一種氯化鍶的回收系統及回收方法技術方案

本申請提供了一種氯化鍶的回收系統及回收方法，該回收系統包括溶解單元；與所述溶解單元連接的除雜單元；與所述除雜單元連接的蒸發器，所述蒸發器設有料液入口，上方設有出氣口，下方設有出液口；與所述蒸發器的出液口連接的噴霧造粒流化床。本申請提供的回收系統通過將待處理氯化鍶進行溶解、除雜、蒸發和噴霧造粒，回收得到的氯化鍶滿足充放氨條件，能再次使用，大大節約鍶礦的開采。實驗結果表明：該回收系統回收的氯化鍶的主含量在99％以上，與原氯化鍶的主含量相當。將回收的氯化鍶灌裝一定體積的固體儲氨罐，再用原氯化鍶按相同比例灌裝固體儲氨罐，在相同條件下進行反復充氨實驗，實驗結果表明回收的無水氯化鍶活性與原有氯化鍶相當。

Recovery system and recovery method of strontium chloride

This application provides a recovery system of strontium chloride and method of recycling, the recycling system includes dissolution and dissolution of the unit; unit complex unit connected in; and the evaporator unit connected in miscellaneous, the evaporator is provided with the feed liquid is arranged above the entrance, the outlet is arranged below the liquid outlet; spray granulation the fluidized bed connected with a liquid inlet of the evaporator. Recovery system provided by the application will be processed by strontium chloride dissolved, impurity removal, evaporation and spray granulation, strontium chloride recovered to meet the discharge conditions of ammonia, can use again, greatly saving strontium ore mining. The experimental results show that the main content of strontium chloride recovered by the recovery system is more than 99%, and the main content of the strontium chloride is equal to that of the original strontium chloride. The solid ammonia storage tank filling volume recovery of certain strontium chloride, strontium chloride and the original by the same proportion of solid filling ammonia storage tank, repeated filling experiment of ammonia under the same conditions, the experimental results show that the anhydrous strontium chloride recovery activity is equivalent to the original strontium chloride.

【技術實現步驟摘要】
一種氯化鍶的回收系統及回收方法
本申請涉及汽車尾氣處理系統
，尤其涉及一種氯化鍶的回收系統及回收方法。
技術介紹
隨著經濟社會的進步，汽車工業快速發展，汽車的數量劇增，汽車尾氣造成的環境污染也日益嚴重。因此，汽車尾氣的凈化問題，日益受到人們的重視。汽車尾氣處理系統是采用儲氨罐，將固體顆粒物氯化鍶儲存氨氣并在需要時釋放，與催化劑反應后去除NOx危害物，已達到凈化尾氣的目的。該方法安全可靠、成本低、續航里程長。然而固體儲氨罐在使用過程中，隨著充放氨次數的增加，罐中氯化鍶材料活性下降，達到一定使用次數，需進行報廢處理，報廢罐中材料需進行回收處理，使其重新具有充放氨活性。
技術實現思路
有鑒于此，本申請的目的在于提供一種氯化鍶的回收系統及回收方法，該系統回收的氯化鍶滿足充放氨條件。本專利技術提供了一種氯化鍶的回收系統，包括溶解單元；與所述溶解單元連接的除雜單元；與所述除雜單元連接的蒸發器，所述蒸發器設有料液入口，上方設有出氣口，下方設有出液口；與所述蒸發器連接的噴霧造粒流化床。優選地，還包括與所述蒸發器的出氣口連接的冷凝器。優選地，所述蒸發器還設有蒸汽入口。優選地，還包括與所述冷凝器連接的氨水處理單元；所述氨水處理單元包括與所述冷凝器連接的氨水池和與所述氨水池連接的氨水精餾塔。本申請提供了一種氯化鍶的回收方法，包括以下步驟:將儲氨罐溶解，得到溶解液，所述儲氨罐中包括待處理氯化鍶、氨和不溶性雜質；將所述溶解液進行除雜，然后通入到蒸發器中進行蒸發，得到濃縮液和質量分數為4～5％的氨水；將所述濃縮液進行噴霧造粒，得到氯化鍶。優選地，所述溶解的溫度為55～65℃；所述溶解的時間為3～5h。優選地，所述蒸發的溫度為85～95℃。優選地，所述濃縮液中氯化鍶的含量為40～45波美度。優選地，得到質量分數為4～5％的氨水后還包括：將所述質量分數為4～5％的氨水進行蒸餾。本專利技術提供了一種氯化鍶的回收系統，包括溶解單元；與所述溶解單元連接的除雜單元；與所述除雜單元連接的蒸發器，所述蒸發器設有料液入口，上方設有出氣口，下方設有出液口；與所述蒸發器的出液口連接的噴霧造粒流化床。本申請提供的回收系統通過將待處理氯化鍶進行溶解、除雜、蒸發和噴霧造粒，回收得到的氯化鍶滿足充放氨條件，能再次使用，大大節約鍶礦的開采。實驗結果表明：本申請提供的回收系統回收的氯化鍶的主含量在99％以上，與原氯化鍶的主含量相當。將回收的氯化鍶灌裝一定體積的固體儲氨罐，再用原氯化鍶按相同比例灌裝固體儲氨罐，在相同條件下進行反復充氨實驗，實驗結果表明回收的無水氯化鍶活性與原有氯化鍶相當。附圖說明圖1為本專利技術提供的回收系統的結構示意圖；圖2為氨水蒸餾過程示意圖。具體實施方式本申請提供了一種氯化鍶的回收系統，包括溶解單元；與所述溶解單元連接的除雜單元；與所述除雜單元連接的蒸發器，所述蒸發器設有料液入口，上方設有出氣口，下方設有出液口；與所述蒸發器連接的噴霧造粒流化床。本申請提供的回收系統通過將待處理氯化鍶進行溶解、除雜、蒸發和噴霧造粒，回收得到的氯化鍶滿足充放氨條件，能再次使用，大大節約鍶礦的開采。參見圖1，圖1為本專利技術提供的回收系統的結構示意圖；本專利技術提供的回收系統包括溶解單元；所述溶解單元優選為溶解槽。在本專利技術中，所述溶解單元將儲氨罐進行溶解；所述溶解的溫度優選為55～65℃；所述溶解的時間優選為3～5h。本專利技術提供的回收系統包括與所述溶解單元連接的除雜單元。在本專利技術中，所述除雜單元具體優選為壓濾機；在除雜單元中，將上述溶解液中的部分雜質去除；所述部分雜質包括鐵屑、油等。本專利技術提供的回收系統包括與所述除雜單元連接的蒸發器，所述蒸發器設有料液入口，上方設有出氣口，下方設有出液口。在本專利技術中，所述蒸發器優選還設有蒸汽入口；將蒸汽從蒸汽入口通入到蒸發器中，通過換熱器換熱，蒸汽冷凝為熱水，用來預熱溶解液，同時溶解液升溫至85～95℃，使氨氣和水蒸發，除去大部分氨氣。在蒸發器的內部的上部優選設有除沫器；除沫器防止氣液分離中液體被帶走。在本專利技術中，所述回收系統優選還包括與所述蒸發器的出氣口連接的冷凝器。在本專利技術中，所述氨氣通過所述蒸發器的上方出氣口排出，進入到所述冷凝器中進行冷凝，冷凝為氨水。在本專利技術中，所述回收系統優選還包括與所述冷凝器連接的氨水處理單元；所述氨水處理單元包括與所述冷凝器連接的氨水池和與所述氨水池連接的氨水精餾塔。在本專利技術中，所述氨水池中氨水的質量分數為4～5％；經過氨水精餾塔處理后，得到質量分數為20～25％的氨水。本申請提供的回收系統還包括氨水處理單元，將氨水也進行回收，作為工業氨水使用，達到氨水的回收利用。在本專利技術中，所述回收系統優選還包括完成液槽；所述完成液槽的入口與上述蒸發器的出液口相連。在本專利技術中，所述溶解液優選在蒸發器中蒸發至氯化鍶的含量為40～45波美度完成蒸發，更優選為42波美度。完成蒸發，得到完成液；所述完成液通過所述蒸發器下方的出液口排出，進入完成液槽。本專利技術提供的回收系統包括與所述蒸發器連接的噴霧造粒流化床。本專利技術對所述噴霧造粒流化床沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的噴霧造粒流化床即可。在本專利技術中，所述完成液在噴霧造粒流化床中進行造粒，得到氯化鍶。本申請提供了一種氯化鍶的回收方法，包括以下步驟:將儲氨罐溶解，得到溶解液，所述儲氨罐中包括待處理氯化鍶、氨和不溶性雜質；將所述溶解液進行除雜，然后通入到蒸發器中進行蒸發，得到濃縮液和質量分數為4～5％的氨水；將所述濃縮液進行噴霧造粒，得到氯化鍶。本專利技術將儲氨罐溶解，得到溶解液，所述儲氨罐中包括待處理氯化鍶、氨和不溶性雜質。所述溶解的溫度優選為55～65℃；所述溶解的時間優選為3～5h。在本專利技術中，所述溶解液包括八氨氯化鍶溶液。得到溶解液后，本專利技術將所述溶解液進行除雜，然后通入到蒸發器中進行蒸發，得到濃縮液和質量分數為4～5％的氨水。所述蒸發的溫度優選為90～95℃。本申請優選將溶解液蒸發至濃縮液中氯化鍶的含量為40～45波美度。本申請將所述濃縮液進行噴霧造粒，得到氯化鍶。所述噴霧造粒過程中蒸發得到的水蒸氣和殘余的氨氣回收到氨水池中。在本申請中，得到質量分數為4～5％的氨水后還包括：將所述質量分數為4～5％的氨水進行蒸餾。所述質量分數為4～5％的氨水蒸餾的示意圖如圖2所示，圖2為氨水蒸餾過程示意圖。將質量分數為4～5％的氨水通入到精餾塔中，使氨氣氣化，經多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，進而使精餾塔塔頂的氨水濃度變大，達到20～25％，即工業氨水，達到氨水的回收利用。在本專利技術中，所述氯化鍶為粒狀無水氯化鍶。所述氯化鍶的粒徑優選為1.5mm～3mm?；厥章然J活性檢測測定：稱取加熱減量后樣品0.2g(稱準至0.0002g)，置于250mL錐形瓶中，溶于適量水，加20mL95％乙醇，15mL濃氨水，加入0.1～0.2g鄰甲酚酞-萘酚綠B混合指示劑(0.1g鄰甲酚酞+0.16g萘酚綠B及30g氯化鈉混合研細)用0.05mol/L乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液滴定至溶液由藍紫色變為亮綠色即為終點。同時作空白實驗。計算SrCl2(％)＝C×(V1-V2)×0.1586×100/m式中：C---EDTA標準溶液濃度，mol/L；V1---滴定樣品消耗體積，mL；V2---空白滴定時消耗體積，m本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氯化鍶的回收系統，包括溶解單元；與所述溶解單元連接的除雜單元；與所述除雜單元連接的蒸發器，所述蒸發器設有料液入口，上方設有出氣口，下方設有出液口；與所述蒸發器連接的噴霧造粒流化床。

【技術特征摘要】
1.一種氯化鍶的回收系統，包括溶解單元；與所述溶解單元連接的除雜單元；與所述除雜單元連接的蒸發器，所述蒸發器設有料液入口，上方設有出氣口，下方設有出液口；與所述蒸發器連接的噴霧造粒流化床。2.根據權利要求1所述的回收系統，其特征在于，還包括與所述蒸發器的出氣口連接的冷凝器。3.根據權利要求1所述的回收系統，其特征在于，所述蒸發器還設有蒸汽入口。4.根據權利要求2所述的回收系統，其特征在于，還包括與所述冷凝器連接的氨水處理單元；所述氨水處理單元包括與所述冷凝器連接的氨水池和與所述氨水池連接的氨水精餾塔。5.一種氯化鍶的回收方法，包括以下步驟:將儲氨罐溶解，得到溶解...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫洪雷，王磊，郭秀強，于翔宇，夏秀明，
申請(專利權)人：吉林省眾鑫汽車裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：吉林,22