一種連鑄鋼包回轉臺的組合吊裝安裝方法技術

本發明專利技術是一種連鑄鋼包回轉臺的組合吊裝安裝方法，屬于建筑施工方法，其特征是：利用廠房內地坪開闊的優勢，在地面上將鋼包回轉臺的部分部件線外組裝完畢，采用滑移裝置移送鋼包回轉臺的部件，采用抬吊用扁擔來吊掛鋼包回轉臺的部件，采用防滲漏裝置防止混凝土滲漏進地腳螺栓的套筒內，利用廠房內設置的鋼水接收跨的行車和澆鑄跨的行車共同抬吊將鋼包回轉臺的各部件吊裝就位，其施工步驟如下：步驟一、固定架的設置及錨固件的安裝：步驟二、基礎座漿的準備，設置滑移裝置，步驟三、吊裝鋼包回轉臺的底座，步驟四、安裝回轉體，步驟五、組裝、安裝上部回轉支撐體，步驟六、安裝附件；進度快、精度高，提高了施工效率，降低了施工成本。

Combined hoisting and installation method of Continuous Cast Steel Ladle Turntable

The invention relates to a casting ladle turret connected with lifting installation method, belonging to construction method, which is characterized by using plant Ping open mainland advantage, parts line on the ground, the ladle turret assembly is completed, the sliding device for transferring ladle turret parts by lifting pole to hang ladle turret components, the anti leakage device to prevent leakage into the sleeve concrete anchor bolt, the workshop arranged in the steel cross lane and receiving traffic across the common lifting casting parts of ladle turret lifting in place, the construction steps are as follows: step one, fixed bracket and anchor installation: step two, base seat pulp preparation, setting the sliding device, step three, lifting the base of ladle turret, step four, installation of the rotary body, and five set of steps Install and install the upper slewing support, step six, installation of accessories, quick progress, high accuracy, improve the construction efficiency and reduce construction costs.

【技術實現步驟摘要】
一種連鑄鋼包回轉臺的組合吊裝安裝方法
本專利技術屬于建筑施工方法，具體是涉及一種連鑄鋼包回轉臺的安裝方法。
技術介紹
鋼包回轉臺是現有連鑄生產中最普遍也是最常用的承載鋼水包進行澆鑄的關鍵機械設備，該鋼包回轉臺設置在連鑄機澆鑄位置的上方，是銜接鋼水接受與澆鑄的中轉設備；該鋼包回轉臺由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件六部分組成，由于其位于鋼水接收跨與澆鑄跨之間的中間位置，無法直接使用接收跨或澆鑄跨廠房內的行車獨立吊裝，如何利用最簡便、合理的組合吊裝法將鋼包回轉臺安裝到位是施工安裝的控制重點；目前，關于鋼包回轉臺組合安裝方法，中國技術專利(2011年2月9日公布的專利號為CN201020208246.5)“鋼包回轉臺吊裝裝置”有記載，但該專利主要是介紹通過吊點的設置節省行車的頻繁使用，有效地節約成本，還不是完整的鋼包回轉臺的安裝方法的專利。
技術實現思路
本專利技術的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提出一種連鑄鋼包回轉臺的組合吊裝安裝方法，在鋼包回轉臺的分體安裝過程中，兼顧地面組裝成組合件，解決在鋼包回轉臺安裝過程中由于吊裝部位受限而引起的吊裝困難，不僅吊裝安全可靠，而且提高進度、精度，降低施工成本。本專利技術的目的是這樣來實現的：一種連鑄鋼包回轉臺的組合吊裝安裝方法，其特征是：利用廠房內地坪開闊的優勢，在地面上將鋼包回轉臺的部分部件線外組裝完畢，采用滑移裝置移送鋼包回轉臺的部件，采用抬吊用扁擔來吊掛鋼包回轉臺的部件，采用防滲漏裝置防止混凝土滲漏進地腳螺栓的套筒內，利用廠房內設置的鋼水接收跨的行車和澆鑄跨的行車共同抬吊將鋼包回轉臺的各部件吊裝就位，其施工步驟如下：步驟一、固定架的設置及錨固件的安裝：(見圖1)錨固件1是固定安裝整個鋼包回轉臺的基礎，錨固件1按照設計是嵌裝在鋼包回轉臺的混凝土基礎4中，所以在安裝錨固件1之前，應根據設計要求，先設置、制作錨固件1的固定裝置即固定架2，該固定架2是在現場焊制的鋼結構支架，該固定架2主要由呈矩形設置的四條支腿和斜撐焊制而成，此固定架2的大小要求是：固定架2的高度是錨固件1的底部的設計高度與支撐固定架2的混凝土平臺4-1基礎面(即上平面)之間的高低差，固定架2的上平面的面積大小與錨固件1底平面的面積大小相當；利用經緯儀測放出中心線，標注在混凝土平臺4-1的基礎面上，事先利用水準儀測出所需加工的固定架2的制作高度，將此固定架2安裝在鋼包回轉臺的混凝土平臺4-1的基礎面上，固定架2的中心線與錨固件1的中心線保持一致，找正固定架2的上表面的平面度，使其滿足錨固件1安裝的高差、平面度的設計要求，找正完畢后，就開始吊裝錨固件1；吊裝之前，在錨固件1上利用經緯儀放出縱、橫向中心線，對正錨固件1上的螺栓孔3，按照設計要求找正、找平錨固件1的高差、平面度，找正、找平完成后，將錨固件1與固定架2焊接成一體；步驟二、基礎座漿的準備，設置滑移裝置：(見圖2)待土建過程中完成頂部樓板的混凝土澆筑并達到混凝土設計強度后，進行鋼包回轉臺基礎的座漿墊板的設置，此座漿墊板的數量與螺栓孔3的數量相一致，此座漿墊板的長度、寬度、厚度和斜度均按照設計要求制作，此座漿墊板可使用長度×寬度為300㎜×200㎜、厚度不低于20mm的墊板組，此座漿墊板的斜度可為1:20；在澆鑄跨混凝土平臺5右側的臺階面上設置滑移裝置6，該滑移裝置6包括底座、固定板、滑移板及拖拽卷揚裝置(卷揚機12和滑輪組)，在臺階面上設置底座，在底座上點焊設置固定板，此固定板的上表面與鋼包回轉臺的混凝土基礎4的上平面相齊平，在固定板上設置滑移板，在滑移板上焊裝帶孔的耳板，在固定板與滑移板之間涂抹潤滑油，以利于設備(鋼包回轉臺的部件)的滑移就位，在鋼水接受跨混凝土基礎上安裝卷揚機12和滑輪組，該卷揚機12上的鋼絲繩與滑移板上的耳板相連接，卷揚機12拖拽滑移板及設備部件滑移，該底座可用H350型鋼制成，該固定板、滑移板均可是厚度為40mm的矩形鋼板；步驟三、吊裝鋼包回轉臺的底座：(見圖3)先制作抬吊用扁擔10，在吊裝鋼包回轉臺的底座7之前要提前制作抬吊用扁擔10，該抬吊用扁擔10包括前、后主橫梁、左右雙縱梁、上吊耳和下吊耳，將前、后主橫梁、左右雙縱梁組焊成H型鋼桁架式鋼結構梁，并在前、后主橫梁的兩側段上對應焊裝有上吊耳、下吊耳，該抬吊用扁擔10的長度可為10m、寬度可為2m；首先利用澆鑄跨行車主鉤9將抬吊用扁擔10從地面吊運至澆鑄跨混凝土平臺5上，并放置在兩跨(接收跨、澆鑄跨)之間的中間位置，再利用澆鑄跨行車主鉤9將鋼包回轉臺的底座7吊運至澆鑄跨混凝土平臺5上的滑移裝置6的滑移板上，并按照設計的安裝方向擺放好位置；利用安裝在鋼水接受跨的卷揚機12及相對應的滑輪組拖拽滑移板，使底座7移位位于兩跨(接收跨、澆鑄跨)的行車梁之間的正下方，利用接受跨行車副鉤8和澆鑄跨行車主鉤9共同吊裝抬吊用扁擔10，并使抬吊用扁擔10保持水平，在此抬吊用扁擔10兩側段的下部設置有下吊耳，此下吊耳用吊裝用鋼絲繩11與底座7上的吊耳對應連接，將接受跨行車副鉤8和澆鑄跨行車主鉤9同步起升，先試吊200mm高，觀察檢查試吊正常、無異常變化后，繼續起吊，當底座7的底面的起吊高度高出底座7的混凝土基礎4的上表面500mm后停止上升，接著將接受跨行車副鉤8和澆鑄跨行車主鉤9同步下降，將底座7與錨固件1上的螺栓孔3對應就位，找正底座7，使底座7上的中心線及標高滿足設計要求且與錨固件1上的螺栓孔3相對應，完畢后，穿入各地腳螺栓13，擰上螺栓墊片14和螺帽15，按照規定對稱地預緊地腳螺栓13，然后利用澆鑄跨行車主鉤9的配合卸去抬吊用扁擔10；按照設計要求，鋼包回轉臺的地腳螺栓13的套筒內不能灌進漿，進行二次灌漿前，當地腳螺栓13擰緊完畢后，在地腳螺栓13的套筒的上表面上水平插裝混凝土的防滲漏裝置16，該防滲漏裝置16包括左防滲漏片和右防滲漏片，該左防滲漏片、右防滲漏片的結構相同且相向安裝，該左防滲漏片、右防滲漏片均開設有開口的∪形槽，且此∪形槽部相互疊加包住地腳螺栓13，將防滲漏裝置安裝完畢后，進行二次灌漿層17的施工，二次灌漿層17按照規范應呈自由流淌狀態，無需人工輔助即可流入底座7和錨固件1之間的空隙中，待二次灌漿層17的強度達到設計強度的75％時，按照標準終擰地腳螺栓13，鋼包回轉臺的底座安裝結束；(見圖4)步驟四、安裝回轉體：(見圖5)鋼包回轉臺的回轉體18是坐落在底座7上的，在吊裝之前要找好底座7與回轉體18相對應的標記點，該標記點是在制造過程出廠之前由制造廠家設置，利用澆鑄跨行車主鉤9將回轉體18吊運至澆鑄跨混凝土平臺5上的滑移裝置6上的滑移板上，并按照設計的安裝方向擺放好位置；利用安裝在鋼水接受跨的卷揚機12及相對應的滑輪組拖拽滑移板，使回轉體18移位于兩跨(接收跨、澆鑄跨)的行車梁之間的正下方，利用接受跨行車副鉤8和澆鑄跨行車主鉤9共同吊裝抬吊用扁擔10，并使抬吊用扁擔10保持水平，抬吊用扁擔10下部的下吊耳用吊裝用鋼絲繩11與回轉體18上的吊耳相連接，將接受跨行車副鉤8和澆鑄跨行車主鉤9同步起升，先試吊200mm高，觀察檢查試吊正常、無異常變化后，繼續起吊，當回轉體18的底面的起吊高度高出底座7的上表面300mm后停止上升，接著將接受跨本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連鑄鋼包回轉臺的組合吊裝安裝方法，其特征是：利用廠房內地坪開闊的優勢，在地面上將鋼包回轉臺的部分部件線外組裝完畢，采用滑移裝置移送鋼包回轉臺的部件，采用抬吊用扁擔來吊掛鋼包回轉臺的部件，采用防滲漏裝置防止混凝土滲漏進地腳螺栓的套筒內，利用廠房內設置的鋼水接收跨的行車和澆鑄跨的行車共同抬吊將鋼包回轉臺的各部件吊裝就位，其施工步驟如下：步驟一、固定架的設置及錨固件的安裝：錨固件(1)是固定安裝整個鋼包回轉臺的基礎，錨固件(1)按照設計是嵌裝在鋼包回轉臺的混凝土基礎(4)中，所以在安裝錨固件(1)之前，應根據設計要求，先設置、制作錨固件(1)的固定裝置即固定架(2)，該固定架(2)是在現場焊制的鋼結構支架，該固定架(2)主要由呈矩形設置的四條支腿和斜撐焊制而成，此固定架(2)的大小要求是：固定架(2)的高度是錨固件(1)的底部的設計高度與支撐固定架(2)的混凝土平臺(4?1)的基礎面之間的高低差，固定架(2)的上平面的面積大小與錨固件(1)底平面的面積大小相當；利用經緯儀測放出中心線，標注在混凝土平臺(4?1)的基礎面上，事先利用水準儀測出所需加工的固定架(2)的制作高度，將此固定架(2)安裝在鋼包回轉臺的混凝土平臺(4?1)基礎面上，固定架(2)的中心線與錨固件(1)的中心線保持一致，找正固定架(2)的上表面的平面度，使其滿足錨固件(1)安裝的高差、平面度的設計要求，找正完畢后，就開始吊裝錨固件(1)；吊裝之前，在錨固件(1)上利用經緯儀放出縱、橫向中心線，對正錨固件(1)上的螺栓孔(3)，按照設計要求找正、找平錨固件(1)的高差、平面度，找正、找平完成后，將錨固件(1)與固定架(2)焊接成一體；步驟二、基礎座漿的準備，設置滑移裝置：待土建過程中完成頂部樓板的混凝土澆筑并達到混凝土設計強度后，進行鋼包回轉臺基礎的座漿墊板的設置，該座漿墊板的數量與螺栓孔(3)的數量相一致，此座漿墊板的長度、寬度、厚度和斜度均按照設計要求制作；在澆鑄跨混凝土平臺(5)右側的臺階面上設置滑移裝置(6)，該滑移裝置(6)包括底座、固定板、滑移板及拖拽卷揚裝置即卷揚機(12)和滑輪組，在臺階面上設置底座，在底座上點焊設置固定板，此固定板的上表面與鋼包回轉臺的混凝土基礎4的上平面相齊平，在固定板上設置滑移板，在滑移板上焊裝帶孔的耳板，在固定板與滑移板之間涂抹潤滑油，以利于設備即鋼包回轉臺的部件的滑移就位，在鋼水接受跨混凝土基礎上安裝卷揚機(12)和滑輪組，該卷揚機(12)上的鋼絲繩與滑移板上的耳板相連接，卷揚機(12)拖拽滑移板及設備部件滑移；步驟三、吊裝鋼包回轉臺的底座：先制作抬吊用扁擔(10)，在吊裝鋼包回轉臺的底座(7)之前要提前制作抬吊用扁擔(10)，該抬吊用扁擔10包括前、后主橫梁、左右雙縱梁、上吊耳和下吊耳，將前、后主橫梁、左右雙縱梁組焊成H型鋼桁架式鋼結構梁，并在前、后主橫梁的兩側段上對應焊裝有上吊耳、下吊耳；首先利用澆鑄跨行車主鉤(9)將抬吊用扁擔(10)從地面吊運至澆鑄跨混凝土平臺(5)上，并放置在兩跨即接收跨、澆鑄跨之間的中間位置，再利用澆鑄跨行車主鉤(9)將鋼包回轉臺的底座(7)吊運至滑移裝置(6)上的滑移板上，并按照設計的安裝方向擺放好位置；利用安裝在鋼水接受跨的卷揚機(12及相對應的滑輪組拖拽滑移板，使底座(7)移位于兩跨即接收跨、澆鑄跨的行車梁之間的正下方，利用接受跨行車副鉤(8)和澆鑄跨行車主鉤(9)共同吊裝抬吊用扁擔(10)，并使抬吊用扁擔(10)保持水平，在此抬吊用扁擔(10)兩側段的下部設置有下吊耳，此下吊耳用吊裝用鋼絲繩(11)與底座(7)上的吊耳對應連接，將接受跨行車副鉤(8)和澆鑄跨行車主鉤(9)同步起升，先試吊200mm高，觀察檢查試吊正常、無異常變化后，繼續起吊，當底座(7)的底面的起吊高度高出底座(7)的混凝土基礎(4)上表面500mm后停止上升，接著將接受跨行車副鉤(8)和澆鑄跨行車主鉤(9)同步下降，將底座(7)與錨固件(1)上的螺栓孔(3)對應就位，找正底座(7)，使底座(7)上的中心線及標高滿足設計要求且與錨固件(1)上的螺栓孔(3)相對應，完畢后，穿入各地腳螺栓(13)，擰上螺栓墊片(14)和螺帽(15)，按照規定對稱地預緊地腳螺栓(13)，然后利用澆鑄跨行車主鉤(9)的配合卸去抬吊用扁擔(10)；按照設計要求，鋼包回轉臺的地腳螺栓(13)的套筒內不能灌進漿，進行二次灌漿前，當地腳螺栓(13)擰緊完畢后，在地腳螺栓(13)的套筒的上表面上水平插裝混凝土的防滲漏裝置(16)，該防滲漏裝置(16)包括左防滲漏片和右防滲漏片，該左防滲漏片、右防滲漏片的結構相同且相向安裝，該左防滲漏片、右防滲漏片均開設有開口的∪形槽，且將此∪形槽部相互疊加包住地腳螺栓(13)，將防滲漏裝置安裝完畢后，進行二次灌漿層(17...

【技術特征摘要】
1.一種連鑄鋼包回轉臺的組合吊裝安裝方法，其特征是：利用廠房內地坪開闊的優勢，在地面上將鋼包回轉臺的部分部件線外組裝完畢，采用滑移裝置移送鋼包回轉臺的部件，采用抬吊用扁擔來吊掛鋼包回轉臺的部件，采用防滲漏裝置防止混凝土滲漏進地腳螺栓的套筒內，利用廠房內設置的鋼水接收跨的行車和澆鑄跨的行車共同抬吊將鋼包回轉臺的各部件吊裝就位，其施工步驟如下：步驟一、固定架的設置及錨固件的安裝：錨固件(1)是固定安裝整個鋼包回轉臺的基礎，錨固件(1)按照設計是嵌裝在鋼包回轉臺的混凝土基礎(4)中，所以在安裝錨固件(1)之前，應根據設計要求，先設置、制作錨固件(1)的固定裝置即固定架(2)，該固定架(2)是在現場焊制的鋼結構支架，該固定架(2)主要由呈矩形設置的四條支腿和斜撐焊制而成，此固定架(2)的大小要求是：固定架(2)的高度是錨固件(1)的底部的設計高度與支撐固定架(2)的混凝土平臺(4-1)的基礎面之間的高低差，固定架(2)的上平面的面積大小與錨固件(1)底平面的面積大小相當；利用經緯儀測放出中心線，標注在混凝土平臺(4-1)的基礎面上，事先利用水準儀測出所需加工的固定架(2)的制作高度，將此固定架(2)安裝在鋼包回轉臺的混凝土平臺(4-1)基礎面上，固定架(2)的中心線與錨固件(1)的中心線保持一致，找正固定架(2)的上表面的平面度，使其滿足錨固件(1)安裝的高差、平面度的設計要求，找正完畢后，就開始吊裝錨固件(1)；吊裝之前，在錨固件(1)上利用經緯儀放出縱、橫向中心線，對正錨固件(1)上的螺栓孔(3)，按照設計要求找正、找平錨固件(1)的高差、平面度，找正、找平完成后，將錨固件(1)與固定架(2)焊接成一體；步驟二、基礎座漿的準備，設置滑移裝置：待土建過程中完成頂部樓板的混凝土澆筑并達到混凝土設計強度后，進行鋼包回轉臺基礎的座漿墊板的設置，該座漿墊板的數量與螺栓孔(3)的數量相一致，此座漿墊板的長度、寬度、厚度和斜度均按照設計要求制作；在澆鑄跨混凝土平臺(5)右側的臺階面上設置滑移裝置(6)，該滑移裝置(6)包括底座、固定板、滑移板及拖拽卷揚裝置即卷揚機(12)和滑輪組，在臺階面上設置底座，在底座上點焊設置固定板，此固定板的上表面與鋼包回轉臺的混凝土基礎4的上平面相齊平，在固定板上設置滑移板，在滑移板上焊裝帶孔的耳板，在固定板與滑移板之間涂抹潤滑油，以利于設備即鋼包回轉臺的部件的滑移就位，在鋼水接受跨混凝土基礎上安裝卷揚機(12)和滑輪組，該卷揚機(12)上的鋼絲繩與滑移板上的耳板相連接，卷揚機(12)拖拽滑移板及設備部件滑移；步驟三、吊裝鋼包回轉臺的底座：先制作抬吊用扁擔(10)，在吊裝鋼包回轉臺的底座(7)之前要提前制作抬吊用扁擔(10)，該抬吊用扁擔10包括前、后主橫梁、左右雙縱梁、上吊耳和下吊耳，將前、后主橫梁、左右雙縱梁組焊成H型鋼桁架式鋼結構梁，并在前、后主橫梁的兩側段上對應焊裝有上吊耳、下吊耳；首先利用澆鑄跨行車主鉤(9)將抬吊用扁擔(10)從地面吊運至澆鑄跨混凝土平臺(5)上，并放置在兩跨即接收跨、澆鑄跨之間的中間位置，再利用澆鑄跨行車主鉤(9)將鋼包回轉臺的底座(7)吊運至滑移裝置(6)上的滑移板上，并按照設計的安裝方向擺放好位置；利用安裝在鋼水接受跨的卷揚機(12及相對應的滑輪組拖拽滑移板，使底座(7)移位于兩跨即接收跨、澆鑄跨的行車梁之間的正下方，利用接受跨行車副鉤(8)和澆鑄跨行車主鉤(9)共同吊裝抬吊用扁擔(10)，并使抬吊用扁擔(10)保持水平，在此抬吊用扁擔(10)兩側段的下部設置有下吊耳，此下吊耳用吊裝用鋼絲繩(11)與底座(7)上的吊耳對應連接，將接受跨行車副鉤(8)和澆鑄跨行車主鉤(9)同步起升，先試吊200mm高，觀察檢查試吊正常、無異常變化后，繼續起吊，當底座(7)的底面的起吊高度高出底座(7)的混凝土基礎(4)上表面500mm后停止上升，接著將接受跨行車副鉤(8)和澆鑄跨行車主鉤(9)同步下降，將底座(7)與錨固件(1)上的螺栓孔(3)對應就位，找正底座(7)，使底座(7)上的中心線及標高滿足設計要求且與錨固件(1)上的螺栓孔(3)相對應，完畢后，穿入各地腳螺栓(13)，擰上螺栓墊片(14)和螺帽(15)，按照規定對稱地預緊地腳螺栓(13)，然后利用澆鑄跨行車主鉤(9)的配合卸去抬吊用扁擔(10)；按照設計要求，鋼包回轉臺的地腳螺栓(13)的套筒內不能灌進漿，進行二次灌漿前，當地腳螺栓(13)擰緊完畢后，在地腳螺栓(13)的套筒的上表面上水平插裝混凝土的防滲漏裝置(16)，該防滲漏裝置(16)包括左防滲漏片和右防滲漏片，該左防滲漏片、右防滲漏片的結構相同且相向安裝，該左防滲漏片、右防滲漏片均開設有開口的∪形槽，且將此∪形槽部相互疊加包住地腳螺栓(13)，將防滲漏裝置安裝完畢后，進行二次灌漿層(17)的施工，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孔炯，周金龍，施光濤，金仁才，徐崢，張杰，
申請(專利權)人：中國十七冶集團有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34