帶管式加熱器的工業(yè)制冷裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及的一種帶管式加熱器的工業(yè)制冷裝置，其特征在于它包括一根液壓油輸送管路，該液壓油輸送管路上從液壓油進(jìn)油口至液壓油出油口之間依次設(shè)置有液壓油輸送管路輸送泵、散熱器、管式加熱器和換熱裝置，散熱器的一側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)，所述換熱裝置的冷卻出口至冷卻進(jìn)口之間的冷卻管路上依次設(shè)置有氣液分離器、壓縮機(jī)、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、冷卻管路電磁閥以及節(jié)流裝置，壓縮機(jī)至冷凝器之間的冷卻管路和節(jié)流裝置至換熱裝置之間的冷卻管路之間設(shè)置有一個冷卻管路旁通閥。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有可靠度高，不易損壞，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。

Industrial refrigerating device with tube heater

The utility model relates to a tube type heater industrial refrigeration device, characterized in that it comprises a hydraulic oil conveying pipeline, the hydraulic oil pipeline from the oil inlet of the hydraulic oil to the hydraulic oil outlet are orderly arranged between the hydraulic oil pipeline pump, radiator, heater and pipe the heat exchanging device is arranged on one side of the radiator, cooling fan, cooling pipe between the heat exchanger cooling outlet to the cooling inlet is sequentially provided with a gas-liquid separator, a compressor, a condenser, a liquid storage device and a dry filter, cooling pipe solenoid valve and throttling device, a cooling pipe is arranged between the bypass valve the cooling pipe between the cooling pipe and throttle device between the compressor to the condenser and heat exchanger. The utility model has the advantages of high reliability, uneasy damage and stable operation of the system.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
帶管式加熱器的工業(yè)制冷裝置
本技術(shù)涉及一種帶管式加熱器的工業(yè)制冷裝置。
技術(shù)介紹
眾所周知，液壓系統(tǒng)油溫最佳溫度是在35~55攝氏度之間，一旦溫度升高超過60攝氏度，液壓系統(tǒng)的系統(tǒng)將大幅度下降，及其設(shè)備故障不斷出現(xiàn)，造成設(shè)備的穩(wěn)定性嚴(yán)重下降，無法保證機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行。尤其在盛夏季節(jié)，油溫過高，甚至?xí)斐蓹C(jī)器設(shè)備常常處于停機(jī)狀態(tài)。傳統(tǒng)的工業(yè)制冷裝置在剛開機(jī)啟動時，油溫較低，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述不足，提供一種可靠度高，不易損壞，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的帶管式加熱器的工業(yè)制冷裝置。本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種帶管式加熱器的工業(yè)制冷裝置，其特征在于它包括一根液壓油輸送管路，該液壓油輸送管路上從液壓油進(jìn)油口至液壓油出油口之間依次設(shè)置有液壓油輸送管路輸送泵、散熱器、管式加熱器和換熱裝置，散熱器的一側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)，所述換熱裝置的冷卻出口至冷卻進(jìn)口之間的冷卻管路上依次設(shè)置有氣液分離器、壓縮機(jī)、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、冷卻管路電磁閥以及節(jié)流裝置，壓縮機(jī)至冷凝器之間的冷卻管路和節(jié)流裝置至換熱裝置之間的冷卻管路之間設(shè)置有一個冷卻管路旁通閥。所述管式加熱器包括管式加熱器筒體，管式加熱器筒體上設(shè)置有上下布置的第一液體口以及第二液體口，電加熱管的主體位于管式加熱器筒體內(nèi)部中心，所述管式加熱器筒體內(nèi)位于電加熱管外側(cè)的區(qū)域設(shè)置有從第一液體口至第二液體口的液體流道。所述散熱器為防沖擊蓄能散熱器，所述散熱器包括散熱器本體以及蓄能管，所述散熱器本體包括左右豎向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之間連接有橫向布置的多根分流液槽，所述蓄能管為底部開口其余部分封閉的管式結(jié)構(gòu)，蓄能管的底部開口與第一集液槽和第二集液槽連通。液體流道為螺旋式液體分流片或者平行液體分流片。所述第一液體口和第二液體口在管式加熱器筒體上對角布置。管式加熱器筒體的頂部設(shè)置有下法蘭，所述下法蘭上方設(shè)置有上法蘭，上法蘭上固定安裝有多根電加熱管，電加熱管的主體穿過下法蘭位于管式加熱器筒體內(nèi)部中心。所述上法蘭上方罩設(shè)有電源保護(hù)盒，電加熱管的電源接口位于上法蘭上方的電源保護(hù)盒內(nèi)。所述管式加熱器筒體的側(cè)壁上設(shè)置有安裝螺口。所述管式加熱器筒體底部向下設(shè)置有管式加熱器筒體固定螺絲，管式加熱器筒體固定螺絲旋置有上下布置的防震墊固定圈以及防震墊，防震墊固定圈緊貼管式加熱器筒體的底部，防震墊嵌置于防震墊固定圈內(nèi)。一、蓄能管內(nèi)置時：當(dāng)防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的頂部時，將蓄能管安裝于第一集液槽和第二集液槽的內(nèi)部；當(dāng)防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的側(cè)面時，將蓄能管安裝于第一集液槽和第二集液槽的內(nèi)部，如果蓄能管的高度高于進(jìn)液口和出液口的高度，則無需做其他處理，如果蓄能管的高度低于進(jìn)液口和出液口的高度，則在蓄能管的頂部加裝分流擋板，分流擋板將進(jìn)液口和出液口與其對應(yīng)高度位置的分流液槽隔開；二、蓄能管外置時：蓄能管的底部開口與第一集液槽和第二集液槽的底部一側(cè)的連接口螺紋連接，所述蓄能管的頂部與第一集液槽和第二集液槽的頂部一側(cè)的安裝邊采用螺栓固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)具有可靠度高，不易損壞，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為管式加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的爆炸圖。圖4為液體流道選用螺旋式液體分流片的管式加熱器剖視圖。圖5為液體流道選用螺旋式液體分流片的管式加熱器的液體流向圖。圖6為液體流道選用平行液體分流片的管式加熱器剖視圖。圖7為液體流道選用平行液體分流片的管式加熱器的液體流向圖。圖8為散熱器的實(shí)施例一的正視圖。圖9為散熱器的實(shí)施例一的側(cè)視圖。圖10為圖9的爆炸圖。圖11為散熱器的實(shí)施例一的立體半剖圖。圖12為散熱器的實(shí)施例一的第一集液槽內(nèi)部示意圖。圖13為散熱器的實(shí)施例二的正視圖。圖14為散熱器的實(shí)施例二的側(cè)視圖。圖15為圖14的爆炸圖。圖16為散熱器的實(shí)施例二的立體半剖圖。圖17為散熱器的實(shí)施例二的第一集液槽內(nèi)部示意圖。圖18為散熱器的實(shí)施例三的正視圖。圖19為散熱器的實(shí)施例三的側(cè)視圖。圖20為圖19的爆炸圖。圖21為散熱器的實(shí)施例三的立體半剖圖。圖22為散熱器的實(shí)施例三的第一集液槽內(nèi)部示意圖。圖23為散熱器的實(shí)施例四的正視圖。圖24為散熱器的實(shí)施例四的側(cè)視圖。圖25為圖24的爆炸圖。圖26為散熱器的實(shí)施例四的立體半剖圖。圖27為散熱器的實(shí)施例四的第一集液槽內(nèi)部示意圖。其中：液壓油輸送管路100、液壓油輸送管路輸送泵101、換熱裝置102、液壓油輸送管路溫度傳感器103冷卻管路200、氣液分離器201、壓縮機(jī)202、冷凝器203、儲液器204、干燥過濾器205、冷卻管路電磁閥206、節(jié)流裝置207、冷卻管路旁通閥208液壓油旁通管路300、液壓油旁通閥301管式加熱器4、管式加熱器筒體401、第一液體口402、第二液體口403、下法蘭404、上法蘭405、電加熱管406、電源保護(hù)盒407、安裝螺口408、防震墊固定圈409、管式加熱器筒體固定螺絲410、防震墊411、螺旋式液體分流片412、平行液體分流片413散熱器5、蓄能管500、第一集液槽501、第二集液槽502、分流液槽503、排污口504、排污口螺栓505、排污口密封墊506、分流擋板507設(shè)備發(fā)熱源900、設(shè)備發(fā)熱裝置901、儲油箱902、儲油箱進(jìn)油管路903、液壓油排油管路904、儲油箱出油管路905、儲油箱油路循環(huán)泵906、液壓油回油管路907、儲油箱溫度傳感器908。具體實(shí)施方式參見圖1~圖27，本技術(shù)涉及的一種帶管式加熱器的工業(yè)制冷裝置，它包括一根液壓油輸送管路100，該液壓油輸送管路100上從液壓油進(jìn)油口至液壓油出油口之間依次設(shè)置有液壓油輸送管路輸送泵101、散熱器5、管式加熱器4和換熱裝置102，散熱器5的一側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)，所述換熱裝置102的冷卻出口至冷卻進(jìn)口之間的冷卻管路200上依次設(shè)置有氣液分離器201、壓縮機(jī)202、冷凝器203、儲液器204、干燥過濾器205、冷卻管路電磁閥206以及節(jié)流裝置207，其中冷凝器203可以為一個，冷凝器203也可以并聯(lián)或者串聯(lián)設(shè)置有多個，壓縮機(jī)202至冷凝器203之間的冷卻管路200和節(jié)流裝置207至換熱裝置102之間的冷卻管路200之間設(shè)置有一個冷卻管路旁通閥208。所述液壓油輸送管路100上設(shè)置有液壓油輸送管路溫度傳感器103，所述換熱裝置102兩端的液壓油輸送管路100上并聯(lián)設(shè)置有一根液壓油旁通管路300，所述液壓油旁通管路300上設(shè)置有液壓油旁通閥301。液壓油輸送管路溫度傳感器103檢測到溫度較低時，液壓油旁通閥301打開，液壓油直接從液壓油旁通管路300流動，液壓油輸送管路溫度傳感器103檢測到溫度較高時，液壓油旁通閥301關(guān)閉，液壓油不從液壓油旁通管路300流動。設(shè)備發(fā)熱源900包括設(shè)備發(fā)熱裝置901以及儲油箱902，所述儲液箱902內(nèi)設(shè)置有一塊豎向布置的隔板，隔板將儲液箱902內(nèi)分別為兩個液壓油室，第一個液壓油室設(shè)置有儲油箱902的進(jìn)油口以及儲油箱902的排油口，第二個液壓油室設(shè)置有儲油箱902的出油口以及儲油箱902的回油口，儲油箱902的排油口和儲油箱902本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶管式加熱器的工業(yè)制冷裝置，其特征在于它包括一根液壓油輸送管路，該液壓油輸送管路上從液壓油進(jìn)油口至液壓油出油口之間依次設(shè)置有液壓油輸送管路輸送泵、散熱器、管式加熱器和換熱裝置，散熱器的一側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)，所述換熱裝置的冷卻出口至冷卻進(jìn)口之間的冷卻管路上依次設(shè)置有氣液分離器、壓縮機(jī)、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、冷卻管路電磁閥以及節(jié)流裝置，壓縮機(jī)至冷凝器之間的冷卻管路和節(jié)流裝置至換熱裝置之間的冷卻管路之間設(shè)置有一個冷卻管路旁通閥；所述管式加熱器包括管式加熱器筒體（401），管式加熱器筒體（401）上設(shè)置有上下布置的第一液體口（402）以及第二液體口（403），電加熱管（406）的主體位于管式加熱器筒體（401）內(nèi)部中心，所述管式加熱器筒體（401）內(nèi)位于電加熱管（406）外側(cè)的區(qū)域設(shè)置有從第一液體口（402）至第二液體口（403）的液體流道；所述散熱器為防沖擊蓄能散熱器，所述散熱器包括散熱器本體以及蓄能管，所述散熱器本體包括左右豎向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之間連接有橫向布置的多根分流液槽，所述蓄能管為底部開口其余部分封閉的管式結(jié)構(gòu)，蓄能管的底部開口與第一集液槽和第二集液槽連通；液體流道為螺旋式液體分流片（412）或者平行液體分流片（413）；所述第一液體口（402）和第二液體口（403）在管式加熱器筒體（401）上對角布置；管式加熱器筒體（401）的頂部設(shè)置有下法蘭（404），所述下法蘭（404）上方設(shè)置有上法蘭（405），上法蘭（405）上固定安裝有多根電加熱管（406），電加熱管（406）的主體穿過下法蘭（404）位于管式加熱器筒體（401）內(nèi)部中心；所述上法蘭（405）上方罩設(shè)有電源保護(hù)盒（407），電加熱管（406）的電源接口位于上法蘭（405）上方的電源保護(hù)盒（407）內(nèi)；所述管式加熱器筒體（401）的側(cè)壁上設(shè)置有安裝螺口（408）。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶管式加熱器的工業(yè)制冷裝置，其特征在于它包括一根液壓油輸送管路，該液壓油輸送管路上從液壓油進(jìn)油口至液壓油出油口之間依次設(shè)置有液壓油輸送管路輸送泵、散熱器、管式加熱器和換熱裝置，散熱器的一側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)，所述換熱裝置的冷卻出口至冷卻進(jìn)口之間的冷卻管路上依次設(shè)置有氣液分離器、壓縮機(jī)、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、冷卻管路電磁閥以及節(jié)流裝置，壓縮機(jī)至冷凝器之間的冷卻管路和節(jié)流裝置至換熱裝置之間的冷卻管路之間設(shè)置有一個冷卻管路旁通閥；所述管式加熱器包括管式加熱器筒體（401），管式加熱器筒體（401）上設(shè)置有上下布置的第一液體口（402）以及第二液體口（403），電加熱管（406）的主體位于管式加熱器筒體（401）內(nèi)部中心，所述管式加熱器筒體（401）內(nèi)位于電加熱管（406）外側(cè)的區(qū)域設(shè)置有從第一液體口（402）至第二液體口（403）的液體流道；所述散熱器為防沖擊蓄能散熱器，所述散熱器包括散熱器本體以及蓄能管，所述散熱器本體包括左右豎向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之間連接有橫向布置的多根分流液槽，所述蓄能管為底部開口其余部分封閉的管式結(jié)構(gòu)，蓄能管的底部開口與第一集液槽和第二集液槽連通；液體流道為螺旋式液體分流片（412）或者平行液體分流片（413）；所述第一液體口（402）和第二液體口（403）在管式加熱器筒體（401）上對角布置；管式加熱器筒體（401）的頂部設(shè)置有下法蘭（404），所述下法蘭（404）上方設(shè)置有上法蘭（405），上法蘭（405）上固定安裝...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃曉軍，
申請(專利權(quán))人：江蘇金榮森制冷科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32