插芯輸送電機(20)、切槽機構(11)、檢測組裝機構(15)、分選機構(16)、曲柄電機和靜電吸附板(26)連接到配電控制箱(1)。...

【技術特征摘要】
1.一種SIM卡槽的全自動加工機，它包括機架和配電控制箱(2)，其特征在于，所述的機架上設置有與插芯配合的輸送槽(12)和給進裝置(24)，所述的輸送槽(12)的左端配合有插芯運送槽(3)，所述的插芯運送槽(3)連接有插芯振動送料盤(2)，且插芯運送槽(3)內設置有相互配合的插芯運送電機(20)和插芯運送皮帶(21)，所述的輸送槽(12)從左至右依次配合有貼膜機構(13)、切槽機構(11)、組裝檢測機構(15)和分選機構(16)，所述的貼膜機構(13)包括貼前膜裝置、貼后膜裝置和貼邊摸裝置，它們均包括設置在機架上且相互配合的導膜輪(7)、導膜桿(9)和弧形導膜板(10)，且弧形導膜板(10)配合有壓膜裝置，三組導膜輪(7)分別配合有前膜卷(4)、后模卷(6)和邊模卷(8)，所述的壓膜裝置包括設置在機架上的壓膜座，所述的壓膜座上設置有可上下活動的貼膜升降塊(25)，所述的貼膜升降塊(25)連接有貼膜升降桿(27)，所述的貼膜升降桿(27)通過貼膜升降曲柄(28)與曲柄軸(18)連接，所述的曲柄軸(18)連接有曲柄電機，所述的貼膜升降塊(25)下部連接有與弧形導向板(10)上的膜配合的靜電吸附板(26)和切膜刀，所述的給進裝置(24)、插芯振動送料盤(2)、插芯輸送電機(20)、切槽機構(11)、檢測組裝機構(15)、分選機構(16)、曲柄電機和靜電吸附板(26)連接到配電控制箱(1)。2.根據權利要求1所述的一種SIM卡槽的全自動加工機，其特征在于，所述的前膜卷(4)和后模卷(6)共用一個卷筒，且前膜和后模共用一個弧形導膜板(10)，前后膜的貼膜升降塊(25)的貼膜升降曲柄(28)配合有同一根貼膜升降曲柄(28)。3.根據權利要求1所述的一種SIM卡槽的全自動加工機，其特征在于，所述的給進裝置(24)包括設置在輸送槽(12)內的給進槽(41)，所述的給進槽(41)的左端下部非固定配合有上料接料升降曲柄(23)、右端下部非固定配合有給進槽支撐升降曲柄(54)、中部下端固連有給進擺動支撐桿(42)，所述的給進擺動支撐桿(42)鉸接在給進升降曲柄座(44)上，所述的擺動支撐桿(42)的左右側分別鉸接在左擺動升降曲柄(43)和右擺動升降曲柄(45)上，所述的給進槽(41)與插芯運送槽(3)之間設置有上料阻擋曲柄(22)，所述的上料阻料曲柄(22)、上料接料升降曲柄(23)、給進槽支撐升降曲柄(54)、給進升降曲柄座、左擺動升降曲柄(43)和右擺動升降曲柄(45)設置在曲柄軸(18)上。4.根據權利要求3所述的一種SIM卡槽的全自動加工機，其特征在于，所述的切槽機構(11)包括依次設置并相互配合的通槽切槽裝置、寬槽切槽裝置和連接槽切槽裝置，所述的通槽切槽裝置包括設置在曲柄軸上的通槽切槽升降曲柄(31)和通槽切槽塊前后活動曲柄(32)，所述的通槽切槽升降曲柄(31)連接有通槽切槽升降座(31)，所述的通槽切槽升降座(31)通過通槽切槽升降柱(30)連接有與輸送槽(12)上的插芯配合的通槽切槽塊(29)，所述的通槽切槽塊前后活動曲柄(32)穿過通槽升降座(31)，且通過通槽切槽塊前后活動轉塊(33)與通槽切槽升降柱(30)配合。5.根據權利要求4所述的一種SIM卡槽的全自動加工...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧君，徐紅嬌，何楚亮，
申請(專利權)人：東莞理工學院，
類型：發明
國別省市：廣東,44