一種全真空保冷系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種全真空保冷系統。包括真空管、抽真空裝置和連接法蘭，抽真空裝置連接在真空管上對真空管抽真空，每個連接法蘭包括兩個部分，分別連接在一個真空管的端部，每個部分包括環形盤面和通孔，通孔用于相鄰兩個真空管內管之間的相互連通以及外管之間的相互連通，內管與外管之間設置熱橋并形成真空，在兩個部分相互接觸面上，其中一個設置有限位凸臺，另一個設置有與限位凸臺匹配的凹槽。該系統可實現真空保冷管整條管線均滿足高真空多層絕熱進行保冷，從而把冷損量控制到最低限度，滿足LNG泵撬、液化站、空分等深冷項目對介質輸送保冷的要求及能源設備最少漏熱結構，有效提高能源介質使用價值最大化。

An all vacuum cooling system

The utility model discloses a full vacuum cold protection system. The vacuum device comprises a vacuum tube, and the connecting flange, vacuum pumping device is connected to a vacuum tube of the vacuum tube vacuum pumping, each connecting flange includes two parts, respectively connected at the end of a vacuum tube, each part comprises an annular disk and through hole, the through hole for two adjacent vacuum tube. The mutual communicating between the outer tube and the inner tube are communicated with each other, and set the bridge between the outer tube and the formation of a vacuum in the two parts of each contact surface, one of a boss, another is provided with a groove limiting boss. This system can realize the vacuum cold insulation pipe the entire pipeline can meet the high vacuum multilayer insulation to keep cool, so as to control the amount of cold loss to a minimum, meet LNG, pumping station and air liquefaction project of medium conveying grading cryogenic cooling requirements and energy equipment, minimum heat leakage structure, effectively improve the energy value of medium maximum.

【技術實現步驟摘要】
一種全真空保冷系統
本技術涉及保冷設備領域，特別是涉及一種通過全真空設計及連接密封的保冷系統。
技術介紹
在深冷領域中，對于易燃易爆氣體、高純氣體、冷源氣體等，為了避免損耗以及對環境造成危害，經常采用無損儲存的方式貯存和輸送。高真空多層絕熱低溫液體管道（以下簡稱高真空管道）憑借著其卓越的絕熱性能，在低溫貯運領域中得到了廣泛應用，涉及機械、石化、冶金、生物、醫療、航空航天等諸多行業。目前國內高真空多層絕熱技術開發和工藝研究處于上升階段，但大部分高真空管道連接接頭漏熱明顯，并且需要二次傳統保冷。而國外采用的高真空多層絕熱的絕熱性能比較好，但價格高昂，并且連接接頭同樣需要進行二次保冷，保冷結構復雜，反復利用率低，拆卸維護造成大量浪費和污染。國際上有APCI（空氣化工產品有限公司）、Chart（查特公司）、LindeAG（林德工業氣體公司）等公司能生產先進的高真空多層絕熱低溫液體儲運設備。國內企業大多設計開發能力不強，生產工藝落后和生產設備陳舊落后，造成產品達不到技術要求，質量不穩定，性能遠遠落后于國際上著名廠商生產的產品。國家發展和改革委員會在2012版《天然氣利用政策》中，明確提出了“提高天然氣在一次能源消費結構中的比重”，LNG技術裝備國產化對保障能源安全、調整能源結構、推進節能減排都有重要意義，同時隨著人們環保意識的加強以及高真空多層絕熱低溫液體儲運設備綜合效益的提升，該技術在我國應用范圍將越來越廣。在國內外保冷技術得以穩步提升的情況下，資源短缺、利用率低、環境惡化等問題也越專利技術顯，有效減少資源浪費，提高能源利用率，避免傳統保冷帶來的環境污染成為深冷行業技術開發的主要目的和方向。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于：針對上述存在的問題，提供一種全真空保冷系統,該系統可實現真空保冷管的整條管線均滿足高真空多層絕熱進行保冷，從而把冷損量控制到最低限度，滿足LNG泵撬、液化站、空分等深冷項目對介質輸送保冷的要求及能源設備最少漏熱結構，有效提高能源介質使用價值最大化。本技術采用的技術方案如下：一種全真空保冷系統，包括多個真空管、抽真空裝置和連接法蘭，所述連接法蘭用于將真空管兩兩連接，所述真空管包括內管、外管和熱橋，所述抽真空裝置連接在真空管上用于對真空管進行抽真空，所述每個連接法蘭包括兩個部分，分別連接在一個真空管的端部，每個部分包括環形盤面和多個通孔，所述通孔用于相鄰兩個真空管的內管之間的相互連通以及外管之間的相互連通，所述內管與外管之間設置熱橋，并形成真空，在兩個部分相互接觸的面上，其中一個設置有限位凸臺，另一個設置有與限位凸臺匹配的凹槽。進一步的技術方案中，所述限位凸臺與凹槽配合的面上設置有兩個O形密封圈，且兩個O形密封圈的直徑不同，直徑較大的為O形密封圈一，直徑較小的為O形密封圈二。進一步的技術方案中，所述抽真空裝置為自吸式抽真空裝置。進一步的技術方案中，所述直徑較大的O形密封圈一用于對所述真空管外管連通的部位進行密封，所述直徑較小的O形密封圈二用于對所述真空管內管連通的部位進行密封。進一步的技術方案中，所述O形密封圈一的壓縮量大于O形密封圈二的壓縮量。進一步的技術方案中，所述O形密封圈一的截面形狀為圓形，凹槽內設置有與O形密封圈一匹配的嵌入槽，所述嵌入槽的開口尺寸小于其底部尺寸且略大于O形密封圈一的尺寸，O形密封圈一從嵌入槽的開口嵌入。進一步的技術方案中，所述O形密封圈二的截面形狀為方形，凹槽內設置有與O形密封圈二匹配的方形環槽，所述O形密封圈二位于方形環槽中。進一步的技術方案中，所述限位凸臺上設置有環形凸起結構，該環形凸起結構與方形環槽形狀匹配，且其外凸的部分延伸至方形環槽中與O形密封圈二接觸。進一步的技術方案中，所述O形密封圈二采用聚四氟乙烯墊片。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是：1、采用真空容積保溫取締傳統包裹式材料保溫，真空產品真空腔體保溫可反復抽空利用，可有效減少包裹材料反復更換的材料使用，降低材料浪費對環境造成的巨大污染。2、采用榫槽面真空法蘭即平面式真空法蘭結構，確保在接頭連接時無論內管連接密封的o形密封圈二（聚四氟密封墊）壓縮量作任何調整，均能確保外部的O形密封圈一始終處于有效的壓縮率范圍，確保密封可靠。3、克服了傳統管道裸管接頭的焊接通常是在施工現場施焊，由于受場地空間及位置的限制焊接不易實施，且不易保證焊接質量的問題，本技術結構的真空管具備快速安裝、拆卸功能，更易于安裝與維護，不僅提高了管道的安裝效率，而且有效的減少了漏熱造成的損失。4、本技術采用熱橋的設置，在確保滿足使用強度的條件下，減薄連接內、外法蘭套管的壁厚，設置最佳的熱橋導熱路徑，科學合理的設計熱橋熱阻降低熱橋漏熱；5、本技術具有結構緊湊，密封性能可靠的密封形式；內管接頭設計密封溝槽（方形環槽）及壓縮限位凸臺（環形凸起結構），采用聚四氟乙烯墊片（o形密封圈二）作密封確保了壓縮率在密封有效范圍；外管法蘭設計的密封溝槽（嵌入槽），確保法蘭連接時內、外管及熱橋之間形成密閉空腔，使內管與大氣之間形成有效隔離，阻止了接頭處直接接觸大氣傳熱。6、在低溫介質輸送過程中實現高效保溫，減少傳統保溫結構的漏熱量及不環保型，可降低LNG能源氣化回收/排放量，降低能耗，提升能源應用有效性。7、整條管線均滿足高真空多層絕熱進行保冷，從而把冷損量控制到最低限度，滿足LNG泵撬等深冷項目對介質輸送保冷的要求及能源設備最少漏熱結構。附圖說明圖1是本技術結構示意圖；圖2是本技術連接法蘭結構示意圖；圖3是本技術連接法蘭與真空管的裝配結構示意圖；圖4是本技術O形密封圈一所在位置的放大示意圖；圖5是本技術O形密封圈二所在位置的放大示意圖；圖中標記：1是環形盤面2是通孔3是限位凸臺4是凹槽5是O形密封圈一6是O形密封圈二7是嵌入槽8是方形環槽9是環形凸起結構11是真空管12是內管13是外管14是抽真空裝置15是連接法蘭16是熱橋。具體實施方式下面結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1-圖5所示，本技術的全真空保冷系統能夠有效實現現場全真空保冷，便于現場安裝和維護拆卸，解決了現有真空管道連接所采用的裸管對接焊接、裸法蘭連接、公母真空法蘭連接存在的問題，通過對法蘭結構的改進，使其連接結構更為緊湊，安裝拆卸方便，且同時解決了真空保溫及熱傳導的技術問題，內管和外管的密封面在一個截面上，可實現現場全真空保冷，便于現場安裝和維護拆卸。本技術的全真空保冷系統包括多個真空管、抽真空裝置和連接法蘭，所述連接法蘭用于將真空管兩兩連接，所述真空管包括內管、外管和熱橋，所述抽真空裝置連接在真空管上用于對真空管進行抽真空，一般可以采用自吸式抽真空裝置，能夠多次連續反復排氣，使得產品真空度較同類減少了震動和人為的破壞，其真空封結不受真空度下降的影響，提高了產品使用過程中的安全性；所述每個連接法蘭設置于真空管的端部用于連接兩個真空管，包括兩個部分，兩個部分結構能夠相互配合，從而可以將相互獨立設計的真空管根據需要進行兩本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全真空保冷系統，其特征在于包括多個真空管（11）、抽真空裝置（14）和連接法蘭（15），所述連接法蘭（15）用于將真空管（11）兩兩連接，所述真空管（11）包括內管（12）、外管（13）和熱橋（16），所述抽真空裝置（14）連接在真空管（11）上用于對真空管（11）進行抽真空，所述每個連接法蘭（15）包括兩個部分，分別連接在一個真空管(11)的端部，每個部分包括環形盤面(1)和多個通孔(2)，所述通孔(2)用于相鄰兩個真空管(11)的內管(12)之間的相互連通以及外管(13)之間的相互連通，所述內管(12)與外管(13)之間設置熱橋（16），并形成真空，在兩個部分相互接觸的面上，其中一個設置有限位凸臺(3)，另一個設置有與限位凸臺(3)匹配的凹槽(4)。

【技術特征摘要】
1.一種全真空保冷系統，其特征在于包括多個真空管（11）、抽真空裝置（14）和連接法蘭（15），所述連接法蘭（15）用于將真空管（11）兩兩連接，所述真空管（11）包括內管（12）、外管（13）和熱橋（16），所述抽真空裝置（14）連接在真空管（11）上用于對真空管（11）進行抽真空，所述每個連接法蘭（15）包括兩個部分，分別連接在一個真空管(11)的端部，每個部分包括環形盤面(1)和多個通孔(2)，所述通孔(2)用于相鄰兩個真空管(11)的內管(12)之間的相互連通以及外管(13)之間的相互連通，所述內管(12)與外管(13)之間設置熱橋（16），并形成真空，在兩個部分相互接觸的面上，其中一個設置有限位凸臺(3)，另一個設置有與限位凸臺(3)匹配的凹槽(4)。2.根據權利要求1所述的一種全真空保冷系統，其特征在于所述限位凸臺(3)與凹槽(4)配合的面上設置有兩個O形密封圈，且兩個O形密封圈的直徑不同，直徑較大的為O形密封圈一(5)，直徑較小的為O形密封圈二(6)。3.根據權利要求1所述的一種全真空保冷系統，其特征在于所述抽真空裝置（14）為自吸式抽真空裝置。4.根據權利要求2所述的一種全真空保冷系統，其特征在于所述直徑較大的O形密封圈一(5)用...

【專利技術屬性】
技術研發人員：明長友，羅敏，鄒波，雒川，吳長宇，
申請(專利權)人：成都科瑞爾低溫設備有限公司，
類型：新型
國別省市：四川,51