用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜及生產工藝制造技術

本發明專利技術公開一種用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜及生產工藝，所述轉移膜包括依次疊置的塑料基材層、UV離型層、信息層、油墨層、鋁反射層、熱熔膠層和金屬基材層；上述結構的全息鐳射印刷轉移膜，UV離型層、信息層、油墨層、鋁反射層、熱熔膠層、金屬基材層相互緊密結合，各層延伸率高，在復合剝離、沖壓成型過程中不會出現裂紋；與現有的普通金屬印刷包裝材料相比，不僅具有全息鐳射防偽功能、視覺沖擊力強，且滿足后處理中耐沖擊、表面硬度、拉伸、耐熱等性能要求，達到后續加工工序對金屬包裝的測試要求；且其生產工藝省略了金屬印刷設備，顯著降低了普通金屬包裝工藝的成本。

Holographic laser printing transfer film used for metal package and production process thereof

The invention discloses a method for holographic laser printing of metal packaging transfer film and production process, the transfer film includes laminated plastic substrate layer, UV layer, information release layer, an ink layer, an aluminum reflecting layer, hot melt adhesive layer and metal substrate layer; the structure of the laser holographic printing transfer film, from UV type layer, information layer, an ink layer, an aluminum reflecting layer, hot melt adhesive layer and a metal substrate layer are closely combined, each layer with high elongation, the crack will not appear in the composite stripping, stamping process; compared with ordinary metal printing and packaging materials available, not only has the holographic laser anti-counterfeiting function, strong visual impact, and meet in the postprocessing impact resistance, surface hardness, tensile properties and thermal stability requirements, achieve the following process requirements of metal packaging and testing; the production process omits metal printing design The cost of common metal packing process is reduced remarkably.

【技術實現步驟摘要】
用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜及生產工藝
本專利技術涉及一種用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜及生產工藝，屬于鐳射領域。
技術介紹
金屬包裝材料以其良好的機械性能、優異的阻隔性能和裝飾性等因素被廣泛應用于食品包裝、醫藥品包裝、日用品包裝、儀器儀表包裝，工業品包裝、軍火包裝等。與防偽技術應用十分成熟的紙張、薄膜包裝材料不同，金屬包裝材料上的防偽技術很少，被仿冒的現象越來越突出。究其原因主要是許多防偽技術（如激光全息防偽技術、二維碼等）都是針對紙張、薄膜等常規包裝材料開發應用，配套的工藝技術、設備已十分成熟。而金屬包裝材料由于其特殊的印刷、沖切強度、折疊成型等性能要求，用現有的激光全息塑料膜與金屬包裝材料復合難以滿足上述性能要求。另外先把全息鐳射膜全息圖案轉移到金屬材料上，再進行印刷的方式，需要增加特殊金屬鐳射轉移設備，限制了激光全息技術在該領域的應用。有鑒于此，本專利技術人對此進行研究，專門開發出一種用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜及生產工藝，本案由此產生。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜及生產工藝。為了實現上述目的，本專利技術的解決方案是：用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜，包括依次疊置的塑料基材層、UV離型層、信息層、油墨層、鋁反射層、熱熔膠層和金屬基材層；其中，所述塑料基材層為PET膜、PMMA膜或BOPP膜，所述金屬基材層采用金屬薄板，厚度為0.18-0.5mm。作為優選，所述全息鐳射印刷轉移膜還包括一修飾層，所述修飾層涂布在金屬基材層表面，位于熱熔膠層和金屬基材層之間，用于提高金屬基材層表面平滑度，以及熱熔膠層和金屬基材層之間的附著力、呈色性。作為優選，所述塑料基材層厚度為為10～30μm。作為優選，所述UV離型層包括聚氨酯丙烯酸酯、有機硅改性樹脂、活性稀釋劑和光引發劑；UV離型層的涂布干量為0.7-1.2g/m2。所述信息層包括樹脂和溶劑，其中，所述樹脂為熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂中的一種或多種；所述溶劑為乙醇、丁酮、甲乙酮、正丁醇中的一種或多種；信息層的涂布干量為0.9-1.3g/m2。所述油墨層選用伸長率大于40％的油墨，厚度為0.5-4μm。所述鋁反射層厚度為380-550?。所述熱熔膠層采用改性EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)，厚度為5-12μm。所述金屬基材層采用鐵質、銅質、鋁質或合金薄板。所述修飾層包括乙烯基樹脂、醇基樹脂,厚度為4-6μm。用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜生產工藝，包括如下步驟：1）在塑料基材層表面涂布UV離型層；2）在所述UV離型層表面涂布信息層材料，對所述信息層材料進行鐳射全息圖案模壓，形成信息層；3）在模壓后的信息層表面進行油墨印刷，形成油墨層；4）在油墨層表面進行蒸鍍，形成鋁反射層；5）在鋁反射層表面涂布熱熔膠，形成熱熔膠層；6）金屬基材層表面處理；7）將金屬基材層與所述熱熔膠層復合，形成用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜，將所述全息鐳射印刷轉移膜的塑料基材層剝離后形成全息鐳射金屬包裝材料。作為優選，所述步驟4）形成鋁反射層后，在所述鋁反射層表面進行洗鋁操作，洗鋁可除去部分鋁反射層，形成局部全息鐳射效果，達到明顯反差，進一步提高防偽效力的作用。作為優選，所述金屬基材層表面處理后，涂布修飾層，修飾層可提高金屬基材層表面平滑度，以及與金屬基材層與熱熔膠層之間的附著力、呈色性。作為優選，所述塑料基材層為PET膜、PMMA膜或BOPP膜，厚度為10～30μm。作為優選，所述UV離型層包括聚氨酯丙烯酸酯、有機硅改性樹脂、活性稀釋劑和光引發劑；UV離型層的涂布干量為0.7-1.2g/m2。作為優選，所述UV離型層通過加裝有UV固化裝置的涂布設備進行涂布。作為優選，所述UV離型層采用UV模壓設備、鏡面磨具輥壓印在所述塑料基材層上，同時將UV離型層紫外固化，所述紫外固化的固化能量為300～1500mj/cm2。作為優選，所述信息層包括樹脂和溶劑，其中，所述樹脂為熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂中的一種或多種；所述溶劑為乙醇、丁酮、甲乙酮、正丁醇中的一種或多種。作為優選，所述油墨層選用伸長率大于40％的油墨，厚度為0.5-4μm。作為優選，所述鋁反射層厚度為380-550?。作為優選，所述熱熔膠層采用改性EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)；改性熱熔膠層能夠增強全息鐳射印刷轉移膜與金屬基材層之間的粘結力，同時也能夠滿足后續加工工序的要求。作為優選，所述金屬基材層采用鐵質、銅質、鋁質或合金薄板。作為優選，所述修飾層包括乙烯基樹脂、醇基樹脂；厚度為4-6μm。本專利技術所述的用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜，所述UV離型層、信息層、油墨層、鋁反射層、熱熔膠層、金屬基材層相互緊密結合，各層延伸率高，在復合剝離、沖壓成型過程中不會出現裂紋；所述UV離型層不僅具有剝離性能、更具有耐磨抗劃傷性能。與現有的普通金屬印刷包裝材料相比，本專利技術所述的全息鐳射印刷金屬包裝材料不僅具有全息鐳射防偽功能、視覺沖擊力強，且滿足后處理中耐沖擊、表面硬度、拉伸、耐熱等性能要求，達到后續加工工序對金屬包裝的測試要求；且其生產工藝省略了金屬印刷設備，顯著降低了普通金屬包裝工藝的成本。以下結合附圖及具體實施例對本專利技術做進一步詳細描述。附圖說明圖1為本實施例的用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜結構示意圖；圖2為本實施例的用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜生產工藝流程圖。具體實施方式如圖1所示，一種用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜，包括依次疊置的塑料基材層1、UV離型層2、信息層3、油墨層4、鋁反射層5、熱熔膠層6、修飾層7和金屬基材層8；其中，所述塑料基材層1為PET膜、PMMA膜或BOPP膜，厚度為一般為10～30μm；所述UV離型層2主要由聚氨酯丙烯酸酯、有機硅改性樹脂、活性稀釋劑和光引發劑組合而成，UV離型層2的涂布干量為0.7-1.2g/m2。所述信息層3包括樹脂和溶劑，其中，所述樹脂為熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂中的一種或多種；所述溶劑為乙醇、丁酮、甲乙酮、正丁醇中的一種或多種。信息層3的涂布干量為0.9-1.3g/m2。所述油墨層4選用伸長率大于40％的油墨，厚度為0.5-4μm。所述鋁反射層5厚度為380-550?。所述熱熔膠層6采用改性EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)，厚度為5～12μm。所述修飾層7采用乙烯基、改性乙烯基及改性醇基類樹脂，厚度為4-6μm。所述金屬基材層8采用鐵質、銅質、鋁質或合金薄板，金屬基材層7厚度為0.18-0.5mm。上述用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜生產工藝，包括如下步驟：步驟101、塑料基材層1選擇，本實施例的塑料基材層1選用厚度為15μm的無處理PET膜，塑料基材層1除了無處理PET膜，還可以選擇PMMA膜或BOPP膜，厚度為一般為10～30μm；步驟102、在塑料基材層1的上表面用常規凹版涂布方式涂布UV離型層2，UV離型層2主要包括聚氨酯丙烯酸酯、有機硅改性樹脂、活性稀釋劑和光引發劑。在本實施例中，所述UV離型層2具體由60份（重量比計，下同）聚氨酯丙烯酸酯、10份有機硅改性樹脂、25份活性稀釋劑和5份光引發劑混合配制而成。UV離型層涂布速度為40m/min左右，各烘道溫度控制為85-150℃，并且加裝UV固化裝置，控制UV固化裝置功率為550mj/c本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜，其特征在于：包括依次疊置的塑料基材層、UV離型層、信息層、油墨層、鋁反射層、熱熔膠層和金屬基材層；其中，所述塑料基材層為PET膜、PMMA膜或BOPP膜，所述金屬基材層采用金屬薄板，厚度為0.18?0.5mm。

【技術特征摘要】
1.用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜，其特征在于：包括依次疊置的塑料基材層、UV離型層、信息層、油墨層、鋁反射層、熱熔膠層和金屬基材層；其中，所述塑料基材層為PET膜、PMMA膜或BOPP膜，所述金屬基材層采用金屬薄板，厚度為0.18-0.5mm。2.如權利要求1所述的用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜，其特征在于：所述全息鐳射印刷轉移膜還包括一修飾層，所述修飾層涂布在金屬基材層表面，位于熱熔膠層和金屬基材層之間。3.如權利要求1所述的用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜，其特征在于：所述塑料基材層厚度為為10～30μm；所述油墨層選用伸長率大于40％的油墨，厚度為0.5-4μm；所述鋁反射層厚度為380-550?。4.如權利要求1所述的用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜，其特征在于：所述UV離型層包括聚氨酯丙烯酸酯、有機硅改性樹脂、活性稀釋劑和光引發劑；UV離型層的涂布干量為0.7-1.2g/m2；所述熱熔膠層采用改性EVA，厚度為5-12μm；所述信息層包括樹脂和溶劑，其中，所述樹脂為熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂中的一種或多種；所述溶劑為乙醇、丁酮、甲乙酮、正丁醇中的一種或多種；信息層的涂布干量為0.9-1.3g/m2；所述修飾層包括乙烯基樹脂、醇基樹脂，厚度為4-6μm。5.如權利要求1所述的用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜，其特征在于：所述金屬基材層采用鐵質、銅質、鋁質或合金薄板。6.用于金屬包裝的全息鐳射印刷轉移膜生產工藝，其特征在于包括如下步驟：1）在塑料基材層表面涂布UV離型層；2）在所述UV離型層表面涂布信息層材料，對所述信息層材料進行鐳射全息圖案模壓，形成信息層；3）在模壓后的信息層表面進行油墨...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李放，馬衛軍，任心連，錢坤，董益平，謝高翔，
申請(專利權)人：紹興京華激光材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33