一種全自動瓶裝灌裝機制造技術

本發明專利技術提供了一種全自動瓶裝灌裝機，包括瓶體運輸裝置，以及沿瓶體運輸裝置的運輸方向依次設置的加料裝置、壓料裝置、抽真空裝置；壓瓶機構包括座套、進料壓管、第一壓簧以及提升杠桿；松瓶機構包括弧形壓軌和下壓件；瓶體運輸裝置包括轉盤、若干壓瓶機構以及松瓶機構；壓料裝置包括沿轉盤的運輸方向依次設置的第一壓料桿、第二壓料桿以及第三壓料桿。本發明專利技術中，運輸裝置中的壓瓶機構和松瓶機構的配合，能夠使轉盤轉動過程中瓶體不會由于震動而出現位置偏移，進而使加料口準確地向瓶體灌裝物料；壓料裝置中，第一壓料桿用于排出瓶體內或粘稠物料中的氣泡，第二壓料桿用于將粘稠物料壓平并排出空氣，第三壓料桿用于將粘稠物料均勻壓實。

Full automatic filling machine for bottling

The invention provides an automatic bottle filling machine, which comprises a bottle conveying device, a feeding device, and the bottle along the transport device are sequentially arranged transport direction pressing device, a vacuum pumping device; pressure bottle feeding mechanism comprises a sleeve, a pressure pipe, a pressure spring and the first lifting lever; release mechanism comprises an arc rail pressure bottle and under the pressure; the bottle conveying device comprises a turntable, a plurality of bottle pressing mechanism and loose bottle mechanism; pressing device comprises a transport along the direction of the first rotary pressing rod, second pressing rods and third pressing rod. In the invention, with the bottle pressing mechanism transportation device and loose bottle mechanism, can make the bottle body does not rotate during the turntable position offset by vibration, and the feeding mouth accurately to the bottle filling material; pressing device, the first pressing rod for discharging the bottle body or viscous material in the bubbles. Second pressure rod for viscous material pressure and discharge the air, third pressure rod for viscous material uniform compaction.

【技術實現步驟摘要】
一種全自動瓶裝灌裝機
本專利技術涉及自動化設備
，尤其涉及一種全自動瓶裝灌裝機。
技術介紹
自動灌裝機是一種可以自動將物料灌裝到瓶體中的機器，不僅能夠降低工人的勞動強度，還能提高灌裝效率。現有的自動灌裝機在灌裝過程中，瓶體容易由于震動而使瓶體位置出現偏移，導致加料口無法準確對準瓶體的瓶口，造成物料泄露或無法加料，影響灌裝效率同時，現有的自動灌裝機在灌裝過程中，無法把物料均勻地灌裝在瓶體內。對于粘稠物料而言，不均勻的分布，會導致粘稠物料與瓶體內壁之間存在間隙，進而使瓶體內含有氣泡；同時，粘稠物料內也存在有氣泡；而氣泡長期存在會導致物料變質。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是根據上述現有技術的不足，提供一種全自動瓶裝灌裝機，用以解決運輸過程中瓶體位置出現偏移的問題和灌裝過程中粘稠物料分布不均勻的問題。本專利技術的技術方案如下：一種全自動瓶裝灌裝機，其特征在于：包括瓶體運輸裝置，以及沿所述瓶體運輸裝置的運輸方向依次設置的加料裝置、壓料裝置、抽真空裝置；所述瓶體運輸裝置包括轉盤、若干壓瓶機構以及松瓶機構；所述轉盤外側設置有運瓶凹腔，所述轉盤上表面設置有若干等間距圓周分布的安裝孔，所述安裝孔與所述運瓶凹腔連通；所述轉盤的進口處、出口處分別連接有上瓶輸送帶、下瓶輸送帶，瓶體先后經過所述上瓶輸送帶、轉盤、下瓶輸送帶運輸；所述壓瓶機構包括座套、進料壓管、第一壓簧以及提升杠桿；所述座套固定設置于所述安裝孔中，所述座套內側設置限位凹槽，所述進料壓管外側套設有卡位擋環，所述進料壓管活動插設于所述座套中且所述卡位擋環設置于所述限位凹槽內；所述第一壓簧設置于所述限位凹槽內且所述第一壓簧的下端面抵于所述卡位擋環的上表面，使所述進料壓管具有向下運動的趨勢；所述提升杠桿通過支點安裝于所述轉盤上表面，所述提升杠桿后端與所述進料壓管鉸接；所述松瓶機構包括弧形壓軌和下壓件；所述弧形壓軌固定設置于所述提升杠桿前端的正上方，所述下壓件設置于所述弧形壓軌的前端，所述下壓件在驅動器的帶動下對所述提升杠桿前端下壓，進而提起所述進料壓管；所述弧形壓軌的后端設置有從前往后厚度逐漸降低的過渡區；所述壓料裝置包括沿所述轉盤的運輸方向依次設置的第一壓料桿、第二壓料桿以及第三壓料桿，所述第一壓料桿、第二壓料桿以及第三壓料桿均可在驅動器的帶動下從所述進料壓管伸入或伸出所述瓶體；所述第一壓料桿下端設置有擠壓錐頭，所述擠壓錐頭的直徑從上到下逐漸縮小；所述第二壓料桿設置的排氣腔，所述排氣腔的進氣口開口向下，所述排氣腔通過出氣道與外界連通；所述排氣腔的進氣口設置有可上下活動的擋料活塞。進一步地，所述加料裝置架設于所述轉盤上方，所述加料裝置包括有加料口，所述加料口通過所述進料壓管向瓶體加入物料。進一步地，所述進料壓管下端外邊緣設置有定位臺階；所述提升杠桿尾部為半圓形結構，所述提升杠桿的后端與所述進料壓管側面鉸接。進一步地，所述瓶體運輸裝置還包括有分別設置于上瓶輸送帶尾端、下瓶輸送帶前端的推瓶桿、拉瓶勾；所述推瓶桿在驅動器的帶動下把上瓶輸送帶上的空瓶體推進所述運瓶凹腔；所述拉瓶勾在驅動器的帶動下把裝有物料的瓶體拉到下瓶輸送帶上。進一步地，所述瓶體的內徑長度為i，所述第一壓料桿、第二壓料桿以及第三壓料桿的直徑長度分別為a、b、c，其中，a≤i/2，b≥i/2，c≥i/2；所述擠壓錐頭的底面為平面；所述第三壓料桿的底面為內凹面。進一步地，所述擋料活塞側面設置有限位擋環，所述排氣腔內壁設置有向內凸出的限位部，所述限位擋環設置于所述限位部上方，所述限位擋環與所述限位部配合避免所述擋料活塞滑出所述排氣腔。進一步地，所述第二壓料桿側面設置有與所述排氣腔連通的螺栓孔，限位螺栓安裝于所述螺栓孔且所述限位螺栓的尾部伸入所述排氣腔內，所述限位部為所述限位螺栓的尾部。進一步地，所述排氣腔內設置有第二壓簧，所述第二壓簧下端抵于所述擋料活塞上表面，使所述擋料活塞具有向下運動的趨勢。進一步地，所述抽真空裝置包括支撐架、驅動器、壓板以及吸嘴；所述支撐架架設于所述下瓶輸送帶上方；所述驅動器安裝于所述支撐架的頂板，所述壓板水平設置于所述支撐架的頂板下方，所述驅動器通過傳動軸帶動所述壓板上下運動；所述壓板設置有若干通孔，所述吸嘴安裝于所述通孔中。進一步地，所述壓板的下層為軟墊層；所述吸嘴通過氣管連接有真空泵。與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：（1）運輸裝置中的壓瓶機構和松瓶機構的配合，能夠使轉盤轉動過程中瓶體不會由于震動而出現位置偏移，進而使加料口準確地向瓶體灌裝物料；（2）壓料裝置中，第一壓料桿用于排出瓶體內或粘稠物料中的氣泡，第二壓料桿用于將粘稠物料壓平并排出空氣，第三壓料桿用于將粘稠物料均勻壓實；（3）抽真空裝置中，通過壓板壓緊瓶體，吸嘴對瓶體進行抽真空，進而迫使粘稠物料中的氣泡排出，避免粘稠物料因氣泡的長期存在而發生變質。附圖說明圖1是本專利技術實施例的結構圖。圖2是本專利技術實施例中瓶體運輸裝置和壓料裝置的裝配結構圖。圖3是本專利技術實施例中壓瓶機構與瓶體的裝配結構圖。圖4是本專利技術實施例中壓瓶機構與瓶體的裝配剖視圖。圖5是本專利技術實施例中第二壓料桿的透視圖。圖6是本專利技術實施例中第二壓料桿的剖面圖。圖7是本專利技術實施例中抽真空裝置的結構圖附圖標記A、瓶體；100、瓶體運輸裝置；111、轉盤，112、上瓶輸送帶，113、下瓶輸送帶，114、推瓶桿，115、拉瓶勾；120、壓瓶機構，121、座套，1211、限位凹槽，122、進料壓管,1221、卡位擋環，1222、定位臺階，123、第一壓簧；124、提升杠桿；130、松瓶機構，131、弧形壓軌，1311、過渡區，132、下壓件；200、加料裝置，210、加料口；300、壓料裝置；310、第一壓料桿，311、擠壓錐頭；320、第二壓料桿,321、排氣腔，322、出氣道，323、擋料活塞，3231、限位擋環，324、第二壓簧，325、限位螺栓；330、第三壓料桿；400、抽真空裝置，410、支撐架，420、壓板,430、吸嘴。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本專利技術作進一步地詳細描述。如圖1所示，本專利技術提供的實施例，一種全自動瓶裝灌裝機，其特征在于：包括瓶體運輸裝置100，以及沿所述瓶體運輸裝置100的運輸方向依次設置的加料裝置200、壓料裝置300、抽真空裝置400。如圖2所示，所述瓶體運輸裝置100包括轉盤111、若干壓瓶機構120以及松瓶機構130。所述轉盤111外側設置有運瓶凹腔，所述轉盤111上表面設置有若干等間距圓周分布的安裝孔，所述安裝孔與所述運瓶凹腔連通；所述轉盤111的進口處、出口處分別連接有上瓶輸送帶112、下瓶輸送帶113，瓶體A先后經過所述上瓶輸送帶112、轉盤111、下瓶輸送帶113運輸。如圖3-4所示，所述壓瓶機構120包括座套121、進料壓管122、第一壓簧123以及提升杠桿124；所述座套121固定設置于所述安裝孔中，所述座套121內側設置限位凹槽1211，所述進料壓管122外側套設有卡位擋環1221，所述進料壓管122活動插設于所述座套121中且所述卡位擋環1221設置于所述限位凹槽1211內；所述第一壓簧123設置于所述限位凹槽1211內且所述第一壓簧123的下端面抵于所述卡位擋環12本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動瓶裝灌裝機，其特征在于：包括瓶體運輸裝置，以及沿所述瓶體運輸裝置的運輸方向依次設置的加料裝置、壓料裝置、抽真空裝置；所述瓶體運輸裝置包括轉盤、若干壓瓶機構以及松瓶機構；所述轉盤外側設置有運瓶凹腔，所述轉盤上表面設置有若干等間距圓周分布的安裝孔，所述安裝孔與所述運瓶凹腔連通；所述轉盤的進口處、出口處分別連接有上瓶輸送帶、下瓶輸送帶，瓶體先后經過所述上瓶輸送帶、轉盤、下瓶輸送帶運輸；所述壓瓶機構包括座套、進料壓管、第一壓簧以及提升杠桿；所述座套固定設置于所述安裝孔中，所述座套內側設置限位凹槽，所述進料壓管外側套設有卡位擋環，所述進料壓管活動插設于所述座套中且所述卡位擋環設置于所述限位凹槽內；所述第一壓簧設置于所述限位凹槽內且所述第一壓簧的下端面抵于所述卡位擋環的上表面，使所述進料壓管具有向下運動的趨勢；所述提升杠桿通過支點安裝于所述轉盤上表面，所述提升杠桿后端與所述進料壓管鉸接；所述松瓶機構包括弧形壓軌和下壓件；所述弧形壓軌固定設置于所述提升杠桿前端的正上方，所述下壓件設置于所述弧形壓軌的前端，所述下壓件在驅動器的帶動下對所述提升杠桿前端下壓，進而提起所述進料壓管；所述弧形壓軌的后端設置有從前往后厚度逐漸降低的過渡區；所述壓料裝置包括沿所述轉盤的運輸方向依次設置的第一壓料桿、第二壓料桿以及第三壓料桿，所述第一壓料桿、第二壓料桿以及第三壓料桿均可在驅動器的帶動下從所述進料壓管伸入或伸出所述瓶體；所述第一壓料桿下端設置有擠壓錐頭，所述擠壓錐頭的直徑從上到下逐漸縮小；所述第二壓料桿設置的排氣腔，所述排氣腔的進氣口開口向下，所述排氣腔通過出氣道與外界連通；所述排氣腔的進氣口設置有可上下活動的擋料活塞。...

【技術特征摘要】
1.一種全自動瓶裝灌裝機，其特征在于：包括瓶體運輸裝置，以及沿所述瓶體運輸裝置的運輸方向依次設置的加料裝置、壓料裝置、抽真空裝置；所述瓶體運輸裝置包括轉盤、若干壓瓶機構以及松瓶機構；所述轉盤外側設置有運瓶凹腔，所述轉盤上表面設置有若干等間距圓周分布的安裝孔，所述安裝孔與所述運瓶凹腔連通；所述轉盤的進口處、出口處分別連接有上瓶輸送帶、下瓶輸送帶，瓶體先后經過所述上瓶輸送帶、轉盤、下瓶輸送帶運輸；所述壓瓶機構包括座套、進料壓管、第一壓簧以及提升杠桿；所述座套固定設置于所述安裝孔中，所述座套內側設置限位凹槽，所述進料壓管外側套設有卡位擋環，所述進料壓管活動插設于所述座套中且所述卡位擋環設置于所述限位凹槽內；所述第一壓簧設置于所述限位凹槽內且所述第一壓簧的下端面抵于所述卡位擋環的上表面，使所述進料壓管具有向下運動的趨勢；所述提升杠桿通過支點安裝于所述轉盤上表面，所述提升杠桿后端與所述進料壓管鉸接；所述松瓶機構包括弧形壓軌和下壓件；所述弧形壓軌固定設置于所述提升杠桿前端的正上方，所述下壓件設置于所述弧形壓軌的前端，所述下壓件在驅動器的帶動下對所述提升杠桿前端下壓，進而提起所述進料壓管；所述弧形壓軌的后端設置有從前往后厚度逐漸降低的過渡區；所述壓料裝置包括沿所述轉盤的運輸方向依次設置的第一壓料桿、第二壓料桿以及第三壓料桿，所述第一壓料桿、第二壓料桿以及第三壓料桿均可在驅動器的帶動下從所述進料壓管伸入或伸出所述瓶體；所述第一壓料桿下端設置有擠壓錐頭，所述擠壓錐頭的直徑從上到下逐漸縮小；所述第二壓料桿設置的排氣腔，所述排氣腔的進氣口開口向下，所述排氣腔通過出氣道與外界連通；所述排氣腔的進氣口設置有可上下活動的擋料活塞。2.根據權利要求1所述的一種全自動瓶裝灌裝機，其特征在于：所述加料裝置架設于所述轉盤上方，所述加料裝置包括有加料口，所述加料口通過所述進料壓管向瓶體加入物料。3.根據權利要求1所述的一種全自動瓶裝灌裝機，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：施曄濤，杜志航，
申請(專利權)人：東莞市永鎧自動化科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44