一種絕緣硅膠帶的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種絕緣硅膠帶的制備方法，包括以下步驟：步驟S1.固態硅膠放入壓延機，經過粗壓輥和細壓輥；并在得到的硅膠片的背面壓合聚酯薄膜；步驟S2.將硅膠片送入多段式的烘道進行高溫硫化，得硫化硅膠片；步驟S3.將硫化硅膠片進行冷卻再送入復膜機，再其正面貼合PE薄膜，得正面貼合PE薄膜的硅膠片；步驟S4.將硅膠片送入收卷機進行導平卷取成硅膠片卷材；步驟S5.將硅膠片卷材送入全自動切臺切成若干個硅膠帶半成品；步驟S6.將硅膠帶半成品放入分卷機，進行導平裁斷，再收緊成卷得到絕緣硅膠帶成品。本發明專利技術生產效率很高；通過全自動切臺裁切可快速得到不同寬度的成品，小批量訂單快速交貨的需求；可大幅度減少半成品庫存壓力，降低生產成本。

Method for preparing insulating silicon adhesive tape

The invention relates to a method for preparing silicon insulation tape, which comprises the following steps: S1. solid silica gel into the calender roller, through coarse and fine roller; and in the back of the silicone sheet pressing polyester film; drying step S2. silicon film into a multiple section type high temperature vulcanization, too the silicone film; step S3. silicone film cooling and then laminating machine, then the positive fit PE films, silicone sheet to the positive fit PE film; step S4. silicon film to guide flat coiling into silicon film coil winding machine; step S5. silicon film coil into the automatic cutter cut a plurality of silicon tape semi-finished products; step S6. silicon tape semi-finished products into the separator, conducting flat cutting, further tightening rolls obtained insulated silicon tape products. The production efficiency of the invention is very high; through the automatic cutting and cutting, the product with different widths can be quickly obtained; the demand for quick delivery of small batch orders can be greatly reduced; the inventory pressure of semi-finished products can be greatly reduced, and the production cost can be reduced.

【技術實現步驟摘要】
一種絕緣硅膠帶的制備方法
本專利技術涉及一種絕緣硅膠帶的制備方法。
技術介紹
現有的自粘型絕緣硅膠帶一般采用硅橡膠混煉膠通過擠出機擠出成型后烘道硫化，裁斷收卷的工藝方法生產；這種方法存在一個產品規格必須開一副模具來實現生產，另生產過程中擠出機中始終會存在余料造成材料浪費。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種絕緣硅膠帶的制備方法，所要解決的技術問題是：必須開一副模具來實現生產，另生產過程中擠出機中始終會存在余料造成材料浪費。本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種絕緣硅膠帶的制備方法，包括以下步驟：步驟S1.固態硅膠放入壓延機，固態硅膠依次經過粗壓輥和細壓輥，得所需厚度和寬度的硅膠片；并在硅膠片的背面壓合聚酯薄膜；步驟S2.將底部帶聚酯溥膜的硅膠片送入高溫多段式的烘道進行高溫硫化，得硫化硅膠片；步驟S3.將硫化硅膠片進行冷卻，將冷卻后的硫化硅膠片送入復膜機，在硫化硅膠片的正面貼合PE薄膜，得正面貼合PE薄膜的硅膠片；步驟S4.將正面貼合PE薄膜的硅膠片送入收卷機，對正面貼合PE薄膜的硅膠片進行導平卷取成硅膠片卷材；步驟S5.將硅膠片卷材送入全自動切臺，根據所需寬度和長度裁切成若干個硅膠帶半成品；步驟S6.將硅膠帶半成品放入分卷機，進行導平裁斷，再收緊成卷得到絕緣硅膠帶成品。本專利技術的有益效果是：壓延機壓延寬，生產效率很高；同一厚度的半成品，通過全自動切臺裁切可快速得到不同寬度的成品，滿足用戶多型號小批量訂單快速交貨的需求；生產過程不需要模具，可節省很多模具費用，降低生產成本；只需幾種規格型號的半成品即可滿足客戶的訂單要求，可大幅度減少半成品庫存壓力，降低生產成本。在上述技術方案的基礎上，本專利技術還可以做如下改進。進一步，所述步驟S1中，固態硅膠依次經過粗壓輥和細壓輥，得寬度為500～1200mm，厚度為0.25～1.5mm的硅膠片。采用上述進一步方案的有益效果是：寬度為500～1200mm，厚度為0.25～1.5mm的硅膠片，寬度大，通過全自動切臺裁切可快速得到不同寬度的成品，滿足用戶多型號小批量訂單快速交貨的需求。進一步，所述步驟S2中，烘道對底部帶聚酯溥膜的硅膠片進行八段式高溫硫化；其中第一高溫硫化階段的溫度為：130～140℃；第二高溫硫化階段的溫度為：130～140℃；第三高溫硫化階段的溫度為：120～130℃；第四高溫硫化階段的溫度為：120～130℃；第五高溫硫化階段的溫度為：120～130℃；第六高溫硫化階段的溫度為：120～130℃；第七高溫硫化階段的溫度為：110～120℃；第八高溫硫化階段的溫度為：100～110℃。采用上述進一步方案的有益效果是：八段式高溫硫化，表面破孔現象減少。進一步，所述步驟S3中，PE薄膜的厚度為0.01mm。進一步，所述步驟S4中，收卷機對正面貼合PE薄膜的硅膠片進行導平卷取成長度為100～300m/卷、寬度為500～1200mm的硅膠片卷材。采用上述進一步方案的有益效果是：只需幾種規格型號的半成品即可滿足客戶的訂單要求，可大幅度減少半成品庫存壓力，降低生產成本。進一步，所述步驟S5中，全自動切臺裁切硅膠片卷材成若干個寬度為5～100mm、長度為100～300m/卷的硅膠帶半成品。采用上述進一步方案的有益效果是：只需幾種規格型號的半成品即可滿足客戶的訂單要求，可大幅度減少半成品庫存壓力，降低生產成本。進一步，所述步驟S6中，分卷機對硅膠帶半成品進行導平裁斷，再收緊卷成寬度為5～100mm、長度為0.5～20m的絕緣硅膠帶成品。采用上述進一步方案的有益效果是：可大幅度減少半成品庫存壓力，降低生產成本。附圖說明圖1為本專利技術一種絕緣硅膠帶的制備方法的流程圖。具體實施方式以下結合附圖對本專利技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本專利技術，并非用于限定本專利技術的范圍。實施例1：如圖1所示，一種絕緣硅膠帶的制備方法，包括以下步驟：步驟S1.固態硅膠放入壓延機，固態硅膠依次經過粗壓輥和細壓輥，得寬度為500mm，厚度為0.25mm的硅膠片；并在硅膠片的背面壓合聚酯薄膜；步驟S2.將底部帶聚酯溥膜的硅膠片送入高溫八段式的烘道進行高溫硫化，烘道對底部帶聚酯溥膜的硅膠片進行八段式高溫硫化；其中第一高溫硫化階段的溫度為：130℃；第二高溫硫化階段的溫度為：130℃；第三高溫硫化階段的溫度為：120℃；第四高溫硫化階段的溫度為：120℃；第五高溫硫化階段的溫度為：120℃；第六高溫硫化階段的溫度為：120℃；第七高溫硫化階段的溫度為：110℃；第八高溫硫化階段的溫度為：100℃，得硫化硅膠片；步驟S3.將硫化硅膠片進行冷卻，將冷卻后的硫化硅膠片送入復膜機，在硫化硅膠片的正面貼合PE薄膜，其中PE薄膜的厚度為0.01mm，得正面貼合PE薄膜的硅膠片；步驟S4.將正面貼合PE薄膜的硅膠片送入收卷機，對正面貼合PE薄膜的硅膠片進行導平卷取成長度為100m/卷，寬度為500mm的硅膠片卷材；步驟S5.將硅膠片卷材送入全自動切臺，根據所需寬度和長度裁切成若干個寬度為5mm、長度為100m/卷的硅膠帶半成品；步驟S6.將硅膠帶半成品放入分卷機，進行導平裁斷，再收緊成卷得寬度為5mm、長度為0.5m的絕緣硅膠帶成品。本技術方案，壓延機壓延寬，生產效率很高；同一厚度的半成品，通過全自動切臺裁切可快速得到不同寬度的成品，滿足用戶多型號小批量訂單快速交貨的需求；生產過程不需要模具，可節省很多模具費用，降低生產成本；只需幾種規格型號的半成品即可滿足客戶的訂單要求，可大幅度減少半成品庫存壓力，降低生產成本。實施例2：一種絕緣硅膠帶的制備方法，包括以下步驟：步驟S1.固態硅膠放入壓延機，固態硅膠依次經過粗壓輥和細壓輥，得寬度為800mm、厚度為0.8mm的硅膠片；并在硅膠片的背面壓合聚酯薄膜；步驟S2.將底部帶聚酯溥膜的硅膠片送入高溫八段式的烘道進行高溫硫化，烘道對底部帶聚酯溥膜的硅膠片進行八段式高溫硫化；其中第一高溫硫化階段的溫度為：135℃；第二高溫硫化階段的溫度為：135℃；第三高溫硫化階段的溫度為：125℃；第四高溫硫化階段的溫度為：125℃；第五高溫硫化階段的溫度為：125℃；第六高溫硫化階段的溫度為：125℃；第七高溫硫化階段的溫度為：115℃；第八高溫硫化階段的溫度為：105℃，得硫化硅膠片；步驟S3.將硫化硅膠片進行冷卻，將冷卻后的硫化硅膠片送入復膜機，在硫化硅膠片的正面貼合PE薄膜，其中PE薄膜的厚度為0.01mm，得正面貼合PE薄膜的硅膠片；步驟S4.將正面貼合PE薄膜的硅膠片送入收卷機，對正面貼合PE薄膜的硅膠片進行導平卷取成長度為200m/卷、寬度為800mm的硅膠片卷材；步驟S5.將硅膠片卷材送入全自動切臺，根據所需寬度和長度裁切成若干個寬度為50mm、長度為200m/卷的硅膠帶半成品；步驟S6.將硅膠帶半成品放入分卷機，進行導平裁斷，再收緊成卷得寬度為50mm、長度為10m的絕緣硅膠帶成品。本技術方案，壓延機壓延寬，生產效率很高；同一厚度的半成品，通過全自動切臺裁切可快速得到不同寬度的成品，滿足用戶多型號小批量訂單快速交貨的需求；生產過程不需要模具，可節省很多模具費用，降低生產成本；只需幾種規格型號的半成品即可滿足客戶的訂單要求，可大幅度減少半成品庫存壓力，降低生產成本。實施本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種絕緣硅膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟S1.固態硅膠放入壓延機，固態硅膠依次經過粗壓輥和細壓輥，得所需厚度和寬度的硅膠片；并在硅膠片的背面壓合聚酯薄膜；步驟S2.將底部帶聚酯溥膜的硅膠片送入高溫多段式的烘道進行高溫硫化，得硫化硅膠片；步驟S3.將硫化硅膠片進行冷卻，將冷卻后的硫化硅膠片送入復膜機，在硫化硅膠片的正面貼合PE薄膜，得正面貼合PE薄膜的硅膠片；步驟S4.將正面貼合PE薄膜的硅膠片送入收卷機，對正面貼合PE薄膜的硅膠片進行導平卷取成硅膠片卷材；步驟S5.將硅膠片卷材送入全自動切臺，根據所需寬度和長度裁切成若干個硅膠帶半成品；步驟S6.將硅膠帶半成品放入分卷機，進行導平裁斷，再收緊成卷得到絕緣硅膠帶成品。

【技術特征摘要】
1.一種絕緣硅膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟S1.固態硅膠放入壓延機，固態硅膠依次經過粗壓輥和細壓輥，得所需厚度和寬度的硅膠片；并在硅膠片的背面壓合聚酯薄膜；步驟S2.將底部帶聚酯溥膜的硅膠片送入高溫多段式的烘道進行高溫硫化，得硫化硅膠片；步驟S3.將硫化硅膠片進行冷卻，將冷卻后的硫化硅膠片送入復膜機，在硫化硅膠片的正面貼合PE薄膜，得正面貼合PE薄膜的硅膠片；步驟S4.將正面貼合PE薄膜的硅膠片送入收卷機，對正面貼合PE薄膜的硅膠片進行導平卷取成硅膠片卷材；步驟S5.將硅膠片卷材送入全自動切臺，根據所需寬度和長度裁切成若干個硅膠帶半成品；步驟S6.將硅膠帶半成品放入分卷機，進行導平裁斷，再收緊成卷得到絕緣硅膠帶成品。2.根據權利要求1所述一種絕緣硅膠帶的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，固態硅膠依次經過粗壓輥和細壓輥，得寬度為500～1200mm、厚度為0.25～1.5mm的硅膠片。3.根據權利要求2所述一種絕緣硅膠帶的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，烘道對底部帶聚酯溥膜的硅膠片進行八段式高溫硫化；其中第一高溫硫化階段的溫度為：1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅華興，
申請(專利權)人：桂林裕天新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西,45