雙排滾柱式回轉支承制造技術

雙排滾柱式回轉支承，涉及回轉支承領域，包括外圈、內上圈、內下圈、上排滾柱和下排滾柱，所述的內上圈與內下圈組合成一個完整的內環，所述外圈套裝在內上圈和內下圈組成的內環外側，在內上圈與外圈之間設置有水平滾道，在內上圈與外圈之間的水平滾道內設置有上排滾柱和窗型隔離塊，在內下圈與外圈之間設置有正方形滾道，內下圈與外圈之間的正方形滾道內設置有下排滾柱，下排滾柱一橫一豎交叉排列在正方形滾道內，并在相鄰兩滾柱之間擺放交叉型隔離塊。本實用新型專利技術能承受較大的軸向載荷、適當的徑向載荷和傾覆力矩，比三排柱式回轉支承少一排滾柱，斷面尺寸小，結構更簡單，降低生產成本。

Double row roller slewing bearing

Double row roller slewing bearing, slewing bearing related fields, including inner ring, outer ring, inner ring, the upper roller and the lower roller, wherein the inner ring and the inner ring are combined into a complete inner ring, the outer ring, the inner ring and the outer sheathed on the inner ring, inside the level of the raceway is arranged between the upper ring and the outer ring, inner ring and the outer ring between the upper level of the raceway is arranged in the upper roller and window type isolation blocks is arranged between the inner ring raceway of the square and the outer ring between the inner ring and the outer ring, under the square groove is arranged in the lower roller, a lower roller cross a vertical cross arranged in a square raceway, and two placed between adjacent roller cross type isolation block. The utility model can withstand axial load, large radial load properly and the overturning moment, less than the three row roller slewing bearing section, small size, simple structure, lower production costs.

【技術實現步驟摘要】
雙排滾柱式回轉支承
：本技術涉及回轉支承領域，具體涉及一種雙排滾柱式回轉支承。
技術介紹
：現有的JB/T2300-2011標準和JB/T10837-2008標準中規定的三排柱式回轉支承，滿足了外形尺寸小，承載大的要求。當軸向負荷的偏心距相對不大時，三排柱式回轉支承的承載就富裕，成本比較高。本技術所提出的雙排滾柱式回轉支承，能承受較大的軸向載荷、適當的徑向載荷和傾覆力矩，比三排柱式回轉支承少一排滾柱，斷面尺寸小，結構更簡單，降低生產成本。
技術實現思路
：本技術所要解決的技術問題在于提供一種能承受較大的軸向載荷、適當的徑向載荷和傾覆力矩，比三排柱式回轉支承少一排滾柱，斷面尺寸小，結構更簡單，降低生產成本的雙排滾柱式回轉支承。本技術所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：雙排滾柱式回轉支承，包括外圈、內上圈、內下圈、上排滾柱和下排滾柱，所述的內上圈與內下圈組合成一個完整的內環，所述外圈套裝在內上圈和內下圈組成的內環外側，在內上圈與外圈之間設置有水平滾道，在內上圈與外圈之間的水平滾道內設置有上排滾柱和窗型隔離塊，在內下圈與外圈之間設置有正方形滾道，內下圈與外圈之間的正方形滾道內設置有下排滾柱，下排滾柱一橫一豎交叉排列在正方形滾道內，并在相鄰兩滾柱之間擺放交叉型隔離塊，實現回轉功能；外圈采用了水平滾道和正方形滾道；內上圈采用了水平滾道；內下圈采用了正方形滾道；在內上圈外側的水平滾道的外側設置豎直橡膠密封條和上水平橡膠密封條，具有防止灰塵雜物的進入，有保存滾柱間的潤滑脂的作用；在內下圈外側的正方形滾道的下側設置下水平橡膠密封條，具有防止灰塵雜物的進入，有保存滾柱間的潤滑脂的作用；所述的雙排滾柱式回轉支承還包括油嘴，所述油嘴設置在內圈的內側面，通過油嘴可以往滾道內加注潤滑脂，維護滾道；內上圈和內下圈之間還設置了連接螺釘，保證了兩圈合為一體；外圈帶有齒輪，實現了驅動功能；使用時，將螺栓穿過回轉支承安裝孔擰入主機法蘭盤內，與主機聯接。本技術的有益效果是：所述的雙排滾柱式回轉支承能承受較大的軸向載荷、適當的徑向載荷和傾覆力矩，比三排柱式回轉支承少一排滾柱，斷面尺寸小，結構更簡單，降低生產成本。附圖說明：圖1為本技術的主剖視示意圖；其中：1-外圈；2-豎直橡膠密封條；3-上水平橡膠密封條；4-上排滾柱；5-窗式隔離塊；6-內上圈；7-油嘴；8-內下圈；9-連接螺釘；10-下排滾柱；11-下水平橡膠密封條。具體實施方式：為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本技術。實施例1：如圖1所示，一種雙排滾柱式回轉支承，包括外圈1、內上圈6、內下圈8、上排滾柱4和下排滾柱10，所述的內上圈6與內下圈8組合成一個完整的內環，所述外圈1套裝在內上圈6和內下圈8組成的內環外側，在內上圈6與外圈之間設置有水平滾道，在內上圈6與外圈1之間的水平滾道內設置有上排滾柱4和窗型隔離塊5，在內下圈8與外圈1之間設置有正方形滾道，內下圈8與外圈1之間的正方形滾道內設置有下排滾柱10，下排滾柱10一橫一豎交叉排列在正方形滾道內，并在相鄰兩滾柱之間擺放交叉型隔離塊，實現回轉功能；外圈1采用了水平滾道和正方形滾道；內上圈6采用了水平滾道；內下圈8采用了正方形滾道；在內上圈6外側的水平滾道的外側設置豎直橡膠密封條2和上水平橡膠密封條3，具有防止灰塵雜物的進入，有保存滾柱間的潤滑脂的作用；在內下圈8外側的正方形滾道的下側設置下水平橡膠密封條11，具有防止灰塵雜物的進入，有保存滾柱間的潤滑脂的作用；所述的雙排滾柱式回轉支承還包括油嘴7，所述油嘴7設置在內圈的內側面，通過油嘴7可以往滾道內加注潤滑脂，維護滾道；內上圈6和內下圈8之間還設置了連接螺釘9，保證了兩圈合為一體；外圈帶有齒輪，實現了驅動功能；回轉支承與主機裝配時，連接螺栓穿過回轉支承的安裝孔，分別擰入主機的法蘭盤內，實現與主機的聯接；實施例2：所述的雙排滾柱式回轉支承也可以采用內齒式或無齒式結構，以及外圈分上圈和下圈的形式進行組合安裝，其使用效果與實施例1相同；以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
雙排滾柱式回轉支承，其特征在于：包括外圈、內上圈、內下圈、上排滾柱和下排滾柱，所述的內上圈與內下圈組合成一個完整的內環，所述外圈套裝在內上圈和內下圈組成的內環外側，在內上圈與外圈之間設置有水平滾道，在內上圈與外圈之間的水平滾道內設置有上排滾柱和窗型隔離塊，在內下圈與外圈之間設置有正方形滾道，內下圈與外圈之間的正方形滾道內設置有下排滾柱，下排滾柱一橫一豎交叉排列在正方形滾道內，并在相鄰兩滾柱之間擺放交叉型隔離塊。

【技術特征摘要】
1.雙排滾柱式回轉支承，其特征在于：包括外圈、內上圈、內下圈、上排滾柱和下排滾柱，所述的內上圈與內下圈組合成一個完整的內環，所述外圈套裝在內上圈和內下圈組成的內環外側，在內上圈與外圈之間設置有水平滾道，在內上圈與外圈之間的水平滾道內設置有上排滾柱和窗型隔離塊，在內下圈與外圈之間設置有正方形滾道，內下圈與外圈之間的正方形滾道內設置有下排滾柱，下排滾柱一橫一豎交叉排列在正方形滾道內，并在相鄰兩滾柱之間擺放交叉型隔離塊。2.根據權利要求1所述的雙排滾柱式回轉支承，其特征在于：在內上圈外側的水平滾道的外側設置有豎直橡膠密封條...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹國蘭，江勇，李偉，戴克芳，黃魯，王娜，
申請(專利權)人：馬鞍山方圓精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽,34