一種水電站用壓力管道用防水防腐結構制造技術

本實用新型專利技術提供一種水電站用壓力管道用防水防腐結構，通過相關處理，實現對壓力管道的密封和保護作用，提高壓力管道的防水性能和防腐性能，提高壓力管道的安全性能，增加壓力管道的使用壽命。

Water proof anticorrosive structure for pressure pipe used in Hydropower Station

The utility model provides a waterproof anti-corrosion structure for pressure piping for hydropower station, through processing, to achieve sealing and protective effect of pressure pipe, improve the waterproof performance and corrosion resistance of pressure pipeline, improve the safety performance of pressure pipeline, increase the service life of pressure pipeline.

【技術實現步驟摘要】
一種水電站用壓力管道用防水防腐結構
本技術涉及一種壓力管道用防水防腐結構，具體而言，涉及一種水電站用壓力管道用防水防腐結構。
技術介紹
壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，水電站用壓力管道常是指從水庫、壓力前池或調壓室向水輪機輸送水量的管道。由于水電站用壓力管道集中了水電站大部分或全部的水頭，管道布置一般坡度較陡，內水壓力大，還承受動水壓力的沖擊，且靠近廠房，一旦破壞會嚴重威脅廠房的安全。而水電站用壓力管道通常長期暴露在外，會受到腐蝕銹蝕等破壞，影響管道安全。基于此，本專利技術提供一種水電站用壓力管道用防水防腐結構，通過相關處理，實現對壓力管道的密封和保護作用，提高壓力管道的防水性能和防腐性能，提高壓力管道的安全性能，增加壓力管道的使用壽命。
技術實現思路
本技術提供一種水電站用壓力管道用防水防腐結構，所述壓力管道為鋼管，其特征在于：在壓力管道上焊接有若干剪力釘，剪力釘沿周向焊接在鋼管上，所述剪力釘2的高度為3cm～5cm；沿鋼管縱向，設置多排剪力釘，所述每排剪力釘的間距為1m，在焊接剪力釘后的壓力鋼管上涂覆防腐層，在防腐層上涂覆防水層，所述防水層厚度與防腐層厚度之比為1∶2，所述防水層與防腐層厚度之和小于剪力釘高度的1/3，所述防水層上設置若干墊塊，所述墊塊采用混凝土塊，在所述墊塊上設置鋼絲網，所述鋼絲網所采用的鋼絲直徑為1mm-5mm，所述鋼絲網與所述剪力釘之間采用焊接或綁扎連接；在鋼絲網與剪力釘形成的空間結構中澆筑鋼纖維混凝土層，并在澆筑時在所述鋼纖維混凝土層內設置預留螺栓；在所述鋼纖維混凝土層外側設置橡膠層，所述橡膠層內設置有錨固螺母，所述錨固螺母與所述鋼纖維混凝土層內設置的預留螺栓進行固定連接；在所述橡膠層外還設置覆蓋物。作為優選，所述鋼纖維混凝土中添加有瀝青，所述瀝青重量為混凝土重量的1.5％，在混凝土骨料、水泥、砂、鋼纖維、水混合攪拌后，加入瀝青量的30％，攪拌5-10min后，再加入其余量的瀝青重量，再次攪拌15min后即可成形。作為優選，在防腐層與防水層之間鋪設土工布，通過所述土工布阻止兩層結構的相互影響。作為優選，所述覆蓋物為混凝土。作為優選，所述橡膠層外側上設置有錨固件，所述錨固件尾部設置在橡膠層中，且錨固件在頭部設置加粗凸塊，所述混凝土澆筑在橡膠層外側，且完全覆蓋所述錨固件，且覆蓋的混凝土表面距離錨固件頭部的厚度應不小于5cm。通過上述設置，可以有效提高壓力管道的防水防腐，提高使用壽命。附圖說明圖1為施工方法流程示意圖；圖2為壓力管道結構示意圖。附圖標記說明：1壓力管道，2剪力釘，3防腐層，4防水層，5墊塊，6鋼絲網，7鋼纖維混凝土層，8橡膠層，9覆蓋物。具體實施方式本技術提供一種水電站用壓力管道用防水防腐結構，其可按照如下步驟施工：步驟1，對水電站壓力管道1進行處理，在鋼管進行噴砂處理，形成粗糙表面；步驟2，在噴砂處理后的壓力管道1表面上焊接若干剪力釘2，所述剪力釘2沿周向焊接在所述鋼管上，所述剪力釘2的高度為3cm～5cm；沿鋼管縱向，設置多排剪力釘，所述每排剪力釘的間距為1m；步驟3，在焊接剪力釘2后的壓力鋼管上涂覆防腐層3；步驟4，在防腐層3上涂覆防水層4，所述防水層4厚度與防腐層3厚度之比為1∶2，所述防水層4與防腐層3厚度之和小于剪力釘2高度的1/3；步驟5，對所述防水層4上設置若干墊塊5，所述墊塊5采用混凝土塊；步驟6，在所述墊塊5上設置鋼絲網6，所述鋼絲網6所采用的鋼絲直徑為1mm-5mm，所述鋼絲網6雨所述剪力釘2之間采用焊接或綁扎連接；步驟7，在鋼絲網6與剪力釘2形成的空間結構中澆筑鋼纖維混凝土層7，并在澆筑時在所述鋼纖維混凝土層7內設置預留螺栓；步驟8：待所述鋼纖維混凝土層7養護結束后，在所述鋼纖維混凝土層7外側設置橡膠層8，所述橡膠層8內設置有錨固螺母，所述錨固螺母與所述鋼纖維混凝土層7內設置的預留螺栓進行固定連接；步驟9：在所述橡膠層8外設置覆蓋物9進行覆蓋。作為優選，所述鋼纖維混凝土中添加有瀝青，所述瀝青重量為混凝土重量的1.5％，在混凝土骨料、水泥、砂、鋼纖維、水混合攪拌后，加入瀝青量的30％，攪拌5-10min后，再加入其余量的瀝青重量，再次攪拌15min后即可成形。作為優選，在所述步驟3和步驟4之間還進行下述步驟：在所述防腐層3上鋪設土工布，通過所述土工布隔層阻止兩層結構的相互影響。作為優選，所述覆蓋物9可選擇為水泥、混凝土。作為優選，所述鋼纖維混凝土層7養護時，每天在溫度高于20℃時，每隔1小時進行一次灑水濕養護。為避免鋼纖維混凝土層產生裂縫，在澆筑過程中還可以采用相應的溫控措施，所述溫控措施包括對鋼纖維進行預冷，預冷方式可以采取在冰箱中冷凍處理，在澆筑過程中，對鋼纖維進行吹風冷卻，鋼纖維混凝土采用冷水澆筑；澆筑分為多層澆筑，每層澆筑達到設計強度的80％后進行鑿毛處理，處理后澆筑下一層鋼纖維混凝土；待所述鋼纖維混凝土層7養護結束后，在所述鋼纖維混凝土層7外側設置橡膠層8，所述橡膠層8內設置有錨固螺母，所述錨固螺母與所述鋼纖維混凝土層7內設置的預留螺栓進行固定連接；橡膠層外設置覆蓋層，橡膠層外側上設置有錨固件，錨固件尾部設置在橡膠層中，且錨固件在頭部設置加粗凸塊，上述覆蓋層選擇為混凝土，所述混凝土澆筑在橡膠層外側，且完全覆蓋所述錨固件，且覆蓋層的混凝土表面距離錨固件頭部的厚度應不小于5cm。通過上述步驟的有效處理，可以實現對壓力管道的密封和保護作用，提高壓力管道的防水性能和防腐性能，提高壓力管道的安全性能，增加壓力管道的使用壽命。以上僅為本技術的優選實施例，任何不脫離本專利技術構思的等同替代的技術方案均在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水電站用壓力管道用防水防腐結構，所述壓力管道為鋼管，其特征在于：在壓力管道上焊接有若干剪力釘，剪力釘沿周向焊接在鋼管上，所述剪力釘的高度為3cm～5cm；沿鋼管縱向，設置多排剪力釘，所述每排剪力釘的間距為1m，在焊接剪力釘后的壓力鋼管上涂覆防腐層，在防腐層上涂覆防水層，所述防水層厚度與防腐層厚度之比為1∶2，所述防水層與防腐層厚度之和小于剪力釘高度的1/3，所述防水層上設置若干墊塊，所述墊塊采用混凝土塊，在所述墊塊上設置鋼絲網，所述鋼絲網所采用的鋼絲直徑為1mm?5mm，所述鋼絲網與所述剪力釘之間采用焊接或綁扎連接；在鋼絲網與剪力釘形成的空間結構中澆筑鋼纖維混凝土層，澆筑時在所述鋼纖維混凝土層內設置預留螺栓；在所述鋼纖維混凝土層外側設置橡膠層，所述橡膠層內設置有錨固螺母，所述錨固螺母與所述鋼纖維混凝土層內設置的預留螺栓進行固定連接；在所述橡膠層外還設置覆蓋物。

【技術特征摘要】
1.一種水電站用壓力管道用防水防腐結構，所述壓力管道為鋼管，其特征在于：在壓力管道上焊接有若干剪力釘，剪力釘沿周向焊接在鋼管上，所述剪力釘的高度為3cm～5cm；沿鋼管縱向，設置多排剪力釘，所述每排剪力釘的間距為1m，在焊接剪力釘后的壓力鋼管上涂覆防腐層，在防腐層上涂覆防水層，所述防水層厚度與防腐層厚度之比為1∶2，所述防水層與防腐層厚度之和小于剪力釘高度的1/3，所述防水層上設置若干墊塊，所述墊塊采用混凝土塊，在所述墊塊上設置鋼絲網，所述鋼絲網所采用的鋼絲直徑為1mm-5mm，所述鋼絲網與所述剪力釘之間采用焊接或綁扎連接；在鋼絲網與剪力釘形成的空間結構中澆筑鋼纖維混凝土層，澆筑時在所述鋼纖維混凝土層內設置預留螺栓；在所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜瑋，王守恒，田穎超，牛文成，柴文勝，李慶，騰飛，李冰，
申請(專利權)人：杜瑋，王守恒，田穎超，牛文成，柴文勝，李慶，騰飛，李冰，
類型：新型
國別省市：河南,41