自動卸料的藥物壓片機制造技術

本發明專利技術創造提供自動卸料的藥物壓片機，所述的凹模下方安裝有彈簧固定板，所述的彈簧固定板下發設有凹模座，所述的凹模右端設有推板，所述的推板固定在推桿上，所述的推板底端設有橡膠墊，所述的推板與電機連接，所述的凹模孔內設有頂出桿，所述的頂出桿下端設有限位板，所述凹模孔外緣設有滑槽，所述的限位板安裝在滑槽內，所述的限位板下方安裝有彈簧。本發明專利技術創造藥片成型后，彈簧回彈將藥片退出凹模孔，然后通過推板將藥片推入收藥箱中，自動完成了成型和落料的工作，整體結構簡單方便，降低勞動量，提高了生產效率。

Automatic unloading medicine tablet press machine

This invention provides automatic tableting machine, a spring fixing plate is installed below the concave die, a concave die seat hair spring fixing plate and the lower die, the right end of the push plate is provided with a push plate, which is fixed on a push rod, the push plate is provided with a rubber bottom the pad, the push plate and the motor is connected with the ejector rod, is provided with a concave die hole of the inner, the ejector rod is arranged on the lower end of the limit plate, the die hole edge is provided with a sliding groove, a limit plate which is installed on the sliding chute, the limit plate the spring is arranged. The invention of tablet forming, spring rebound tablet exit die hole, and then through the push plate will receive pill into medicine chest, automatic forming and blanking work, the overall structure is simple and convenient, reduce labor intensity, improve production efficiency.

【技術實現步驟摘要】
自動卸料的藥物壓片機
本專利技術創造涉及自動卸料的藥物壓片機。
技術介紹
壓片法為干法成型的一種，通常是采用機械將原料粉末壓成片狀或環狀，原料粉末可以是完全干燥或有一定濕度。藥片是一種生活中常見的物品，它一般是采用壓片法制成。壓片時先將藥粉置于成型模具中，成型模具一般為圓孔或者方孔，然后上模具的沖頭向下運動并與下模具上的沖頭一起將原料粉末壓成片狀或者環狀，最后下模具上的沖頭將壓成型的藥片頂出成型孔，這樣就完成了一次壓片過程。但是，一般的成型孔為圓柱形，上模具的沖頭的長期沖壓會導致成型孔的中部變形，這樣，在下模具的沖頭不易將成型后的藥片頂出，而且就算能頂出，也很容易使成型的藥片發生損壞，成型后還需人工將藥片取出收集，影響生產。
技術實現思路
本專利技術創造要解決的問題是一般的成型孔為圓柱形，上模具的沖頭的長期沖壓會導致成型孔的中部變形，這樣，在下模具的沖頭不易將成型后的藥片頂出，而且就算能頂出，也很容易使成型的藥片發生損壞，成型后還需人工將藥片取出收集，影響生產。為解決上述技術問題，本專利技術創造采用的技術方案是：自動卸料的藥物壓片機，液壓機下方設有凸模座，所述的凸模座下端安裝有凸模，所述的凸模下方設有凹模，所述的凹模下方安裝有彈簧固定板，所述的彈簧固定板下發設有凹模座，所述的凹模右端設有推板，所述的推板固定在推桿上，所述的推板底端設有橡膠墊，所述的推板與電機連接；所述的凹模上設有與凸模相對應的凹模孔，所述的凹模孔內設有頂出桿，所述的頂出桿下端設有限位板，所述凹模孔外緣設有滑槽，所述的限位板安裝在滑槽內，所述的限位板下方安裝有彈簧，所述的彈簧固定在固定板上，所述的限位板的移動距離比藥片厚度大1-3mm。進一步的，所述的凸模座和凹模座的形狀為長方體，所述的凸模呈圓形或者矩形分布在凸模座上，所述的凸模通過螺栓固定在凸模座上，所述的凹模孔的分布方式與凸模相對應。進一步的，所述的限位板可以在滑槽內上下移動。進一步的，所述的凹模左端設有收藥箱，所述的收藥箱鉸接在凹模座左端，所述的收藥箱內設有橡膠材料。本專利技術創造具有的優點和積極效果是：該設備在凸模壓入凹模的同時，壓縮頂桿下的彈簧，藥片成型后，彈簧回彈將藥片退出凹模孔，然后通過推板將藥片推入收藥箱中，自動完成了成型和落料的工作；而頂桿下端設計的限位板的移動距離，不僅起到了限位作用還構成了與凸模的合作，從而完成藥片成型，所以整體結構簡單方便，降低勞動量，提高了生產效率。附圖說明圖1是自動卸料的藥物壓片機的示意圖圖中：1、液壓機2、凸模座3、凸模4、頂出桿5、固定板6、彈簧7、凹模8、限位板9、滑槽10、推板11、收藥箱具體實施方式如圖1所示，自動卸料的藥物壓片機，液壓機1下方設有凸模座2，所述的凸模座2下端安裝有凸模3，所述的凸模3下方設有凹模7，所述的凹模7下方安裝有彈簧6固定板5，所述的彈簧6固定板5下發設有凹模座，所述的凹模7右端設有推板10，所述的推板10固定在推桿上，所述的推板10底端設有橡膠墊，所述的推板10與電機連接；所述的凹模7上設有與凸模3相對應的凹模孔，所述的凹模孔內設有頂出桿4，所述的頂出桿4下端設有限位板8，所述凹模孔外緣設有滑槽9，所述的限位板8安裝在滑槽9內，所述的限位板8下方安裝有彈簧6，所述的彈簧6固定在固定板5上，所述的限位板8的移動距離比藥片厚度大1-3mm。所述的凸模座2和凹模座的形狀為長方體，所述的凸模3呈圓形或者矩形分布在凸模座2上，所述的凸模通過螺栓固定在凸模座2上，所述的凹模孔的分布方式與凸模3相對應。所述的限位板8可以在滑槽9內上下移動。所述的凹模7左端設有收藥箱11，所述的收藥箱11鉸接在凹模座左端，所述的收藥箱11內設有橡膠材料。自動卸料的藥物壓片機的工作原理：液壓機1下行，將凸模3壓入凹模7中，壓縮彈簧6和頂桿直到限位板8接觸固定板5上表面，凸模3繼續下移完成藥片的成型動作；然后凸模3上移，同時彈簧6回彈，帶動頂桿將成型藥片頂出凹模7，推板10在推桿的作用下向左移動，將藥片推推入收藥箱11內，完成退料動作。在一種實施方式中，可以將彈簧6和固定板5更換為彈性橡膠。以上對本專利技術創造的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本專利技術創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本專利技術的實施范圍。凡依本專利技術創造范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自動卸料的藥物壓片機，其特征在于：液壓機下方設有凸模座，所述的凸模座下端安裝有凸模，所述的凸模下方設有凹模，所述的凹模下方安裝有彈簧固定板，所述的彈簧固定板下發設有凹模座，所述的凹模右端設有推板，所述的推板固定在推桿上，所述的推板底端設有橡膠墊，所述的推板與電機連接；所述的凹模上設有與凸模相對應的凹模孔，所述的凹模孔內設有頂出桿，所述的頂出桿下端設有限位板，所述凹模孔外緣設有滑槽，所述的限位板安裝在滑槽內，所述的限位板下方安裝有彈簧，所述的彈簧固定在固定板上，所述的限位板的移動距離比藥片厚度大1?3mm。

【技術特征摘要】
1.自動卸料的藥物壓片機，其特征在于：液壓機下方設有凸模座，所述的凸模座下端安裝有凸模，所述的凸模下方設有凹模，所述的凹模下方安裝有彈簧固定板，所述的彈簧固定板下發設有凹模座，所述的凹模右端設有推板，所述的推板固定在推桿上，所述的推板底端設有橡膠墊，所述的推板與電機連接；所述的凹模上設有與凸模相對應的凹模孔，所述的凹模孔內設有頂出桿，所述的頂出桿下端設有限位板，所述凹模孔外緣設有滑槽，所述的限位板安裝在滑槽內，所述的限位板下方安裝有彈簧，所述的彈簧固定在固定板上，所述的限...

【專利技術屬性】
技術研發人員：季延濱，李濤，侯繼明，
申請(專利權)人：天津振邦水產養殖有限公司，
類型：發明
國別省市：天津,12