H型桿件可互接的與玻璃幕墻一體化的鋁合金主體裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)提供了一種H型桿件可互接的與玻璃幕墻一體化的鋁合金主體裝置，包括桿件和壓蓋，所述桿件和壓蓋互相連接，且接合于所述玻璃幕墻，所述桿件包括上緣板、下緣板和上、下側(cè)分別連接所述上緣板和下緣板的腹板，所述上緣板上設(shè)有凸槽，且通過所述凸槽連接所述壓蓋，所述上緣板上側(cè)還設(shè)有兩個用以安裝支撐所述玻璃幕墻的防撞橡膠條的凸臺，所述凸臺位于所述凸槽兩側(cè)，所述壓蓋上形成有緊固凹槽，緊固件設(shè)于所述緊固凹槽，且所述壓蓋通過所述緊固件連接所述凸槽，所述上翼板和/或下翼板的側(cè)邊緣外側(cè)設(shè)有插接凸起或插接凹槽，相鄰的與玻璃幕墻一體化的鋁合金主體裝置之間通過所述插接凸起與插接凹槽的插接實現(xiàn)相對位置的確定。

The main Aluminum Alloy H type rod can be interconnected with glass curtain wall integration device

The utility model provides a Aluminum Alloy body type H rod can be interconnected with glass curtain wall integration device, comprising a rod and a gland, the rod gland and connected to each other, and bonded to the glass curtain wall, the rod comprises an upper flange plate and the lower edge plate and the upper and lower points don't connect the upper edge of the lower edge of the plate and the web plate, the upper plate is provided with a convex groove, and is connected with the gland through the convex groove, the upper board is provided with two for convex anti-collision rubber strips support the installation of glass curtain wall, the convex Taiwan is located in the groove on both sides, fastening grooves form the gland, the fastener is arranged on the fastening groove, and the gland through the fastener is connected with the convex groove, lateral edge of the upper wing plate and / or under the wing plate is provided with an inserting protrusion or inserting groove adjacent. With the glass The aluminum alloy main body device of the glass curtain wall is inserted between the inserted convex and the inserting groove to realize the determination of the relative position.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
H型桿件可互接的與玻璃幕墻一體化的鋁合金主體裝置
本技術(shù)涉及玻璃幕墻與鋁合金主體一體化的裝置，尤其涉及一種H型桿件可互接的與玻璃幕墻一體化的鋁合金主體裝置。
技術(shù)介紹
玻璃幕墻是一種美觀新穎的建筑墻體裝飾方式，是現(xiàn)代大型公共建筑和高層建筑常用的內(nèi)外裝飾方式。其包括金屬主體結(jié)構(gòu)、次骨架、連接件和玻璃幕墻板。目前，玻璃幕墻一般采用鋼結(jié)構(gòu)（混凝土）作為主體結(jié)構(gòu)，但由于這種主體結(jié)構(gòu)采用的是鋼型材（混凝土），而主體結(jié)構(gòu)上需要布置次骨架，在次骨架上再安裝連接件，通過該連接件與玻璃幕墻板相連，這樣的多層結(jié)構(gòu)導(dǎo)致玻璃幕墻整體結(jié)構(gòu)笨重，制作安裝工藝復(fù)雜。其次，由于主體結(jié)構(gòu)和次骨架的材質(zhì)為鋼型材，需要對其進(jìn)行防銹防腐處理，從而使其維護(hù)成本增加，甚至于影響正常營運(yùn)。因此有必要研究開發(fā)一種用于安裝玻璃幕墻板的一體化裝置，以克服現(xiàn)有玻璃幕墻結(jié)構(gòu)的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決這一技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種H型桿件可互接的與玻璃幕墻一體化的鋁合金主體裝置，包括桿件和壓蓋，所述桿件和壓蓋互相連接，且接合于所述玻璃幕墻，所述桿件包括上緣板、下緣板和上、下側(cè)分別連接所述上緣板和下緣板的腹板，所述上緣板上設(shè)有凸槽，且通過所述凸槽連接所述壓蓋，所述上緣板上側(cè)還設(shè)有兩個用以安裝支撐所述玻璃幕墻的防撞橡膠條的凸臺，所述凸臺位于所述凸槽兩側(cè)，所述壓蓋上形成有緊固凹槽，緊固件設(shè)于所述緊固凹槽，且所述壓蓋通過所述緊固件連接所述凸槽，所述上翼板和/或下翼板的側(cè)邊緣外側(cè)設(shè)有插接凸起或插接凹槽，相鄰的與玻璃幕墻一體化的鋁合金主體裝置之間通過所述插接凸起與插接凹槽的插接實現(xiàn)相對位置的確定。可選的，所述上翼板和/或下翼板上設(shè)有鎖定連接片，進(jìn)而通過鎖定件同時穿過對應(yīng)位置的兩個與玻璃幕墻一體化的鋁合金主體裝置的鎖定連接片實現(xiàn)鎖定。可選的，所述上翼板的下側(cè)和/或所述下翼板的上側(cè)布置有凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)與波浪形的所述腹板錯位。可選的，所述緊固凹槽兩側(cè)延伸有壓板，所述壓板的下側(cè)設(shè)有橡膠條凹槽。可選的，所述緊固凹槽的外側(cè)壁設(shè)有燕尾槽。可選的，所述腹板呈波浪形，且垂直于所述上緣板和下緣板。可選的，波浪形的所述腹板呈正弦結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻板一體化裝置結(jié)構(gòu)輕巧、施工環(huán)節(jié)簡單，只要將玻璃幕墻板的一端側(cè)安置在用于支撐所述玻璃幕墻板的第一防撞橡膠條的頂面，然后通過緊固件將鋁合金壓蓋和鋁合金桿件上的凸槽相互鎖緊，就可以容易地實現(xiàn)玻璃幕墻板與鋁合金桿件的整體連接。另外，該設(shè)計可先實現(xiàn)不同裝置之間的直接連接，形成穩(wěn)定的整體，以適應(yīng)多樣性的玻璃幕墻使用情況。附圖說明圖1是本技術(shù)一可選實施例中H型桿件可互接的與玻璃幕墻一體化的鋁合金主體裝置的示意圖；圖2是本技術(shù)一可選實施例中上翼板/下翼板的插接、鎖定示意圖；圖3是本技術(shù)一可選實施例中腹板的示意圖；圖4是本技術(shù)一可選實施例中桿件的示意圖；圖5是本技術(shù)一可選實施例中壓蓋的示意圖；圖中，1-壓蓋；11-緊固凹槽；12-橡膠條凹槽；13-燕尾槽；14-壓板；2-上翼板；3-腹板；4-下翼板；21、41-插接凸起；22、42-插接凹槽；23、43-鎖定連接片；24、44-凸起結(jié)構(gòu)；25-凸槽；26-凸臺；5-玻璃幕墻。具體實施方式以下將結(jié)合圖1至圖5對本技術(shù)提供的H型桿件可互接的與玻璃幕墻一體化的鋁合金主體裝置進(jìn)行詳細(xì)的描述，其為本技術(shù)可選的實施例，可以認(rèn)為，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不改變本技術(shù)精神和內(nèi)容的范圍內(nèi)，對其進(jìn)行修改和潤色。請參考圖1至圖5，本技術(shù)提供了一種H型桿件可互接的與玻璃幕墻一體化的鋁合金主體裝置，包括桿件和壓蓋1，所述桿件和壓蓋1互相連接，且接合于所述玻璃幕墻5，所述桿件包括上緣板2、下緣板4和上、下側(cè)分別連接所述上緣板2和下緣板4的腹板3，所述上緣板上設(shè)有凸槽25，且通過所述凸槽25連接所述壓蓋1，所述上緣板2上側(cè)還設(shè)有兩個用以安裝支撐所述玻璃幕墻的防撞橡膠條的凸臺26，所述凸臺26位于所述凸槽25兩側(cè)。所述上翼板2和/或下翼板4的側(cè)邊緣外側(cè)設(shè)有插接凸起21（41）或插接凹槽22（42），相鄰的與玻璃幕墻一體化的鋁合金主體裝置之間通過所述插接凸起21（41）與插接凹槽22（42）的插接實現(xiàn)相對位置的確定。相鄰的桿件之間通過所述插接凸起21（41）與插接凹槽22（42）的插接實現(xiàn)相對位置的確定。該設(shè)計可先實現(xiàn)不同裝置之間的直接連接，形成穩(wěn)定的整體，以適應(yīng)多樣性的玻璃幕墻使用情況。所述上翼板2的下側(cè)和/或所述下翼板4的上側(cè)布置有凸起結(jié)構(gòu)24（44），所述凸起結(jié)構(gòu)24（44）與波浪形的所述腹板錯位。進(jìn)一步的實施例中，所述凸起結(jié)構(gòu)的厚度與所述上翼板或下翼板的厚度之比為1:2至1:10。上翼板2或下翼板4與腹板3的厚度比是根據(jù)構(gòu)件的應(yīng)用環(huán)境、承載能力等因素而特定選擇的，克服了翼緣易磨損造成的使用壽命短的缺陷。本技術(shù)可選的實施例中，所述腹板3呈波浪形，且垂直于所述上緣板2和下緣板4，進(jìn)一步的可選方案中，波浪形的所述腹板呈正弦結(jié)構(gòu)。通過引入波浪形的腹板，采用波浪型腹板能夠達(dá)到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承載能力。本技術(shù)可選的實施例中，所述上翼板2和/或下翼板4上設(shè)有鎖定連接片，進(jìn)而通過鎖定件同時穿過對應(yīng)位置的兩個與玻璃幕墻一體化的鋁合金主體裝置的鎖定連接片23（43）實現(xiàn)鎖定。其與插接凸起21（41）以及插接凹槽22（42）的類似，只是，鎖定連接片23（43）所限制的自由度較插接方式，有區(qū)別，同時，本技術(shù)優(yōu)選且圖示的實施例中，同時采用了兩者。有關(guān)所述壓蓋1，所述壓蓋1上形成有緊固凹槽11，緊固件設(shè)于所述緊固凹槽11，且所述壓蓋1通過所述緊固件連接所述凸槽25。舉例來說，緊固件可以采用鉚釘結(jié)構(gòu)、螺紋結(jié)構(gòu)等等。有關(guān)所述緊固凹槽11，所述緊固凹槽11兩側(cè)延伸有壓板14，所述壓板14的下側(cè)設(shè)有橡膠條凹槽12。橡膠條凹槽12用于安裝壓緊所述玻璃幕墻板一端側(cè)的防水橡膠條。所述緊固凹槽11的的外側(cè)壁設(shè)有燕尾槽13。該燕尾槽22內(nèi)分別設(shè)有與玻璃幕墻板5的端面相配合的防撞橡膠條，以有效地避免玻璃幕墻板5與鋁合金的壓蓋1之間的直接撞擊，可以更好地保護(hù)玻璃幕墻板5。綜上所述，本技術(shù)的主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻板一體化裝置結(jié)構(gòu)輕巧、施工環(huán)節(jié)簡單，只要將玻璃幕墻板的一端側(cè)安置在用于支撐所述玻璃幕墻板的第一防撞橡膠條的頂面，然后通過緊固件將鋁合金壓蓋和鋁合金桿件上的凸槽相互鎖緊，就可以容易地實現(xiàn)玻璃幕墻板與鋁合金桿件的整體連接。另外，該設(shè)計可先實現(xiàn)不同裝置之間的直接連接，形成穩(wěn)定的整體，以適應(yīng)多樣性的玻璃幕墻使用情況。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種H型桿件可互接的與玻璃幕墻一體化的鋁合金主體裝置，其特征在于：包括桿件和壓蓋，所述桿件和壓蓋互相連接，且接合于所述玻璃幕墻，所述桿件包括上緣板、下緣板和上、下側(cè)分別連接所述上緣板和下緣板的腹板，所述上緣板上設(shè)有凸槽，且通過所述凸槽連接所述壓蓋，所述上緣板上側(cè)還設(shè)有兩個用以安裝支撐所述玻璃幕墻的防撞橡膠條的凸臺，所述凸臺位于所述凸槽兩側(cè)，所述壓蓋上形成有緊固凹槽，緊固件設(shè)于所述緊固凹槽，且所述壓蓋通過所述緊固件連接所述凸槽，所述上緣板和/或下緣板的側(cè)邊緣外側(cè)設(shè)有插接凸起或插接凹槽，相鄰的與玻璃幕墻一體化的鋁合金主體裝置之間通過所述插接凸起與插接凹槽的插接實現(xiàn)相對位置的確定。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種H型桿件可互接的與玻璃幕墻一體化的鋁合金主體裝置，其特征在于：包括桿件和壓蓋，所述桿件和壓蓋互相連接，且接合于所述玻璃幕墻，所述桿件包括上緣板、下緣板和上、下側(cè)分別連接所述上緣板和下緣板的腹板，所述上緣板上設(shè)有凸槽，且通過所述凸槽連接所述壓蓋，所述上緣板上側(cè)還設(shè)有兩個用以安裝支撐所述玻璃幕墻的防撞橡膠條的凸臺，所述凸臺位于所述凸槽兩側(cè)，所述壓蓋上形成有緊固凹槽，緊固件設(shè)于所述緊固凹槽，且所述壓蓋通過所述緊固件連接所述凸槽，所述上緣板和/或下緣板的側(cè)邊緣外側(cè)設(shè)有插接凸起或插接凹槽，相鄰的與玻璃幕墻一體化的鋁合金主體裝置之間通過所述插接凸起與插接凹槽的插接實現(xiàn)相對位置的確定。2.如權(quán)利要求1所述的H型桿件可互接的與玻璃...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：歐陽元文，尹建，陳英財，
申請(專利權(quán))人：上海通正鋁業(yè)昆山航空科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32