一種防腐帶及其制備方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種防腐帶，從上至下依次為薄膜層(1)、防腐耐磨層(2)、連接層(3)、粘結劑層(4)。本發(fā)明專利技術還公開了一種上述防腐帶的制備方法，包括以下步驟：防腐耐磨層(2)和連接層(3)經(jīng)過加熱，與薄膜層(1)和粘結劑層(4)共同經(jīng)過輥壓形成防腐帶；或者是防腐耐磨層(2)和連接層(3)經(jīng)過加熱，與薄膜層(1)經(jīng)過輥壓形成外表層防腐帶，再與粘結劑層(4)復合形成防腐帶。本發(fā)明專利技術公開的管道用防腐帶具有綠色環(huán)保、高強度、韌性好、耐摩擦、防水、防潮、耐高低溫、耐腐蝕和使用壽命長等優(yōu)點。

Antiseptic belt and preparation method thereof

The invention discloses an anticorrosion belt, which is made up of a film layer (1), an anticorrosive abrasion resistant layer (2), a connecting layer (3) and an adhesive layer (4). The invention also discloses a preparation method of the anticorrosive belt, which comprises the following steps: corrosion resistant layer (2) and the connecting layer (3) after heating, and the thin film layer (1) and adhesive layer (4) formed after rolling corrosion or corrosion resistant layer; (2) and the connecting layer (3) after heating, and the thin film layer (1) formed by the roll surface corrosion zone, and adhesive layer (4) formed composite anticorrosion tape. The anticorrosion belt for pipes of the invention has the advantages of green environment protection, high strength, good toughness, friction resistance, waterproof, moisture-proof, high and low temperature resistance, corrosion resistance and long service life, etc..

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種防腐帶及其制備方法
本專利技術屬于管道防腐材料
，尤其涉及一種防腐帶及其制備方法。
技術介紹
目前，管道防腐領域尤其是油田地面油氣集輸管道領域中，采用的防腐管線仍然是傳統(tǒng)的石油瀝青管、玻璃鋼管、聚乙烯膠帶防腐管等等，這些產(chǎn)品在實際應用中都暴露出一些問題，能耗大、污染環(huán)境，熱收縮性差、層間的粘結性較差等諸多問題，降低了使用壽命。申請?zhí)枮?01220444716.7公開了一種耐腐蝕防腐帶，此專利中的基材PVC與玻璃纖維布是通過氟硅橡膠硫化連接，表層的強度在高強及耐磨等條件下使用時有一定的限制，影響了此防腐帶的應用范圍。
技術實現(xiàn)思路
為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本專利技術的目的是提供一種防腐帶及其制備方法，具有綠色環(huán)保、高強度、耐摩擦、防水、防潮、耐高低溫、耐腐蝕、使用壽命長和使用方便等優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用以下技術方案：一種防腐帶，從上至下依次為薄膜層、防腐耐磨層、連接層、粘結劑層。所述薄膜層為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚對苯二甲酸乙二醇酯-鋁箔復合膜。所述防腐耐磨層為連續(xù)纖維增強熱塑性塑料復合材料。所述熱塑性塑料選自聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺6、聚酰胺66、聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚氯乙烯中的至少一種。所述連續(xù)纖維為連續(xù)玻璃纖維、連續(xù)芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維或連續(xù)玄武巖纖維中的至少一種。所述連接層為滌綸纖維布、錦綸(PA)纖維布或腈綸纖維布中的至少一種。所述粘結劑層為乙烯-醋酸乙烯酯熱熔膠、聚酰胺熱熔膠、環(huán)氧樹脂煤瀝青混合膠或丁基橡膠基膠粘劑中的至少一種。所述薄膜層的厚度為0.1～0.5mm。所述防腐耐磨層的厚度為0.15～1mm。所述連接層的厚度為0.2～0.4mm。所述粘結劑層的厚度為0.5～1.5mm。一種上述防腐帶的制備方法，包括以下步驟：防腐耐磨層和連接層經(jīng)過加熱，與薄膜層和粘結劑層共同經(jīng)過輥壓形成防腐帶；或者是防腐耐磨層和連接層經(jīng)過加熱，與薄膜層經(jīng)過輥壓形成外表層防腐帶，再與粘結劑層復合形成防腐帶。所述防腐耐磨層的制備方法包括以下步驟：將20～50重量份的熱塑性塑料加入到擠出機中，通過交錯的雙擠出模頭擠出淋膜，通過張力調節(jié)裝置將50～80重量份的連續(xù)纖維平行排列成帶狀，導到雙擠出模頭處，帶狀連續(xù)纖維的兩側分別與雙擠出模頭接觸，在模頭處與擠出的熔融樹脂進行浸漬，將浸漬后的連續(xù)纖維，導入輥壓裝置，輥壓、冷卻制得連續(xù)纖維增強熱塑性塑料復合材料；將連續(xù)纖維增強熱塑性塑料復合材料堆疊制成防腐耐磨層，連續(xù)纖維增強熱塑性塑料復合材料的方向是0°/90°或0°/0°。所述加熱的溫度為160～280℃。所述輥壓是指依次經(jīng)過四對冷卻輥壓裝置，冷卻溫度為20～80℃，壓力為5～10MPa，每對輥壓的時間為2秒。由于采用上述技術方案，本專利技術具有以下優(yōu)點和有益效果：1、本專利技術公開的管道用防腐帶具有綠色環(huán)保、高強度、韌性好、耐摩擦、防水、防潮、耐高低溫、耐腐蝕和使用壽命長等優(yōu)點。2、本專利技術公開的管道用防腐帶耐磨防腐層采用可回收再利用的熱塑性復合材料，綠色環(huán)保，在節(jié)能減排及環(huán)境保護方面具有突出優(yōu)點。3、本專利技術公開的管道用防腐帶制造工藝簡單，防腐耐磨效果好，價格低廉，施工簡便。附圖說明圖1為實施例1所示的防腐帶的結構示意圖。圖2為實施例1所示的防腐帶的成型工藝流程示意圖。圖3為實施例3所示的防腐帶的成型工藝流程示意圖。其中，1為薄膜層、2為防腐耐磨層、3為連接層、4為粘結劑層、5為加熱裝置、61為第一輥壓裝置、62為第二輥壓裝置、63為第三輥壓裝置、64為第四輥壓裝置、7為收卷裝置。具體實施方式下面結合附圖所示實施例對本專利技術作進一步詳細的說明。實施例1如圖1所示，圖1為實施例1所示的防腐帶的結構示意圖。圖2為實施例1所示的防腐帶的成型工藝流程示意圖。一種防腐帶，從上至下依次包括薄膜層1、防腐耐磨層2、連接層3、粘結劑層4。薄膜層的厚度為0.1mm；防腐耐磨層的厚度為0.5mm；連接層的厚度為0.2mm；粘結劑層的厚度為0.5mm。薄膜層為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。防腐耐磨層為連續(xù)纖維增強熱塑性塑料復合材料，熱塑性塑料基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯，連續(xù)纖維為連續(xù)玻璃纖維。連接層為滌綸纖維布。粘結劑層為乙烯-醋酸乙烯酯熱熔膠。一種上述防腐帶的制備方法，包括以下步驟：(1)先制備連續(xù)纖維增強熱塑性塑料復合材料；將50重量份的聚對苯二甲酸乙二醇酯加入到擠出機中，通過交錯的雙擠出模頭擠出淋膜，通過張力調節(jié)裝置將50重量份的連續(xù)玻璃纖維平行排列成帶狀，導到雙擠出模頭處，帶狀連續(xù)纖維的兩側分別與雙擠出模頭接觸，在模頭處與擠出的熔融樹脂進行浸漬，將浸漬后的連續(xù)玻璃纖維，導入輥壓裝置，輥壓、冷卻制得連續(xù)纖維增強熱塑性塑料復合材料；(2)鋪層過程，將2層連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料復合材料，按照需求的厚度堆疊制成防腐耐磨層2，連續(xù)纖維增強熱塑性塑料復合材料的方向是0°/90°，其中，在0°的連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料復合材料表面人工鋪放90°第二層連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料復合材料；(3)堆疊的2層連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料復合材料與連接層滌綸纖維布，在一定的溫度下通過加熱裝置5后，與粘結劑層4和薄膜層1共同經(jīng)過冷卻輥壓裝置，冷卻輥壓裝置依次包括第一輥壓裝置61、第二輥壓裝置62、第三輥壓裝置63、第四輥壓裝置64，在一定的溫度和壓力下，輥壓成防腐帶；其中，冷卻輥壓裝置為四對鋼輥組成，每對鋼輥通過壓力控制系統(tǒng)來控制輥間隙和輥間壓力，確保產(chǎn)品達到要求厚度和質量；最后經(jīng)過收卷裝置7收卷。所述步驟(3)中加熱溫度為280℃；所述步驟(3)中的四對冷卻輥壓裝置的溫度和壓力分別為：第一對為80℃、10MPa，第二對為60℃、8MPa，第三對為40℃、6MPa，第四對為20℃、5MPa；所述每對冷卻輥壓裝置的冷卻輥壓時間為2秒。實施例2一種防腐帶，從上至下依次包括薄膜層1、防腐耐磨層2、連接層3、粘結劑層4。薄膜層的厚度為0.5mm；防腐耐磨層的厚度為1mm；連接層的厚度為0.4mm；粘結劑層的厚度為1.5mm。薄膜層為PET-鋁箔復合膜。防腐耐磨層為連續(xù)纖維增強熱塑性塑料復合材料，熱塑性塑料基材選自聚丙烯，連續(xù)纖維為連續(xù)芳綸纖維。連接層為為滌綸纖維布。粘結劑層為聚酰胺熱熔膠。一種上述防腐帶的制備方法，包括以下步驟：(1)先制備連續(xù)纖維增強熱塑性塑料復合材料；將40重量份的聚丙烯加入到擠出機中，通過交錯的雙擠出模頭擠出淋膜，通過張力調節(jié)裝置將60重量份的連續(xù)芳綸纖維平行排列成帶狀，導到雙擠出模頭處，帶狀連續(xù)纖維的兩側分別與雙擠出模頭接觸，在模頭處與擠出的熔融樹脂進行浸漬，將浸漬后的連續(xù)芳綸纖維，導入輥壓裝置，輥壓、冷卻制得連續(xù)纖維增強熱塑性塑料復合材料；(2)鋪層過程，將4層連續(xù)芳綸纖維增強熱塑性塑料復合材料，按照需求的厚度堆疊制成防腐耐磨層2，連續(xù)纖維增強熱塑性塑料復合材料的方向是0°/0°，其中，在0°的連續(xù)芳綸纖維增強熱塑性塑料復合材料表面人工鋪放0°第二層連續(xù)芳綸纖維增強熱塑性塑料復合材料；(3)堆疊的4層連續(xù)芳綸纖維增強熱塑性塑料復合材料與連接層滌綸纖維布，在一定的溫度下通過加熱裝置5后，與粘結劑層4和薄膜層1共同經(jīng)過冷卻輥壓裝置，冷卻輥壓裝置依次包括第一輥壓裝置61、第二輥壓裝置62、本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種防腐帶，其特征在于：從上至下依次為薄膜層(1)、防腐耐磨層(2)、連接層(3)、粘結劑層(4)。

【技術特征摘要】
1.一種防腐帶，其特征在于：從上至下依次為薄膜層(1)、防腐耐磨層(2)、連接層(3)、粘結劑層(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的防腐帶，其特征在于：所述薄膜層(1)為聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚對苯二甲酸乙二醇酯-鋁箔復合膜。3.根據(jù)權利要求1所述的防腐帶，其特征在于：所述防腐耐磨層(2)為連續(xù)纖維增強熱塑性塑料復合材料。4.根據(jù)權利要求3所述的防腐帶，其特征在于：所述熱塑性塑料選自聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺6、聚酰胺66、聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚氯乙烯中的至少一種。5.根據(jù)權利要求3所述的防腐帶，其特征在于：所述連續(xù)纖維為連續(xù)玻璃纖維、連續(xù)芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維或連續(xù)玄武巖纖維中的至少一種。6.根據(jù)權利要求1所述的防腐帶，其特征在于：所述連接層(3)為滌綸纖維布、錦綸纖維布或腈綸纖維布中的至少一種；優(yōu)選的，所述粘結劑層(4)為乙烯-醋酸乙烯酯熱熔膠、聚酰胺熱熔膠、環(huán)氧樹脂煤瀝青混合膠或丁基橡膠基膠粘劑中的至少一種。7.根據(jù)權利要求1所述的防腐帶，其特征在于：所述薄膜層(1)的厚度為0.1～0.5mm；優(yōu)選的，所述防腐耐磨層(2)的厚度為0.15～1mm；優(yōu)選的，所述連接層(3)的厚度為0.2～0.4mm；優(yōu)選的，所述粘結...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊桂生，李丹，李蘭杰，
申請(專利權)人：上海杰事杰新材料集團股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海,31