一種連續充填封口機制造技術

一種連續充填封口機，包括機架、電機、減速機、主動輪、從動輪、環形輸送帶、進杯機構、充填裝置、送膜機構、封口裝置、剪切機構、退杯機構和余膜收卷機構、導軌、設備座、傳動連桿和擺動器；設備座安裝在導軌上并能夠沿導軌移動，傳動連桿的兩端分別與擺動器、設備座鉸接，充填裝置、封口裝置、剪切機構安裝在設備座上。通過增設與環形輸送帶同步運動并進行復位的設備座，容器在環形輸送帶上進行連續輸送，而設備座上的充填裝置、封口裝置等則與容器相對靜止進行充填、封口等工序，實現容器在連續輸送過程中進行充填、封口，無需頻繁停頓，大幅度提高生產效率，確保容器中的物料始終保持平穩狀態，避免容器震動、搖晃而導致物料溢出。

Continuous filling and sealing machine

A continuous filling sealing machine, which comprises a frame, a motor and a speed reducer, a driving wheel and a driven wheel, an endless conveyor belt, into the cup bodies, filling device, film feeding mechanism, a sealing device, a cutting mechanism, back cup mechanism and more than film rolling mechanism, guide rail, equipment base, transmission connecting rod and the swing seat device; installed on the guide rail and can move along the guide rail, both ends of the transmission connecting rod are respectively and swing, equipment seat, filling device, sealing device, shearing mechanism installed on the device seat. By adding with the annular seat belt conveying device and synchronous motion reset of the container in an endless conveyor belt for continuous conveying, and filling device, seat sealing device and container are relatively static for filling, sealing and other processes, implementation of the container in continuous conveying filling and sealing process, without frequent pause, greatly improve the production efficiency, ensure that the container materials always maintain a steady state, avoid vibration, shaking caused container material spillage.

【技術實現步驟摘要】
一種連續充填封口機
本專利技術涉及一種充填設備，尤其涉及一種連續充填封口機。
技術介紹
目前，在充填包裝機械中，一般將充填裝置、封口裝置、剪切裝置等固定設置在機架上，另外采用步進輸送帶間歇式輸送容器，步進輸送帶暫停時，進行充填、封口、剪切等工序。上述充填包裝機械由于需要頻繁的停頓，工作效率明顯降低。另外，步進輸送帶從行進到停頓、從停頓到行進都會造成容器的震動、搖晃，對于液體充填來說，容器的震動、搖晃容易造成容器中液體的溢出，造成浪費并對生產設備造成污染。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種連續充填封口機，這種連續充填封口機能夠實現容器在連續輸送過程中進行充填、封口，大幅度提高生產效率，并且確保容器中的物料始終保持平穩狀態，避免容器震動、搖晃而導致物料溢出。采用的技術方案如下：一種連續充填封口機，包括機架、電機、減速機、主動輪、從動輪、環形輸送帶、進杯機構、充填裝置、送膜機構、封口裝置、剪切機構、退杯機構和余膜收卷機構，電機、減速機、主動輪、從動輪、進杯機構、送膜機構、退杯機構、余膜收卷機構均安裝在機架上，環形輸送帶張緊在主動輪和從動輪外面，環形輸送帶上設有多個用于放置容器的杯子模板，主動輪通過減速機與電機傳動連接，進杯機構處于環形輸送帶前行段的起始端，退杯機構、余膜收卷機構均處于環形輸送帶前行段的末端，其特征是：還包括導軌、設備座、傳動連桿和擺動器；導軌安裝在所述機架上并沿所述環形輸送帶的輸送方向設置；設備座安裝在導軌上并能夠沿導軌移動；擺動器安裝在機架上，擺動器與所述減速機傳動連接；傳動連桿的一端與擺動器的動力輸出端鉸接，傳動連桿的另一端與設備座鉸接；所述充填裝置、封口裝置、剪切機構沿環形輸送帶的輸送方向依次安裝在設備座上，其中，封口裝置、剪切機構均通過升降機構安裝在設備座上。上述設備座運動方向與環形輸送帶的輸送方向相同時，設備座的運動速度應設置為與環形輸送帶的輸送速度相等，設置方式多種多樣，一般都為常規技術，在這里不再詳述。上述進杯機構用于將容器送到環形輸送帶的杯子模板上，充填裝置用于向容器充填物料，送膜機構用于放出封口薄膜，封口裝置用于對容器進行封口，剪切機構用于切斷封口薄膜，退杯機構用于將充填、封口后的容器從環形輸送帶的末端退出，余膜收卷機構用于將剪切后的封口薄膜預料收卷，上述進杯機構、充填裝置、送膜機構、封口裝置、剪切機構、退杯機構、余膜收卷機構均可采用現有較常規的相關裝置，在這里不再詳述。由進杯機構送入的容器在環形輸送帶的杯子模板上連續勻速輸送，而擺動器則通過傳動連桿驅動設備座沿導軌往復勻速運動，充填裝置、送膜機構、封口裝置、剪切機構隨設備座作相應的往復勻速運動，當設備座的運動方向與環形輸送帶的輸送方向相同時，處于設備座上的充填裝置、送膜機構、封口裝置、剪切機構與環形輸送帶上的容器相對靜止，在兩者運動方向相同的周期內，進行充填、封口、剪切工序，充填后的容器由退杯機構退出，當設備座的運動方向與環形輸送帶的輸送方向相反時，處于設備座上的充填裝置、送膜機構、封口裝置、剪切機構進行復位，其中，封口裝置、剪切機構在相應升降機構抬起之后再進行復位，等待下一次充填、封口、剪切。由于容器在環形輸送帶的杯子模板上進行連續輸送，而設置在設備座上的充填裝置、封口裝置、剪切機構則與容器相對靜止進行充填、封口、剪切工序，從而實現容器在連續輸送過程中進行充填、封口、剪切，無需頻繁的停頓，大幅度提高生產效率，并且確保容器中的物料始終保持平穩狀態，避免容器震動、搖晃而導致物料溢出，避免造成浪費及對生產設備造成污染。作為本專利技術的優選方案，所述擺動器包括外殼、轉軸和擺臂，轉軸可轉動安裝在外殼上，轉軸的一端與所述減速機傳動連接，擺臂的固定端與轉軸的另一端固定連接，擺臂的活動端作為動力輸出端與所述傳動連桿鉸接。擺動器采用轉軸和擺臂相配合的結構，其結構簡單，并且更容易將設備座的運動速度設置為與環形輸送帶的輸送速度相等。作為本專利技術的優選方案，所述減速機為蝸輪蝸桿減速機。采用渦輪蝸桿減速機，可以獲得更大的扭矩。作為本專利技術進一步的優選方案，所述主動輪通過傳動換向器與所述渦輪蝸桿減速機傳動連接。傳動換向器起到變換蝸輪蝸桿減速機輸出的轉動方向，以便與主動輪進行配合。作為本專利技術的優選方案，所述主動輪為主動鏈輪，所述從動輪為從動鏈輪，所述環形輸送帶為環形鏈條。主動輪、從動輪也可以采用同步輪，相應的環形輸送帶采用同步帶；主動輪、從動輪還可以采用皮帶輪，相應的環形輸送帶采用環形皮帶。作為本專利技術的優選方案，所述升降機構為氣缸。作為本專利技術的優選方案，所述退杯機構包括兩條并排設置的退杯桿，退杯桿包括退杯前段和退杯后段，退杯前段的前端向前伸出到所述環形輸送帶的前行段末端上方，退杯后段遠離環形輸送帶的前行段末端，并且退杯后段自前向后傾斜。充填、封口后的容器到達環形輸送帶前行段的末端，由于退杯桿與環形輸送帶上杯子模板的相對運動關系，容器自動掛在兩條退杯桿上并逐漸遠離環形輸送帶的前行段末端，最終在退杯后段傾斜的導向下繼續運動并退出。本專利技術與現有技術相比，具有如下優點：通過在環形輸送帶的基礎上，增設一個能夠與環形輸送帶同步運動并進行復位的設備座，容器在環形輸送帶上進行連續輸送，而設置在設備座上的充填裝置、封口裝置、剪切機構則與容器相對靜止進行充填、封口剪切工序，從而實現容器在連續輸送過程中進行充填、封口，無需頻繁的停頓，大幅度提高生產效率，并且確保容器中的物料始終保持平穩狀態，避免容器震動、搖晃而導致物料溢出，避免造成浪費及對生產設備造成污染。附圖說明圖1是本專利技術優選實施方式的結構示意圖；圖2是退杯機構的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和本專利技術的優選實施方式做進一步的說明。如圖1所示，這種連續充填封口機，包括機架1、電機2、蝸輪蝸桿減速機3、主動鏈輪4、從動鏈輪5、環形鏈條6、進杯機構7、充填裝置8、送膜機構9、封口裝置10、剪切機構11、退杯機構12、余膜收卷機構13、導軌14、設備座15、傳動連桿16和擺動器17；電機2、蝸輪蝸桿減速機3、主動鏈輪4、從動鏈輪5、進杯機構7、退杯機構12、送膜機構9、余膜收卷機構13均安裝在機架1上；環形鏈條6張緊在主動鏈輪4和從動鏈輪5外面，環形鏈條6上設有多個用于放置容器的杯子模板18，主動鏈輪4通過傳動換向器19與渦輪蝸桿減速機3傳動連接，渦輪蝸桿減速機3與電機2傳動連接；進杯機構7處于環形鏈條6前行段的起始端；退杯機構12、余膜收卷機構13均處于環形鏈條6前行段的末端；導軌14安裝在機架1上并沿環形鏈條6的輸送方向設置；設備座15安裝在導軌14上并能夠沿導軌14移動；擺動器17安裝在機架1上，擺動器17包括外殼1701、轉軸1702和擺臂1703，轉軸1702可轉動安裝在外殼1701上，轉軸1702的一端與渦輪蝸桿減速機3傳動連接，擺臂1703的固定端與轉軸1702的另一端固定連接，擺臂1703的活動端作為動力輸出端與傳動連桿16的一端鉸接，傳動連桿16的另一端與設備座15鉸接；充填裝置8、封口裝置10、剪切機構11沿環形鏈條6的輸送方向依次安裝在設備座15上，其中，封口裝置10、剪切機構11均通過氣缸20安裝在設備座15上。上述設備座15運動方向與環形鏈條6的輸送方向相同時，設備座15的運動速度本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續充填封口機，包括機架、電機、減速機、主動輪、從動輪、環形輸送帶、進杯機構、充填裝置、送膜機構、封口裝置、剪切機構、退杯機構和余膜收卷機構，電機、減速機、主動輪、從動輪、進杯機構、送膜機構、退杯機構、余膜收卷機構均安裝在機架上，環形輸送帶張緊在主動輪和從動輪外面，環形輸送帶上設有多個用于放置容器的杯子模板，主動輪通過減速機與電機傳動連接，進杯機構處于環形輸送帶前行段的起始端，退杯機構、余膜收卷機構均處于環形輸送帶前行段的末端，其特征是：還包括導軌、設備座、傳動連桿和擺動器；導軌安裝在所述機架上并沿所述環形輸送帶的輸送方向設置；設備座安裝在導軌上并能夠沿導軌移動；擺動器安裝在機架上，擺動器與所述減速機傳動連接；傳動連桿的一端與擺動器的動力輸出端鉸接，傳動連桿的另一端與設備座鉸接；所述充填裝置、封口裝置、剪切機構沿環形輸送帶的輸送方向依次安裝在設備座上，其中，封口裝置、剪切機構均通過升降機構安裝在設備座上。

【技術特征摘要】
1.一種連續充填封口機，包括機架、電機、減速機、主動輪、從動輪、環形輸送帶、進杯機構、充填裝置、送膜機構、封口裝置、剪切機構、退杯機構和余膜收卷機構，電機、減速機、主動輪、從動輪、進杯機構、送膜機構、退杯機構、余膜收卷機構均安裝在機架上，環形輸送帶張緊在主動輪和從動輪外面，環形輸送帶上設有多個用于放置容器的杯子模板，主動輪通過減速機與電機傳動連接，進杯機構處于環形輸送帶前行段的起始端，退杯機構、余膜收卷機構均處于環形輸送帶前行段的末端，其特征是：還包括導軌、設備座、傳動連桿和擺動器；導軌安裝在所述機架上并沿所述環形輸送帶的輸送方向設置；設備座安裝在導軌上并能夠沿導軌移動；擺動器安裝在機架上，擺動器與所述減速機傳動連接；傳動連桿的一端與擺動器的動力輸出端鉸接，傳動連桿的另一端與設備座鉸接；所述充填裝置、封口裝置、剪切機構沿環形輸送帶的輸送方向依次安裝在設備座上，其中，封口裝置、剪切機構均通過升降機構安裝在設備座...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林順德，
申請(專利權)人：汕頭市安平食品包裝機械有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44