復(fù)合金屬制作方法及復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種復(fù)合金屬制作方法及復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)，其中復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)包括第一金屬體及第二金屬體，第一金屬體具有表面，表面成形有多數(shù)凸體和形成在各凸體之間的多數(shù)凹溝，每一凸體分別設(shè)有凹陷槽，凹溝具有根部寬度及頂部寬度，根部寬度大于頂部寬度；第二金屬體的硬度小于第一金屬體的硬度，第二金屬體壓接于第一金屬體的表面上并與各凸體、各凹溝和各凹陷槽嵌固結(jié)合。借此，可提升二金屬體的結(jié)合牢固度，并能夠簡(jiǎn)化工藝和縮短制作時(shí)間。

Method for manufacturing composite metal and composite metal structure

The invention discloses a method for manufacturing a composite of metal and composite metal structure, the composite metal structure includes a first metal body and two metal body, metal body has a first surface, surface forming a majority of convex body and is formed between the convex body of the most concave groove, each convex body is respectively provided with a concave groove, the concave groove has the root width and top width, root width is greater than the width of top second; metal hardness is less than the first metal hardness, second metal body pressure connected to the surface of the first metal body and the convex body, the concave and the sunken groove block combination. Thereby, the bonding strength of the two metal bodies can be improved, and the process can be simplified and the production time can be shortened.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
復(fù)合金屬制作方法及復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種復(fù)合材料的接合技術(shù)，尤其涉及一種復(fù)合金屬及其制作方法。
技術(shù)介紹
隨著科技不斷的進(jìn)步和發(fā)展，將復(fù)合材料應(yīng)用在各種產(chǎn)品的情況已日漸普遍，舉凡手機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、筆記型計(jì)算機(jī)等的機(jī)殼與機(jī)構(gòu)配件；風(fēng)扇葉、汽機(jī)車(chē)零配件、醫(yī)療器材、家電外殼或零配件、安全帽；汽機(jī)車(chē)外觀鈑件及內(nèi)部結(jié)構(gòu)配件、飛機(jī)內(nèi)外部配件、螺旋槳、一般船體結(jié)構(gòu)件、軍用鋼盔、防彈類(lèi)部品、衛(wèi)浴設(shè)備、建材等不勝枚舉。其所產(chǎn)制出的成品不僅具有重量輕、薄型化、外觀質(zhì)感佳等諸多優(yōu)點(diǎn)外，且可有效地降低電磁波外泄。現(xiàn)有的復(fù)合金屬板，包括一基底層、一活性焊料層以及一外表層，基底層包含一結(jié)構(gòu)強(qiáng)度金屬；活性焊料層位于基底層的一第一側(cè)表面上，活性焊料層包含一活性焊料；外表層位于活性焊料層的一外側(cè)表面上，將基底層、活性焊料層及外表層依序堆棧成一體，再以爆炸焊接方式予以接合，以構(gòu)成一復(fù)合金屬板。惟，復(fù)合金屬板的問(wèn)題在于，層與層之間的結(jié)合使用爆炸焊接需要耗費(fèi)大量能源，危險(xiǎn)性高且不易達(dá)成大量生產(chǎn)，同時(shí)其制造過(guò)程中易產(chǎn)生不良品，進(jìn)而不利于降低制造成本及提高生產(chǎn)良率。另基底層和外表層僅藉助焊料結(jié)合，將其應(yīng)用在受到剪力作用的場(chǎng)域中，極易令基底層和外表層產(chǎn)生滑位脫離等不良情況。再者，其應(yīng)用焊料以爆炸焊接方式接合，對(duì)于一些特定的金屬(如鎂或鎂合金)并不適用，而亟待加以改善者。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的一目的在于提供一種復(fù)合金屬制作方法及復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)，其可提升二金屬體的結(jié)合牢固度，并能夠簡(jiǎn)化工藝和縮短制作時(shí)間。為了達(dá)成上述的目的，本專(zhuān)利技術(shù)提供一種復(fù)合金屬的制作方法，其步驟包括:a)在一第一金屬體的一表面成形有多數(shù)凸體、形成在各該凸體之間的多數(shù)凹溝和形成在每一該凸體的一凹陷槽；b)將一第二金屬體迭置于該第一金屬體的該表面上，該第二金屬體的硬度小于該第一金屬體的硬度；以及c)以一壓具對(duì)該第一金屬體和該第二金屬體進(jìn)行壓接加工，以令各該凸體產(chǎn)生塑性變形從而使該凹溝的根部寬度大于該凹溝的頂部寬度，同時(shí)讓該第二金屬體與各該凸體、各該凹溝和各該凹陷槽嵌固結(jié)合。其中，步驟a)中的該成形方式為輥軋、沖壓、激光或模內(nèi)成型。其中，步驟a)中的該凹陷槽的剖斷面為V字形，該V字形凹陷槽的深度大于該凹溝的深度。其中，步驟a)中的該凹陷槽的剖斷面為倒立M字形，該倒立M字形凹陷槽的深度小于該凹溝的深度。為了達(dá)成上述的目的，本專(zhuān)利技術(shù)提供一種復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)，包括一第一金屬體及一第二金屬體，該第一金屬體具有一表面，該表面成形有多數(shù)凸體和形成在各該凸體之間的多數(shù)凹溝，每一該凸體分別設(shè)有一凹陷槽，該凹溝在遠(yuǎn)離該表面的位置具有一根部寬度及在鄰近該表面的位置具有一頂部寬度，該根部寬度大于該頂部寬度；該第二金屬體的硬度小于該第一金屬體的硬度，該第二金屬體壓接于該表面上并與各該凸體、各該凹溝和各該凹陷槽嵌固結(jié)合。較佳地，該第一金屬體為一平板或一圓柱體。較佳地，各該凹溝為橫向和縱向交叉配置或由多數(shù)斜向凹溝交叉配置。較佳地，各該凸體的形狀為矩形、十字形、三角形、六邊形或圓形。較佳地，該凸體開(kāi)設(shè)有連通該凹陷槽的一通槽。較佳地，各該凸體都為長(zhǎng)條形，且以橫向、縱向或斜向間隔配置，各該凹溝分別形成在任二該凸體之間。較佳地，各該凸體都為波浪形且間隔配置，各該凹溝分別形成在任二該凸體之間。較佳地，該第一金屬體的該凹溝內(nèi)成形有一導(dǎo)引結(jié)構(gòu)。較佳地，該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的剖斷面呈三角形，并于該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)兩側(cè)分別形成有一導(dǎo)引斜面。本專(zhuān)利技術(shù)還具有以下功效，利用各凹溝形成下大上小的形狀，第二金屬體在侵入各凹溝后能夠形成機(jī)械咬合的鉚固結(jié)構(gòu)，不僅可承受震動(dòng)、沖擊和熱漲冷縮等情況，更能夠保持整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與完整性。利用在凹溝中設(shè)置導(dǎo)引結(jié)構(gòu)和導(dǎo)引斜面，不僅利于第二金屬體侵入各凹溝中，且能夠大幅度地降低空隙的存在。本專(zhuān)利技術(shù)的制法不僅可快速的大量生產(chǎn)而使成本大幅的降低，其所產(chǎn)制出的成品更具有重量輕、薄型化、高強(qiáng)度、外觀質(zhì)感佳和易于成型后加工等諸多優(yōu)點(diǎn)。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的限定。附圖說(shuō)明圖1為本專(zhuān)利技術(shù)的制作方法流程圖。圖2為本專(zhuān)利技術(shù)的第一金屬體立體外觀圖。圖3為本專(zhuān)利技術(shù)的第一金屬體剖視圖。圖4為本專(zhuān)利技術(shù)的第一金屬體和第二金屬體經(jīng)壓具壓接加工組合示意圖。圖5為本專(zhuān)利技術(shù)的第一金屬體和第二金屬體經(jīng)壓接后組合剖視圖。圖6為本專(zhuān)利技術(shù)的第一金屬體的第二實(shí)施例剖視圖。圖7為本專(zhuān)利技術(shù)的第一金屬體的第三實(shí)施例立體外觀圖。圖8為本專(zhuān)利技術(shù)的第一金屬體的第四實(shí)施例俯視圖。圖9為本專(zhuān)利技術(shù)的第一金屬體的第五實(shí)施例俯視圖。圖10為本專(zhuān)利技術(shù)的第一金屬體的第六實(shí)施例俯視圖。圖11為本專(zhuān)利技術(shù)的第一金屬體的第七實(shí)施例俯視圖。圖12為本專(zhuān)利技術(shù)的第一金屬體的第八實(shí)施例俯視圖。圖13為本專(zhuān)利技術(shù)的第一金屬體的第九實(shí)施例剖視圖。圖14為本專(zhuān)利技術(shù)的第一金屬體的第十實(shí)施例立體外觀圖。圖15為本專(zhuān)利技術(shù)復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例立體外觀圖。其中，附圖標(biāo)記：10…第一金屬體11…第一表面12…第二表面13…凸體131…凹陷槽132…通槽14…凹溝W1…根部寬度W2…頂部寬度D1…深度D2…深度D3…深度15…導(dǎo)引結(jié)構(gòu)151…導(dǎo)引斜面20…第二金屬體60…輥輪組61…上輥輪62…下輥輪a～c…步驟具體實(shí)施方式有關(guān)本專(zhuān)利技術(shù)的詳細(xì)說(shuō)明及
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
，配合圖式說(shuō)明如下，然而所附圖式僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)加以限制者。請(qǐng)參閱圖1及圖5所示，本專(zhuān)利技術(shù)提供一種復(fù)合金屬的制作方法，其步驟包括:a)在一第一金屬體10的一表面11成形有多數(shù)凸體13、形成在各該凸體13之間的多數(shù)凹溝14和形成在每一該凸體13的一凹陷槽131；請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，在此步驟中的第一金屬體10可為銅合金或不銹鋼等硬度高的金屬材料所制成的板件或圓柱件，此第一金屬體10具有一第一表面11(或簡(jiǎn)稱(chēng)表面)及形成在第一表面11背后方的一第二表面12。其中成形加工可為滾軋、沖壓、激光、模內(nèi)成型等方式來(lái)形成，本實(shí)施例以輥軋加工方式做說(shuō)明，當(dāng)?shù)谝唤饘袤w10被輸送帶傳送出來(lái)時(shí)，利用滾輪(圖未示出)表面所成型的凹槽、凸出塊和凸條對(duì)第一表面11施以滾軋加工，即能在第一表面11上同時(shí)形成有連續(xù)性的多數(shù)凸體13、多數(shù)凹溝14和多數(shù)凹陷槽131。其中各凸體13的凹陷槽131剖斷面可為一V字形，且凹陷槽131的深度D1大于凹溝14的深度D2(如圖3所示)。又，各凸體13的外觀形狀可為矩形(如圖2所示)、十字形(如圖8所示)、三角形(如圖9所示)、圓形(如圖10所示)、六邊形(如圖11所示)等型態(tài)。此外，各凸體13除了可為如前述實(shí)施例中的各種幾何形狀外，亦可以是非幾何形狀或不規(guī)則形狀。其中各凹溝14可為橫向、縱向或斜向間隔設(shè)置，以在各凹溝14之間形成有多數(shù)長(zhǎng)條形凸體13(如圖7所示)；各凹溝14亦可為橫向和縱向交叉配置或二斜向交叉配置，以在各凹溝14之間形成有多數(shù)凸體13(如圖2、圖7至圖11所示)；或各凹溝14亦可為波浪形，以在各凹溝14之間形成有多數(shù)波浪形凸體13(如圖12所示)。b)將一第二金屬體20迭置于該第一金屬體10的該表面11上，該第二金屬體20的硬度小于該第一金屬體10的硬度；在此步驟中的第二金屬體20可為鋁合金、鎂合金、鋁鎂合金或銅合金等硬度低的金屬材料所制成的板件，第二金屬體20的硬度小于第一金屬體10的硬度，將第二金屬體20對(duì)應(yīng)迭接在第本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種復(fù)合金屬的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:a)在一第一金屬體的一表面成形有多數(shù)凸體、形成在各該凸體之間的多數(shù)凹溝和形成在每一該凸體的一凹陷槽；b)將一第二金屬體迭置于該第一金屬體的該表面上，該第二金屬體的硬度小于該第一金屬體的硬度；以及c)以一壓具對(duì)該第一金屬體和該第二金屬體進(jìn)行壓接加工，以令各該凸體產(chǎn)生塑性變形從而使該凹溝的根部寬度大于該凹溝的頂部寬度，同時(shí)讓該第二金屬體與各該凸體、各該凹溝和各該凹陷槽嵌固結(jié)合。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合金屬的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:a)在一第一金屬體的一表面成形有多數(shù)凸體、形成在各該凸體之間的多數(shù)凹溝和形成在每一該凸體的一凹陷槽；b)將一第二金屬體迭置于該第一金屬體的該表面上，該第二金屬體的硬度小于該第一金屬體的硬度；以及c)以一壓具對(duì)該第一金屬體和該第二金屬體進(jìn)行壓接加工，以令各該凸體產(chǎn)生塑性變形從而使該凹溝的根部寬度大于該凹溝的頂部寬度，同時(shí)讓該第二金屬體與各該凸體、各該凹溝和各該凹陷槽嵌固結(jié)合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬的制作方法，其特征在于，步驟a)中的該成形方式為輥軋、沖壓、激光或模內(nèi)成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬的制作方法，其特征在于，步驟a)中的該凹陷槽的剖斷面為V字形，該V字形凹陷槽的深度大于該凹溝的深度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬的制作方法，其特征在于，步驟a)中的該凹陷槽的剖斷面為倒立M字形，該倒立M字形凹陷槽的深度小于該凹溝的深度。5.一種復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:一第一金屬體，具有一表面，該表面成形有多數(shù)凸體和形成在各該凸體之間的多數(shù)凹溝，每一該凸體分別設(shè)有一凹陷槽，該凹溝在遠(yuǎn)離該表面的位置具有一根部寬度及在鄰近該表...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林暄智，李峻丞，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：林暄智，李峻丞，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：中國(guó)臺(tái)灣,71