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    一種回收高濃度氧化硫氣體的方法技術

    技術編號:15677918 閱讀:325 留言:0更新日期:2017-06-23 05:39
    本發明專利技術公開了一種回收高濃度氧化硫氣體的方法,它是先將黃銨鐵礬用回轉窯烘干機進行預分解,得到硫鐵燒渣粉;再在硫鐵燒渣粉中加入電子穿梭體和氧氣吸收劑,混合均勻后,加入無焰燒結器中分解得到高濃度氧化硫氣體和氧化鐵粉。本發明專利技術分解產生的氧化硫氣體,濃度高,可用于制硫酸;分解產生的氧化鐵粉,回收有價金屬后,可作為水泥廠或鋼廠的原料,同已有技術方案相比,本方法能節約生產成本,降低能耗,提高效率。

    Method for recovering high concentration sulfur oxide gas

    The invention discloses a method for recovering high concentration sulfur dioxide gas, it is the first ammonium jarosite in rotary kiln drying machine for pre decomposition, obtained sulfur iron cinder powder; adding slag powder and then burn e-shuttle and oxygen absorber in pyrite, mixed evenly, without adding high concentration of sulfur dioxide gas and the iron oxide powder is sintered by decomposition flame. The invention of sulfur dioxide gas produced by decomposition of high concentration, which can be used for preparing sulfuric acid; iron oxide powder produced by decomposition and recovery of valuable metals, can be used as cement or steel materials, compared with the prior art, the method can save the cost of production, reduce energy consumption, improve efficiency.

    【技術實現步驟摘要】
    一種回收高濃度氧化硫氣體的方法
    本專利技術涉及氣體回收方法。
    技術介紹
    近十年來,我國鉛鋅冶金保持了快速增長的勢頭,2010年,鉛鋅總產量達到958.10萬噸。對于年產10萬噸的濕法工藝生電鋅廠,若鋅精礦含鐵以8%計,則每年產出的黃銨鐵礬約為5.3萬噸[陳永明,唐謨堂,第19卷第7期中國有色金屬學報楊聲海,等.NaOH分解含銦鐵礬渣新工藝[J].中國有色金屬學報,2009,19(7):1322-1331]。我國鉛鋅金屬產量已連續多年位居世界第一。在產品產能飛速發展的同時,生產過程中的黃銨鐵礬的處理問題逐步凸現,不僅關系到資源的綜合循環利用,而且更關系到對自然環境的影響。根據黃銨鐵礬的熱性質,在加熱升溫過程中發生熱分解,不同溫度分解的產物不同,如下反應式:[邱電云,馬榮駿.熱酸浸出濕法煉鋅中鐵礬渣的處理方法[J].湖南有色金屬,1994,10(3):158-162]。因此,將黃銨鐵礬在高溫煅燒,可回收氨氣、氧化硫和氧化鐵。譚宏斌等人的專利技術專利,公開了黃銨鐵礬中回收硫的工藝,其特征在于,包括(1)用鉛鋅冶煉廠產生的黃銨鐵礬作為原料,其中加入添加劑、成形劑、氣氛調節劑、水,攪拌均勻后,制成球狀顆粒;(2)球狀顆粒通過振動給料機,送入柱狀熱處理爐中,于700~900℃反應得到氧化鐵副產品,經爐膛下開口底部的振動出料機直接收集;產生的煙氣通過爐膛頂部的排氣口排出,由鉛鋅冶煉過程中的酸浸液吸收后,送硫酸制備車間,回收硫;(3)將收集到的氧化鐵副產品用粉磨、洗滌、干燥后得到工業用氧化鐵原料[譚宏斌,馬小玲,侯小強,等.從黃銨鐵礬中回收硫的工藝[P].專利申請號:201310397438.3]。該專利柱狀熱處理爐產生的煙氣,由于含有部分空氣和氣氛調節劑產生的氣體,煙氣中氧化硫的濃度較低,影響制備硫酸的效率,增加硫酸的成本。在硫鐵燒渣中加入電子穿梭體,電子穿梭體的電子容易傳遞給硫鐵燒渣,燒渣中的六價硫得到電子,容易轉變為四價,有利于硫鐵燒渣分解,降低分解溫度。氧氣吸收劑與硫鐵燒渣分解產生的氧氣反應,生成氧化硫氣體,進一步提高氧化硫氣體中氧化硫的濃度,還可為硫鐵燒渣分解提供熱量。無焰燒結器,為一豎立放置的柱狀管,物料從上部加入管內,在管內分解后,固體從下端排除,氣體從上端排除。柱狀管的外壁用煤產生的熱煙氣進行加熱。由于柱狀管外壁的熱煙氣不與柱狀管內部的氧化硫氣體接觸,保證了氧化硫氣體的濃度。
    技術實現思路
    本專利技術的目的是針對已有技術方案的不足,提供一種回收高濃度氧化硫氣體的方法。本專利技術的技術方案是:一種回收高濃度氧化硫氣體的方法,依次包括下述步驟:A、將黃銨鐵礬用回轉窯烘干機進行預分解,得到硫鐵燒渣粉;B、在硫鐵燒渣粉中加入電子穿梭體和氧氣吸收劑,混合均勻;C、將B步所得物質加入無焰燒結器中分解得到高濃度氧化硫氣體和氧化鐵粉。本專利技術中:所述的電子穿梭體為氧化鋅、氧化錫、氧化鐵中的一種,加入量為黃銨鐵礬質量的0.1~1%;所述的氧氣吸收劑為硫磺、硫化鐵、黃銅礦、閃鋅礦中的一種,加入量為黃銨鐵礬質量的1~10%;所述的預分解產生的氨氣,用燃煤鍋爐產生的二氧化碳進行回收,得到碳酸銨;預分解的溫度為400℃;所述的分解溫度為700℃,分解產生的氧化硫氣體用于制硫酸;C步產生的氧化鐵粉,用質量濃度為10%的氯化銨溶液浸泡,回收氧化鐵粉中的有價金屬,回收有價金屬后的氧化鐵粉,可作為水泥廠或鋼廠的原料;所述的無焰燒結器的材料為耐熱不銹鋼、陶瓷中的一種。本專利技術分解產生的氧化硫氣體,濃度高,可用于制硫酸;分解產生的氧化鐵粉,回收有價金屬后,可作為水泥廠或鋼廠的原料。與已有技術方案相比,能顯著提高硫酸的生產效率和產品質量,降低生產成本,節能降耗,具有顯著的經濟效益和社會效益。完全能達到專利技術目的。具體實施方式以下結合具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。將黃銨鐵礬用回轉窯烘干機進行預分解(分解溫度為400℃),得到硫鐵燒渣粉,在硫鐵燒渣粉中加入電子穿梭體和氧氣吸收劑,混合均勻后,加入無焰燒結器中,在無焰燒結器中分解(分解溫度為700℃),得到高濃度氧化硫氣體和氧化鐵粉。分解產生的氧化硫氣體用于制硫酸;分解產生的氧化鐵粉,用質量濃度為10%的氯化銨溶液浸泡,回收氧化鐵粉中的有價金屬,回收有價金屬后的氧化鐵粉,可作為水泥廠或鋼廠的原料。下表為編號為1-15的15個實施例。本實施例中煙氣中氧化硫含量均大于30%。本專利技術的實施例均可實施并能達到專利技術目的。本專利技術不限于這些實施例。本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種回收高濃度氧化硫氣體的方法,其特征在于,依次包括下述步驟:A、將黃銨鐵礬用回轉窯烘干機進行預分解,得到硫鐵燒渣粉;B、在硫鐵燒渣粉中加入電子穿梭體和氧氣吸收劑,混合均勻;C、將B步所得物質加入無焰燒結器中分解,得到高濃度氧化硫氣體和氧化鐵粉。

    【技術特征摘要】
    1.一種回收高濃度氧化硫氣體的方法,其特征在于,依次包括下述步驟:A、將黃銨鐵礬用回轉窯烘干機進行預分解,得到硫鐵燒渣粉;B、在硫鐵燒渣粉中加入電子穿梭體和氧氣吸收劑,混合均勻;C、將B步所得物質加入無焰燒結器中分解,得到高濃度氧化硫氣體和氧化鐵粉。2.根據權利要求1所述的回收高濃度氧化硫氣體的方法,其特征在于,所述的電子穿梭體為氧化鋅、氧化錫、氧化鐵中的一種;加入量為黃銨鐵礬質量的0.1~1%。3.根據權利要求1或2所述的回收高濃度氧化硫氣體的方法,其特征在于,所述的氧氣吸收劑為硫磺、硫化鐵、黃銅礦、閃鋅礦中的一種;加入量為黃銨鐵礬質量的1~10%。4.根據權利要求...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:譚宏斌,侯小強王瑜,桂海平,李玉香,馬小玲,王進,
    申請(專利權)人:西南科技大學,漢中鋅業有限責任公司,
    類型:發明
    國別省市:四川,51

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