一種注塑容器自動打包貼標生產線制造技術

本發明專利技術提供一種注塑容器自動打包貼標生產線，包括第一輸送帶，依次沿著第一輸送帶運輸方向設置有推瓶機、測漏機、自動貼標機、檢測裝置和碼垛裝置，碼垛裝置設置在第一輸送帶的末端部，第一輸送帶的一側設有與其垂直的第二輸送帶，第二輸送帶設置在檢測裝置和碼垛裝置之間，且第二輸送帶的入料口處設置有自動九十度轉向工位，自動九十度轉向工位連接于第一輸送帶和第二輸送帶，第二輸送帶的末端設置有自動打包機。本發明專利技術根據不同包裝形式選擇不同的路徑，實現了對貼標后檢測合格的注塑容器的自動打包和碼垛的兩種包裝形式，及時滿足客戶需求，提高工作效率，提高了企業的生產效益。

Automatic packing and labeling production line for injection container

The present invention provides an injection container automatic packaging labeling production line, which comprises a first conveyor belt, the conveyor belt in turn along the first direction is provided with a bottle pushing machine, machine, automatic labeling machine, detection device and stacking device, stacking device is arranged on the first end of the conveyor belt, the conveyor belt is arranged on one side of its vertical the second conveyor belt, conveyor belt second is arranged between the detection device and stacking device, and the second conveyor belt of the inlet is provided with an automatic steering position ninety degrees, ninety degrees to the automatic station connected to the first conveyor and the second conveyor belt, the conveyor belt second is arranged on the end of automatic packing machine. The present invention choose different ways according to different forms of packaging, to realize the automatic packing and palletizing labeling after injection of the container inspection qualified two forms of packaging, to meet customer needs, improve work efficiency, improve the production efficiency.

【技術實現步驟摘要】
一種注塑容器自動打包貼標生產線
本專利技術涉及塑料制品生產
，具體涉及一種注塑容器自動打包貼標生產線。
技術介紹
在塑料制品生產領域，需要對產品進行貼標包裝，進行宣傳產品說明。現有的塑料制品打包貼標生產線中，不同設備之間很難實現無縫對接，其整體自動化程度和精密程度均有所欠缺，并且生產線只能實現一種包裝形式，很難滿足不同客戶對塑料成品的包裝不同的要求。此外，由于注塑容器采用塑料材質，容器重量輕，重心不穩，在傳送過程中容易造成跌落，進而影響下一工序的生產，降低生產效率。
技術實現思路
本專利技術要解決的問題是提供一種注塑容器自動打包貼標生產線，該生產線結構緊湊、自動化程度高，能夠根據不同包裝形式的要求，實現自動分類自動打包的狀態，很大程度上提高了生產效率，節省了人力成本，從而克服現有技術中的不足。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：提供一種注塑容器自動打包貼標生產線，包括第一輸送帶，依次沿著第一輸送帶運輸方向設置有推瓶機、測漏機、自動貼標機、檢測裝置和碼垛裝置，所述碼垛裝置設置在第一輸送帶的末端部，所述第一輸送帶的一側設有與其垂直的第二輸送帶，所述第二輸送帶設置在檢測裝置和碼垛裝置之間，且第二輸送帶的入料口處設置有自動九十度轉向工位，所述自動九十度轉向工位連接于第一輸送帶和第二輸送帶，所述第二輸送帶的末端設置有自動打包機。優選地，在所述推瓶機前方設置機械手取料機構，所述機械手取料機構與第一輸送帶連接。進一步地，所述自動貼標機通過信號與PLC控制器連接。進一步地，在所述檢測裝置后側設置分揀口，所述分揀口處設置有將不合格產品分揀出第一輸送帶的分揀機構。進一步地，所述第一輸送帶和第二輸送帶的兩側邊緣處均對稱設置有限位板。進一步地，所述第一輸送帶和第二輸送帶均通過電機驅動。與現有技術相比，本專利技術具有的積極效果是：1、本專利技術通過第一輸送帶和第二輸送帶呈T形設置，可根據不同包裝形式選擇不同的路徑，實現了對貼標后檢測合格的注塑容器的自動打包和碼垛的兩種包裝形式，極大地提高工作效率，并且可以及時滿足客戶需求。2、本專利技術具有結構緊湊、集成度高和自動化程度高的優點，同時，在輸送帶兩側設置的限位板還可以確保注塑容器的平穩運行，有效避免其在傳送過程中跌落，提高了工作效率，又節省了人力成本。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖；圖中：1-推瓶機；2-測漏機；3-自動貼標機；301-PLC控制器；4-檢測裝置；401-分揀機構；5-碼垛裝置；6-自動打包機；701-第一輸送帶；702-第二輸送帶；703-限位板；8-機械手取料機構；9-自動九十度轉向工位。具體實施方式如圖1所示，本專利技術提供一種注塑容器自動打包貼標生產線，包括第一輸送帶701，依次沿著第一輸送帶701運輸方向設置有推瓶機1、測漏機2、自動貼標機3、檢測裝置4和碼垛裝置5。在推瓶機1前方設置機械手取料機構8，機械手取料機構8與第一輸送帶701連接，機械取料機構701利用其上的抓緊機構將注塑容器放置在第一輸送帶上701。測漏機2利用壓力差來檢測注塑容器是否存在微小的漏縫；自動貼標機3通過信號與PLC控制器301連接，操作方便，并可提高貼標效率。第一輸送帶701的一側設有與其垂直的第二輸送帶702，第二輸送帶702設置在檢測裝置4和碼垛裝置5之間，其中碼垛裝置5設置在第一輸送帶701的末端，且第二輸送帶702的入料口處設置有自動九十度轉向工位9，自動九十度轉向工位9連接于第一輸送帶701和第二輸送帶702，第二輸送帶702的末端設置有自動打包機6。其中，第一輸送帶701和第二輸送帶702均通過電機驅動。對于經過檢測裝置全檢合格后的產品隨第一輸送帶701傳送至自動九十度轉向工位9，根據客戶的不同需求，將產品傳送至碼垛裝置5工位，或者通過自動九十度轉向工位9的轉向氣缸將產品推動至第二輸送帶702上，然后產品隨第二輸送帶702傳送至自動打包機6工位，從而實現碼垛和打包兩種包裝形式。作為優選技術方案，在檢測裝置4后側設置分揀口，分揀口處設置有將不合格產品分揀出第一輸送帶701的分揀機構401，分揀機構401帶動不合格產品離開第一輸送帶701進行回收。第一輸送帶701和第二輸送帶702的兩側邊緣處均對稱設置有限位板703，有效避免注塑容器在傳送過程中跌落或者錯位。綜上所述，本專利技術根據不同包裝形式選擇不同的路徑，實現了對貼標后檢測合格的注塑容器的自動打包和碼垛的兩種包裝形式，極大地提高工作效率，可及時滿足客戶需求，節省了人力成本，提高了企業的生產效益。以上對本專利技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本專利技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本專利技術的實施范圍。凡依本專利技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利技術的專利涵蓋范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種注塑容器自動打包貼標生產線，其特征在于：包括第一輸送帶，依次沿著第一輸送帶運輸方向設置有推瓶機、測漏機、自動貼標機、檢測裝置和碼垛裝置，所述碼垛裝置設置在第一輸送帶的末端部，所述第一輸送帶的一側設有與其垂直的第二輸送帶，所述第二輸送帶設置在檢測裝置和碼垛裝置之間，且第二輸送帶的入料口處設置有自動九十度轉向工位，所述自動九十度轉向工位連接于第一輸送帶和第二輸送帶，所述第二輸送帶的末端設置有自動打包機。

【技術特征摘要】
1.一種注塑容器自動打包貼標生產線，其特征在于：包括第一輸送帶，依次沿著第一輸送帶運輸方向設置有推瓶機、測漏機、自動貼標機、檢測裝置和碼垛裝置，所述碼垛裝置設置在第一輸送帶的末端部，所述第一輸送帶的一側設有與其垂直的第二輸送帶，所述第二輸送帶設置在檢測裝置和碼垛裝置之間，且第二輸送帶的入料口處設置有自動九十度轉向工位，所述自動九十度轉向工位連接于第一輸送帶和第二輸送帶，所述第二輸送帶的末端設置有自動打包機。2.根據權利要求1所述的一種注塑容器自動打包貼標生產線，其特征在于：在所述推瓶機前方設置機械手取料機構，所述機械手取...

【專利技術屬性】
技術研發人員：仲志強，
申請(專利權)人：天津瑞杰塑料制品有限公司，
類型：發明
國別省市：天津,12