打印頭與膠輥間隙的自動調節機構制造技術

本發明專利技術公開了打印頭與膠輥間隙的自動調節機構，該機構包括打印頭底座及安裝在底板上的膠輥，打印頭底座上固定導柱，導柱穿入驅動機構上的孔實現運動導向，驅動機構的傳動軸與打印頭底座固定連接，彈簧一端通過傳感器壓板抵壓在打印頭底座上，傳感器壓板與打印頭底座間安裝壓力傳感器，彈簧另一端與固定有打印頭的支架相抵壓，打印頭及其支架在彈簧作用下被頂向膠輥。本申請的結構通過傳感器壓板與打印頭底座間的壓力傳感器測量打印頭和膠輥打印耗材之間壓力，當耗材厚度大時，壓力參數超過打印機合理范圍，驅動機構運動至打印頭壓力處于合理范圍；當使用較薄耗材時，過程相同。利用壓力傳感器的測量和反饋實現打印頭和膠輥之間的距離調整，保證了打印機正常運行。

Automatic regulating mechanism for gap between print head and rubber roller

The invention discloses an automatic adjusting mechanism of print head and roller gap, the mechanism includes a print head base and rollers are installed at the bottom of the print head is fixed on the base pillar, pillar into the hole on the drive mechanism to achieve motion direction, the transmission shaft of the driving mechanism and the print head bottom seat is fixedly connected to one end of the spring. The pressure in the print head through the sensor on the base plate, pressure plate and print head sensor sensor is installed between the base bracket and the other end of the spring is fixed with the print head is pressed, the print head and the bracket under the action of the spring to be top rollers. The pressure between the structure of the application through the sensor plate and a print head base between the pressure sensor to the print head and roller printing supplies, when supplies when the thickness is big, the pressure parameter exceeds the reasonable range of printer, the print head driving mechanism to move to pressure in a reasonable range; when the use of thinner supplies, the process of the same. The distance between the print head and the rubber roller is adjusted by the measurement and feedback of the pressure sensor, thereby ensuring the normal operation of the printer.

【技術實現步驟摘要】
打印頭與膠輥間隙的自動調節機構
本專利技術屬于打印設備和裝置
，特別是針對打印機內部的機頭間隙設計的一種能自動根據耗材厚度實現打印頭與膠輥間隙的自動調節機構。
技術介紹
打印機是現代辦公設備中最常使用的一種辦公工具，其和電腦等其他辦公設備相結合為工作提供了極大的便利。現有的打印機依據打印原理主要分為針式打印機、噴墨打印機和激光打印機。隨著熱敏材料的發展，熱敏技術與打印機結構相結合誕生了熱敏式打印機。利用熱敏技術制作的便攜式打印機，體積小巧，易于攜帶，能夠滿足用戶在移動辦公過程中的打印需要。熱敏打印主要原理是利用熱和壓力將碳粉從碳帶介質轉印到紙或薄膜，當標簽紙帶通過打印機的打印頭和壓輥時，碳粉轉印到標簽紙帶上，從而實現打印，其廣泛應用在生產生活的各個方面，如標簽打印，回單打印等。不管何種打印機的結構和原理，其最終的目的都是要將需要打印的內容呈現在載體上，這些承載打印的內容的載體通常為不同材質的紙張。現有的打印機在應用中，通常選擇何種規格的耗材紙質都是確定的，如果選擇和打印機要求不匹配的紙質通常會導致卡紙現象的發生。其主要原因就在于打印頭與膠輥之間的距離都是固定的，使用的耗材的厚度越厚，打印頭上產生的壓力越大，反之，使用的耗材的厚度越薄，打印頭上產生的壓力越小；從而導致卡紙現象的發生。在熱敏打印機中，當打印頭加熱量一定時，打印頭與膠輥之間的壓力將直接影響打印質量；若耗材厚度較小，壓力偏小時，會導致打印文字或圖像不清楚，甚至膠輥與耗材之間直接打滑，無法帶動耗材紙移動；當耗材紙張的厚度偏厚時，壓力偏大，打印濃度偏高，碳帶會被燒穿，甚至會因打印頭與耗材之間的較大摩擦力導致傳動機構被卡死，引起打印機徹底損壞。為降低由于打印耗材厚度變化導致打印機損壞，現有的打印機通常是限定了使用耗材的厚度或通過手動方式在耗材厚度變化時調整打印頭與膠輥之間的距離。但對于經常更換耗材的打印機，采用上述調整方式就會導致距離調整不精確、調整不靈活。因此，必須在打印機機頭結構上進行改進以實現靈活、準確調節機頭和輥軸距離的目的。
技術實現思路
本專利技術的目的就在于解決打印機的機頭和膠輥之間距離和壓力不可靈活調節，容易導致打印機卡紙或熱敏打印裝置損壞的缺陷，設計一種可以根據機頭和膠輥之間的壓力進行自動調節其間距離的調節機構。為實現上述專利技術目的采用的技術方案為：打印頭與膠輥間隙的自動調節機構,該機構包括打印頭底座及安裝在底板上的膠輥，打印頭底座上固定導柱，導柱穿入驅動機構上的孔實現運動導向，驅動機構的傳動軸與打印頭底座固定連接，彈簧一端通過傳感器壓板抵壓在打印頭底座上，傳感器壓板與打印頭底座間安裝壓力傳感器，彈簧另一端與固定有打印頭的支架相抵壓，打印頭及其支架在彈簧作用下被頂向膠輥。上述結構中，通過在傳感器壓板與打印頭底座間安裝的壓力傳感器可以測量打印頭和膠輥上的打印耗材之間的壓力，當耗材厚度大時，壓力傳感器測量到壓力參數超過打印機合理的壓力范圍，則反饋給驅動機構，驅動機構帶動打印頭底座運動，改變打印頭與耗材的壓力處于合理范圍后停止；當使用較薄耗材時，過程相同。利用上述壓力傳感器的測量和反饋實現了打印頭和膠輥之間的距離調整，保證了打印機的正常運行。為了保證壓力傳感器測量值的準確性，壓力傳感器固定安裝在打印頭底座與傳感器壓板相接觸一側的底部，通過實時測量打印頭底座與傳感器壓板之間的壓力數值調整打印頭底座位置，改變打印機頭與耗材間的壓力。為保證安裝有打印頭的支架能在彈簧彈力作用下靈活橫向移動，打印頭底座上安裝一橫軸，支架兩側開槽并被橫軸貫穿，這樣即可實現支架及打印頭的靈活橫向滑動。在傳感器信號的傳輸上，將壓力傳感器與驅動機構連接，驅動機構根據實時壓力傳感器的壓力測量數據進行運動調節。實際使用中，支架通過2根彈簧被傳感器壓板頂壓，可以實現彈簧彈力在傳感器壓板上的施力均勻，減少壓力傳感器的測量誤差。本專利技術的自動調節結構通過底板固定在打印機殼體內組裝為最終的打印機結構。本專利技術根據檢測打印頭當前壓力參數，對比標準打印參數，對打印頭與膠輥的距離進行修正，以達到不同厚度耗材所受壓力一致，確保打印效果一致，提高打印品質。其效果如下：(1)打印不同厚度耗材時，不需要更換打印機或手動改變間距，保證打印效果一致；(2)調節裝置結構簡單易行；(3)根據不同打印耗材厚度自動修正打印頭壓力參數，達到最佳打印效果。附圖說明圖1為本專利技術的自動調節機構整體示意圖；圖2為本專利技術的自動調節機構正視圖；圖3為本專利技術的自動調節機構俯視圖；圖4是本專利技術的自動調節機構分解圖；圖中，1、膠輥；2、傳感器壓板；3、驅動機構；4、導柱；5、彈簧；6、壓力傳感器；7、打印頭底座；8、支架；9、打印頭；10、底板、11、傳動軸；12、橫軸。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式進行詳細說明。如圖1為本專利技術的打印頭與膠輥間隙的自動調節機構整體示意圖。如圖所示，該機構包括打印頭底座7及安裝在底板10上的膠輥1，打印頭底座上固定導柱4，導柱穿入驅動機構3上的孔實現運動導向，驅動機構的傳動軸11與打印頭底座固定連接，彈簧5一端通過傳感器壓板2抵壓在打印頭底座上，傳感器壓板與打印頭底座間安裝壓力傳感器6，彈簧另一端與固定有打印頭9的支架8相抵壓，打印頭及其支架在彈簧作用下被頂向膠輥。這里的彈簧根據實際需要設計為左、右雙彈簧結構，在打印頭底座上連接一橫軸12，支架兩側開通孔槽并由橫軸貫穿，在彈簧彈力的作用下，支架可以在空槽內實現橫向滑動；上述整個調節結構通過底板固定在打印機殼體內后組裝成為完整的打印機。上述自動調節結構的工作過程如下：(1)打印機在裝入耗材合上機器蓋后，驅動機構3通過打印頭底座7、彈簧5和打印頭支架8推動打印頭9壓向膠輥1；(2)當膠輥1頂住打印頭9時，隨著驅動機構繼續推動打印頭底座7，彈簧5被壓縮，壓力傳感器6通過傳感器壓板2感知彈簧5的壓力(即打印頭壓膠輥的壓力)，壓力傳感器檢測打印頭與膠輥之間的壓力參數，對比標準壓力參數，通過修正打印頭底座7與膠輥1之間的距離，改變彈簧5的壓縮量，從而達到修正壓力至最佳范圍；(3)打印機開始工作；(4)耗材打印完畢后，機器后蓋打開，觸發打印頭松開的信號，驅動機構驅動打印頭與膠輥相互遠離。本專利技術的技術方案根據檢測打印頭實時壓力參數，與標準打印參數對比，通過打印頭與膠輥的距離的調整修正以達到不同厚度耗材所受壓力一致行，確保打印效果一致，提高了打印品質。以上結合實施例對本發的具體實施方式進行了詳細的說明，但是本專利技術并不限于上述的實施方式，在本領域普遍技術人員具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利技術宗旨前提下的各種變化都在本專利技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
打印頭與膠輥間隙的自動調節機構，該機構包括打印頭底座(7)及安裝在底板(10)上的膠輥(1)，在其特征在于，打印頭底座上固定導柱(4)，導柱穿入驅動機構(3)上的孔實現運動導向，驅動機構的傳動軸(11)與打印頭底座固定連接，彈簧(5)一端通過傳感器壓板(2)抵壓在打印頭底座上，傳感器壓板與打印頭底座間安裝壓力傳感器(6)，彈簧另一端與固定有打印頭(9)的支架(8)相抵壓，打印頭及其支架在彈簧作用下被頂向膠輥。

【技術特征摘要】
1.打印頭與膠輥間隙的自動調節機構，該機構包括打印頭底座(7)及安裝在底板(10)上的膠輥(1)，在其特征在于，打印頭底座上固定導柱(4)，導柱穿入驅動機構(3)上的孔實現運動導向，驅動機構的傳動軸(11)與打印頭底座固定連接，彈簧(5)一端通過傳感器壓板(2)抵壓在打印頭底座上，傳感器壓板與打印頭底座間安裝壓力傳感器(6)，彈簧另一端與固定有打印頭(9)的支架(8)相抵壓，打印頭及其支架在彈簧作用下被頂向膠輥。2.根據權利要求1所述的打印頭與膠輥間隙的自動調節機構，其特征在于，壓力傳感器固定安裝在打印頭底座...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉其明，王宜江，趙娟，
申請(專利權)人：上海威侃電子材料有限公司，
類型：發明
國別省市：上海,31