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    一種基于Cu制造技術(shù)

    技術(shù)編號:15678350 閱讀:201 留言:0更新日期:2017-06-23 06:23
    本發(fā)明專利技術(shù)公開的一種基于Cu

    One based on Cu

    The invention discloses a method based on Cu

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    一種基于Cu3(BTC)2膜的重金屬捕集劑的制備方法
    本專利技術(shù)涉及廢水處理的
    ,特別涉及一種基于Cu3(BTC)2膜的重金屬捕集劑的制備方法。
    技術(shù)介紹
    由于重金屬毒性較大,而且污染日益加重,因而重金屬廢水的處理成為目前廢水處理中的熱門問題。在處理重金屬廢水的眾多方法中,螯合法由于螯合劑能與大部分的重金屬離子發(fā)生強(qiáng)力的熬合反應(yīng),因而去除重金屬離子的效果較好。使用螯合劑時一般將他們配成水劑,混合于廢水中,在水體中捕集劑與重金屬離子發(fā)生螯合作用,從而將重金屬捕集下來。但是由于螯合劑水溶性太強(qiáng),無法進(jìn)行回收,從而導(dǎo)致螯合劑使用成本高,無法循環(huán)利用。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的是提供一種基于Cu3(BTC)2膜的重金屬捕集劑的制備方法,解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或者多個。本專利技術(shù)提供的一種基于Cu3(BTC)2膜的重金屬捕集劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:S1、Cu3(BTC)2溶液的制備:將濃度為0.35mol/L的均苯三甲酸水溶液和0.20mol/L的三水硝酸銅的乙醇溶液進(jìn)行混合,以60-90r/min的速度攪拌10-20min;S2、玻璃基底預(yù)處理:使用洗滌劑清洗玻璃表面,用去離子水進(jìn)行沖洗,然后將玻璃放入去離子水進(jìn)行超聲處理10min,最后在烘箱中60℃干燥12h得到玻璃基底;S3、Cu3(BTC)2膜的制備:將玻璃基底浸漬在Cu3(BTC)2溶液中1-2h,浸漬完成后用乙醇沖洗,將玻璃基底放在烘箱中80℃干燥10-20h;S4、螯合劑DTC(EDA)的制備:按摩爾比1:2稱取乙二胺和二硫化碳,將乙二胺溶于水溶液中,得到濃度為0.30mol/L乙二胺的水溶液,以60-90r/min的速度攪拌乙二胺的水溶液,同時滴加二硫化碳,滴加完成后停止攪拌,靜置1-2h;S5、成品的制備:將S3中處理后的玻璃基底浸漬在S4中的螯合劑DTC(EDA)1-2h,浸漬完成后用丙酮沖洗,之后再用去離子水沖洗,沖洗完成后,將玻璃基底放在真空干燥箱以80-120℃干燥12-18h。其中,均苯三甲酸純度大于98%,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司采購;三水硝酸銅純度大于98%,上海市新寶精細(xì)化工廠采購;乙二胺純度為99%,南京化學(xué)試劑股份有限公司采購;二硫化碳純度為99.9%,上海杰星生物科技有限公司采購。步驟S1中,三水硝酸銅的乙醇溶液比三水硝酸銅的水溶液,得到的Cu3(BTC)2膜的更加牢固。步驟S3中,浸漬完成后用乙醇沖洗,可以去除結(jié)合不牢或物理吸附的物質(zhì)。步驟S4中,螯合劑DTC(EDA)的合成路線如下:因此,乙二胺和二硫化碳1:2的摩爾比為理論上完全反應(yīng)的比例。步驟S5中,浸漬完成后用丙酮沖洗,可以去除結(jié)合不牢的螯合劑。在一些實(shí)施方式中,步驟S3制備的Cu3(BTC)2膜的XRD特征峰2θ為5.8°、6.7°、9.6°、11.7°、13.4°、16.5°、17.5°、19.1°、20.3°、21.3°、26.1°。在一些實(shí)施方式中,步驟S2中的洗滌劑包含0.005-0.01%的表面活性劑,表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚。本技術(shù)方案為優(yōu)選的表面活性劑和用量。在一些實(shí)施方式中,步驟S4中滴加二硫化碳速度為100-200g/h。緩慢滴加二硫化碳,使得二硫化碳與乙二胺完全反應(yīng),得到螯合劑DTC(EDA)附圖說明圖1為本專利技術(shù)實(shí)施案例1中步驟A5中成品的TEM圖;圖2為本專利技術(shù)實(shí)施案例1中步驟A3中Cu3(BTC)2膜的XRD圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合說明書附圖,對本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施案例1:A1、Cu3(BTC)2溶液的制備:將濃度為0.35mol/L的均苯三甲酸水溶液和0.20mol/L的三水硝酸銅的乙醇溶液進(jìn)行混合,以60r/min的速度攪拌10min;A2、玻璃基底預(yù)處理:使用含有0.005-0.01%的壬基酚聚氧乙烯醚的洗滌劑,清洗玻璃表面,用去離子水進(jìn)行沖洗,然后將玻璃放入去離子水進(jìn)行超聲處理10min,最后在烘箱中60℃干燥12h得到玻璃基底;A3、Cu3(BTC)2膜的制備:將玻璃基底浸漬在Cu3(BTC)2溶液中1-2h,浸漬完成后用乙醇沖洗,將玻璃基底放在烘箱中80℃干燥10h;A4、螯合劑DTC(EDA)的制備:按摩爾比1:2稱取乙二胺和二硫化碳,將乙二胺溶于水溶液中,得到濃度為0.30mol/L乙二胺的水溶液,以60r/min的速度攪拌乙二胺的水溶液,同時滴加二硫化碳,滴加速度為100g/h,滴加完成后停止攪拌,靜置1h;A5、成品的制備:將S3中處理后的玻璃基底浸漬在S4中的螯合劑DTC(EDA)1h,浸漬完成后用丙酮沖洗,之后再用去離子水沖洗,沖洗完成后,將玻璃基底放在真空干燥箱以80℃干燥12h,得到樣品A。如圖1所示,左邊的TEM圖為1μm尺度下,致密連續(xù)的Cu3(BTC)2膜,右邊的TEM圖為放大到100nm尺度下,可以觀察到Cu3(BTC)2膜上擔(dān)載螯合劑DTC(EDA)粉末顆粒分散均勻的在單顆Cu3(BTC)2晶體上。如圖2所示,步驟A3得到的Cu3(BTC)2膜的XRD圖,在2θ為5.8°、6.7°、9.6°、11.7°、13.4°、16.5°、17.5°、19.1°、20.3°、21.3°、26.1°處都有明顯的衍射峰,與按照晶體數(shù)據(jù)模擬的Cu3(BTC)2晶體的特征衍射峰接近。實(shí)施案例2:B1、Cu3(BTC)2溶液的制備:將濃度為0.35mol/L的均苯三甲酸水溶液和0.20mol/L的三水硝酸銅的乙醇溶液進(jìn)行混合,以90r/min的速度攪拌20min;B2、玻璃基底預(yù)處理:使用含有0.01%的壬基酚聚氧乙烯醚的洗滌劑清洗玻璃表面,用去離子水進(jìn)行沖洗,然后將玻璃放入去離子水進(jìn)行超聲處理10min,最后在烘箱中60℃干燥12h得到玻璃基底;B3、Cu3(BTC)2膜的制備:將玻璃基底浸漬在Cu3(BTC)2溶液中2h,浸漬完成后用乙醇沖洗,將玻璃基底放在烘箱中80℃干燥20h;B4、螯合劑DTC(EDA)的制備:按摩爾比1:2稱取乙二胺和二硫化碳,將乙二胺溶于水溶液中,得到濃度為0.30mol/L乙二胺的水溶液,以60-90r/min的速度攪拌乙二胺的水溶液,同時滴加二硫化碳,滴加速度為200g/h,滴加完成后停止攪拌,靜置2h;B5、成品的制備:將S3中處理后的玻璃基底浸漬在S4中的螯合劑DTC(EDA)2h,浸漬完成后用丙酮沖洗,之后再用去離子水沖洗,沖洗完成后,將玻璃基底放在真空干燥箱以120℃干燥18h,得到樣品B。實(shí)施案例3:C1、Cu3(BTC)2溶液的制備:將濃度為0.35mol/L的均苯三甲酸水溶液和0.20mol/L的三水硝酸銅的乙醇溶液進(jìn)行混合,以70r/min的速度攪拌15min;C2、玻璃基底預(yù)處理:使用含有0.025%的壬基酚聚氧乙烯醚的洗滌劑清洗玻璃表面,用去離子水進(jìn)行沖洗,然后將玻璃放入去離子水進(jìn)行超聲處理10min,最后在烘箱中60℃干燥12h得到玻璃基底;C3、Cu3(BTC)2膜的制備:將玻璃基底浸漬在Cu3(BTC)2溶液中1.5h,浸漬完成后用乙醇沖洗,將玻璃基底放在烘箱中80℃干燥15h;C4、螯合劑DTC(EDA)的制備:按摩爾比1:2稱取乙二胺和二硫化碳,將乙二胺溶于水溶液中,得到濃度為0.30mol/L乙二胺的水溶液,以本文檔來自技高網(wǎng)...
    一種基于Cu

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種基于Cu

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種基于Cu3(BTC)2膜的重金屬捕集劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:S1、Cu3(BTC)2溶液的制備:將濃度為0.35mol/L的均苯三甲酸水溶液和0.20mol/L的三水硝酸銅的乙醇溶液進(jìn)行混合,以60-90r/min的速度攪拌10-20min;S2、玻璃基底預(yù)處理:使用洗滌劑清洗玻璃表面,用去離子水進(jìn)行沖洗,然后將玻璃放入去離子水進(jìn)行超聲處理10min,最后在烘箱中60℃干燥12h得到玻璃基底;S3、Cu3(BTC)2膜的制備:將玻璃基底浸漬在Cu3(BTC)2溶液中1-2h,浸漬完成后用乙醇沖洗,將玻璃基底放在烘箱中80℃干燥10-20h;S4、螯合劑DTC(EDA)的制備:按摩爾比1:2稱取乙二胺和二硫化碳,將乙二胺溶于水溶液中,得到濃度為0.30mol/L乙二胺的水溶液,以60-90r/min的速度攪拌乙二胺的水溶液,同時滴加二硫化碳,滴加完成后停止攪拌,靜置1-2h;S...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:胡浩
    申請(專利權(quán))人:海安縣中麗化工材料有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:江蘇,32

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