充氣同時收口雙密封結構的氣彈簧制造技術

本實用新型專利技術涉及充氣同時收口雙密封結構的氣彈簧，其包括缸筒、安裝在缸筒左端內孔中的后堵頭以及至少一組安裝在后堵頭外側壁與缸筒內側壁之間的密封圈。本實用新型專利技術活塞結構合理，運行穩(wěn)定；保證了氣彈簧充氣力值的精準一致性、提高了導向密封組件密封性能和使用壽命理。

At the same time closing inflatable double seal structure of gas spring

The utility model relates to an inflating and closing double seal structure of gas spring, which comprises a cylinder installed in the cylinder, Kong Zhong left in the head and at least one group installed in the block after the sealing ring between the lateral wall of the cylinder head and the medial wall of the. The utility model has the advantages of reasonable piston structure, stable operation; ensure the accurate value of the gas spring aeration consistency, improve the guide sealing component sealing performance and service life numerology.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
充氣同時收口雙密封結構的氣彈簧
本技術涉及充氣同時收口雙密封結構的氣彈簧。
技術介紹
目前，“CN201120169308.0-可修復氣彈簧”無法實現(xiàn)現(xiàn)直接對缸筒空充，充氣量的不精準性；產品的后續(xù)滲漏氣或油現(xiàn)象，現(xiàn)有氣彈簧一般都是采用密封導向部分前充氣后堵頭焊接，密封圈壽命短。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種設計合理、結構緊湊且使用方便的充氣同時收口雙密封結構的氣彈簧。為解決上述問題，本技術所采取的技術方案是：一種充氣同時收口雙密封結構的氣彈簧，包括缸筒、安裝在缸筒左端內孔中的后堵頭以及至少一組安裝在后堵頭外側壁與缸筒內側壁之間的密封圈。作為上述技術方案的進一步改進：在后堵頭外側壁上設置有至少一個用于放置密封圈的環(huán)形溝槽。在后堵頭上設置有收口溝槽，在缸筒左端設置有左收口端，左收口端鉤接在收口溝槽內。在缸筒內安裝有活塞桿，在缸筒的右端設置有套裝活塞桿上的導向密封組件，導向密封組件包括在缸筒內從左向右依次設置的第一唇口密封件、中間密封件間隔套以及第二唇口密封導向套，在第一唇口密封件與中間密封件間隔套之間以及中間密封件間隔套與第二唇口密封導向套之間形成緩沖無壓密封區(qū)。缸筒右端設置有右收口，在第二密封導向套上設置有右收口環(huán)形溝槽，右收口鉤接在右收口環(huán)形溝槽內。中間密封間隔套外側壁與缸筒內側壁壓鉚設置。在缸筒內安裝有活塞桿，在活塞桿上設置有活塞和活塞片，活塞將缸筒內腔分為有桿腔與無桿腔，有桿腔位于無桿腔的右側，活塞與活塞片緊鉚在活塞桿上，在缸筒內側壁與活塞外側壁之間設置有配合間隙，在活塞右側面與活塞片左側面之間設置有密封溝槽，在活塞上設置有阻尼孔與O型密封圈，在活塞片上設置有通氣溝槽。通氣溝槽為向心槽形設置，通氣溝槽將活塞片分割成3個以上的奇數(shù)或偶數(shù)的葉片結構。通氣溝槽為向心弧形或曲線長槽。在后堵頭的左端安裝有左連接件，在活塞桿的右端安裝有右連接件。采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本技術活塞結構合理，運行穩(wěn)定。通氣溝槽將活塞片分割螺旋葉片結構，提高其剛性，通氣更加平穩(wěn)。本技術采用充（注）氣后收口壓鉚，后堵頭增加了個O型密封圈，后堵頭和缸筒是呈分離狀時，對空缸筒內腔進行高壓密封充（注）氣，從而保證一致的注氣量，提高了氣彈簧力值的精準要求，在缸體注氣完的瞬間，高壓注氣裝置的收口模具即左收口模具與右收口模具，把后堵頭推入缸筒內并同時收口。活塞片是新型的五支點菊花活塞片，菊花活塞的五個支點提高了活塞桿、導向密封組件、缸筒、活塞與活塞片的同心度，使氣彈簧運行更加平穩(wěn)。導向密封組件采用了二次無壓密封，無壓密封是指個密封件之間起始時沒有氣壓（壓力），原因是充氣同時收口、是采用對缸筒尾部空腔注氣，第一個密封件阻斷了氣壓的通過，第二個密封件因沒受壓，它對活塞桿產生很小的的摩擦力可忽略不計，隨著氣彈簧的伸縮運動，氣彈簧的活塞桿表面產生的合理帶油量的積累，才逐漸對第二只密封件唇口產生壓力，這樣就提高了氣彈簧導向密封組件密封性能和使用壽命理。保證了氣彈簧充氣力值的精準一致性、提高了導向密封組件密封性能和使用壽命理。本技術結構形式它可廣泛應用在任何類別的氣彈簧上。附圖說明圖1是本技術后堵頭待組裝的氣彈簧結構示意圖。圖2是本技術后堵頭組裝后的氣彈簧左側局部結構示意圖。圖3是本技術活塞片的結構示意圖。圖4是本技術活塞片的右視結構示意圖。圖5是本技術組裝氣彈簧設備的結構示意圖。圖6是本技術充氣氣路原理圖。圖7是本技術收口油路原理圖。圖8是本技術夾緊方案1油路原理圖。圖9是本技術夾緊方案2氣路原理圖。其中：1、缸筒；2、活塞桿；3、右連接件；4、左連接件；5、后堵頭；6、密封圈；7、活塞；8、阻尼孔；9、密封溝槽；10、活塞片；11、第一唇口密封件；12、配合間隙；13、通氣溝槽；14、中間密封件間隔套；15、第二唇口密封導向套；16、左收口端；17、收口溝槽；101、待組裝氣彈簧；102、機座；103、下壓氣缸或液壓缸；104、可動下壓座；105、上半圓型可換架；106、下半圓型可換架；107、左推進入口液壓缸；108、可換左推進入口充氣座；110、充氣通道；111、端面密封圈；112、左收口模具；113、充氣密封止口；114、右推進收口液壓缸；115、右收口模具；116、高壓充氣氣泵；117、兩位三通電磁換向閥；118、電子壓力計；119、收口油泵；120、收口推進兩位四通電磁換向閥；121、夾緊油泵；122、夾緊三位四通電磁換向閥；123、平衡回路；124、補油單向閥。具體實施方式如圖1-4所示，本實施例的充氣同時收口、雙密封結構的氣彈簧，包括缸筒1、安裝在缸筒1左端內孔中的后堵頭5以及至少一組安裝在后堵頭5外側壁與缸筒1內側壁之間的密封圈6。在后堵頭5外側壁上設置有至少一個用于放置密封圈6的環(huán)形溝槽。在后堵頭5上設置有收口溝槽17，在缸筒1左端設置有左收口端16，左收口端16鉤接在收口溝槽17內。在缸筒1內安裝有活塞桿2，在缸筒1的右端設置有套裝在活塞桿2上的導向密封組件，導向密封組件包括在缸筒1內從左向右依次設置的第一唇口密封件11、中間密封件間隔套14以及第二唇口密封導向套15，在第一唇口密封件11與中間密封件間隔套14之間以及中間密封件間隔套14與第二唇口密封導向套15之間形成緩沖無壓密封區(qū)。缸筒1右端設置有右收口，在第二密封導向套15上設置有右收口環(huán)形溝槽，右收口鉤接在右收口環(huán)形溝槽內。中間密封間隔套14外側壁與缸筒1內側壁壓鉚設置。在缸筒1內安裝有活塞桿2，在活塞桿2上設置有活塞7和活塞片10，活塞7將缸筒1內腔分為有桿腔與無桿腔，有桿腔位于無桿腔的右側，活塞7與活塞片10緊鉚在活塞桿2上，在缸筒1內側壁與活塞7外側壁之間設置有配合間隙12，在活塞7右側面與活塞片10左側面之間設置有密封溝槽9，在活塞7上設置有阻尼孔8與O型密封圈，在活塞片10上設置有通氣溝槽13。通氣溝槽13為向心槽形設置，通氣溝槽13將活塞片10分割成3個以上的奇數(shù)或偶數(shù)的葉片結構。通氣溝槽13為向心弧形或曲線長槽。在后堵頭5的左端安裝有左連接件4，在活塞桿2的右端安裝有右連接件3。在缸筒1內安裝有活塞桿2，在活塞桿2上設置有活塞7，活塞7將缸筒1內腔分為有桿腔與無桿腔，有桿腔位于無桿腔的右側，活塞7與活塞片10緊鉚在活塞桿2上，在活塞7右端外止口上套裝有活塞片10，在缸筒1內側壁與活塞7外側壁之間設置有配合間隙12，在活塞7上或在活塞7右側面與活塞片10左側面之間設置有密封溝槽9，密封溝槽9內設置有O型密封圈，在活塞7上設置有連通密封溝槽9與無桿腔的阻尼孔8，在活塞片10上設置有連通密封溝槽9與有桿腔的通氣溝槽13。如圖3-4所示，通氣溝槽13為向心槽設置，通氣溝槽13將活塞片10分割成至少為奇數(shù)或偶數(shù)的葉片結構。奇數(shù)至少為3個。通氣溝槽13為向心弧形或曲線長槽。在后堵頭5的左端安裝有左連接件4，在活塞桿2的右端安裝有右連接件3。用于放置密封圈6的環(huán)形溝槽優(yōu)選為兩個，每個溝槽中分別安裝一個密封圈6，結構合理，密封效果好；右收口鉤接在右收口環(huán)形溝槽內；收口溝槽17與左收口端16鉤接，組裝方便，無焊接變形，精度高，結構合理，使用壽命長。導向密封組件包括在缸筒1內本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種充氣同時收口雙密封結構的氣彈簧，其特征在于：包括缸筒(1)、安裝在缸筒(1)左端內孔中的后堵頭(5)以及至少一組安裝在后堵頭(5)外側壁與缸筒(1)內側壁之間的密封圈(6)。

【技術特征摘要】
1.一種充氣同時收口雙密封結構的氣彈簧，其特征在于：包括缸筒(1)、安裝在缸筒(1)左端內孔中的后堵頭(5)以及至少一組安裝在后堵頭(5)外側壁與缸筒(1)內側壁之間的密封圈(6)。2.根據(jù)權利要求1所述的充氣同時收口雙密封結構的氣彈簧，其特征在于:在后堵頭(5)外側壁上設置有至少一個用于放置密封圈(6)的環(huán)形溝槽。3.根據(jù)權利要求1所述的充氣同時收口雙密封結構的氣彈簧，其特征在于:在后堵頭(5)上設置有收口溝槽（17），在缸筒(1)左端設置有左收口端（16），左收口端（16）鉤接在收口溝槽（17）內。4.根據(jù)權利要求1所述的充氣同時收口雙密封結構的氣彈簧，其特征在于:在缸筒(1)內安裝有活塞桿(2)，在缸筒(1)的右端設置有套裝在活塞桿(2)上的導向密封組件，導向密封組件包括在缸筒(1)內從左向右依次設置的第一唇口密封件(11)、中間密封件間隔套(14)以及第二唇口密封導向套(15)，在第一唇口密封件(11)與中間密封件間隔套(14)之間以及中間密封件間隔套(14)與第二唇口密封導向套(15)之間形成緩沖無壓密封區(qū)。5.根據(jù)權利要求4所述的充氣同時收口雙密封結構的氣彈簧，其特征在于:缸筒(1)右端設置有右收口，在第二密封導向套(15)上設置有右收口環(huán)形溝槽...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：寧成，孫敬軍，羅琦洋，
申請(專利權)人：北京磊焱氮氣彈簧技術研究所，河北超普機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：河北,13