一種窯爐用冷水循環燒嘴制造技術

本實用新型專利技術公開了一種窯爐用冷水循環燒嘴，包括由內至外依次套設的燃氣管、空氣管和水套管，所述燃氣管、空氣管和水套管均為直管且同軸線布置，在燃氣管的頭部設有分氣帽，分氣帽上設有軸向出氣孔以及環布在軸向出氣孔周邊的斜向出氣孔，在燃氣管的尾部設有觀火裝置。本實用新型專利技術提供的窯爐用冷水循環燒嘴，采用夾套式冷卻方式對燒嘴進行有效地冷卻，適用于超高溫窯爐。

Cold water circulating burner for kiln

The utility model discloses a kiln burner with cold water circulation, including in sequence from inside to outside the set of gas pipe and air pipe and water pipe, the gas pipe and air pipe and water pipe are arranged coaxially with the straight pipe and gas pipe, the head part is provided with a gas cap, gas cap. There is axial hole and ring cloth in the axial vents around the oblique outlet at the end of the gas pipe is provided with fire device. The utility model relates to a cold water circulating burner for a kiln, which adopts a jacket type cooling method to effectively cool the burner, and is suitable for an ultra high temperature kiln.

【技術實現步驟摘要】
一種窯爐用冷水循環燒嘴
本技術涉及耐火材料領域，具體涉及一種窯爐用冷水循環燒嘴。
技術介紹
由于超高溫窯爐氣化爐內反應溫度高達1900℃以上，如燒嘴結構設計不當，將會出現燒嘴燒蝕現象，燒損高溫窯爐內壁，產生嚴重后果。當燒嘴內天燃氣與空氣混合不夠充分時，將影響燃料的燃燒率，降低燃料的利用率。當燒嘴頭部設計不合理時，可能引起燒嘴頭部壁面材料的磨蝕，影響其使用壽命。整個燒嘴冷卻系統的冷卻效率也會直接影響燒嘴的使用壽命。
技術實現思路
本技術提供了一種窯爐用冷水循環燒嘴，對燒嘴進行有效地冷卻，適用于超高溫窯爐。一種窯爐用冷水循環燒嘴，包括由內至外依次套設的燃氣管、空氣管和水套管，所述燃氣管、空氣管和水套管均為直管且同軸線布置，在燃氣管的頭部設有分氣帽，分氣帽上設有軸向出氣孔以及環布在軸向出氣孔周邊的斜向出氣孔，在燃氣管的尾部設有觀火裝置。本技術采用多通道結構設計，采用夾套冷卻的方式對燒嘴進行冷卻，冷卻效果由于現有技術中的普通燒嘴，適用于超高溫窯爐。為了保證冷卻效果，各管路中的流體具有合適的管徑比，以保證熱傳遞的效率，優選地，燃氣管、空氣管、水套管的管內徑之比為1：1.5～2.5：3～3.5。燃氣管、空氣管、水套管的管壁厚度優選3～4mm。作為優選，所述空氣管和水套管之間為冷卻水通道，水套管兩端與空氣管外壁之間密封連接，在冷卻水通道中通過折流隔板分隔為進水通道和出水通道，進水通道和出水通道在靠近燒嘴頭部端連通，水套管上在靠近燒嘴尾部端設有分別與進水通道和出水通道連通的水管接頭。冷卻水經由燒嘴尾部端進入進水通道，然后在燒嘴頭部端折流入出水通道，由出水通道流出冷卻水通道。折流隔板水平布置，進水通道處于折流隔板下方，出水通道處于折流隔板上方，水流由下至上逆向流動，確保燒嘴的冷卻效果。作為優選，水套管外壁上設有位于燒嘴中部的定位套。定位套與燃燒槍相配合。作為優選，空氣管兩端與燃氣管外壁之間密封連接，在燒嘴尾部端，空氣管延伸出水套管，在延伸部位上設有空氣進口。在燒嘴尾部端，燃氣管延伸出空氣管，在延伸部位的側壁上設有燃氣進口。作為優選，所述觀火裝置包括：封閉安裝在燃氣管尾部端的第一玻璃片；與第一玻璃片相抵靠的目鏡筒；安裝在目鏡筒內的第二玻璃片；連接在目鏡筒與燃氣管之間且將第一玻璃片封閉在其中的連接套。作為優選，所述第一玻璃片以及第二玻璃片均布置在燃氣管的軸線上。通過觀火裝置可以隨時觀察火焰的燃燒情況。作為優選，在燒嘴頭部端，空氣管和水套管大致平齊，燃氣管縮于空氣管內。作為優選，所述分氣帽的斜向出氣孔相對于燃氣管軸線的夾角為30度。所述分氣帽與空氣管內壁之間通過支架連接固定。本技術提供的窯爐用冷水循環燒嘴，采用夾套式冷卻方式對燒嘴進行有效地冷卻，適用于超高溫窯爐。附圖說明圖1為本技術窯爐用冷水循環燒嘴的示意圖；圖2為圖1中的B部放大圖；圖3為圖1中的A-A向剖視圖。具體實施方式下面結合附圖，對本技術窯爐用冷水循環燒嘴做詳細描述。如圖1、圖2所示，一種窯爐用冷水循環燒嘴，包括由內至外依次套設的燃氣管3、空氣管2和水套管1，燃氣管3、空氣管2和水套管1均為直管且同軸線布置。本實施例中，燃氣管3的管壁厚度為3.5mm，空氣管2和水套管1的厚度均為4mm。燃氣管3的管內徑為20mm，空氣管2的管內徑為40mm，水套管1的管內徑為68mm。空氣管2和水套管1之間為冷卻水通道，水套管1兩端與空氣管2外壁之間密封連接，如圖1、圖3所示，在冷卻水通道中通過折流隔板7分隔為進水通道和出水通道，進水通道和出水通道在靠近燒嘴頭部端連通。水套管1上在靠近燒嘴尾部端設有分別與進水通道和出水通道連通的水管接頭。如圖1所示，水套管1外壁上固定套設有位于燒嘴中部的定位套4，定位套4與燃燒槍相配合。空氣管2兩端與燃氣管3外壁之間密封連接，如圖1所示，在燒嘴尾部端，空氣管2延伸出水套管1，在延伸部位上設有空氣進口5。如圖2所示，在燒嘴頭部端，空氣管2和水套管1大致平齊，燃氣管3縮于空氣管2內。如圖1所示，在燒嘴尾部端，燃氣管3延伸出空氣管2，在延伸部位的側壁上設有燃氣進口6。如圖2所示，在燃氣管3的頭部設有分氣帽8，分氣帽8上設有軸向出氣孔以及環布在軸向出氣孔周邊的斜向出氣孔，在燃氣管3的尾部設有觀火裝置。分氣帽8的斜向出氣孔相對于燃氣管3軸線的夾角a為30度。分氣帽8與空氣管2內壁之間通過支架9連接固定。如圖1所示，觀火裝置包括：封閉安裝在燃氣管3尾部端的第一玻璃片、與第一玻璃片相抵靠的目鏡筒、安裝在目鏡筒內的第二玻璃片、以及連接在目鏡筒與燃氣管3之間且將第一玻璃片封閉在其中的連接套。第一玻璃片以及第二玻璃片均布置在燃氣管3的軸線上。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種窯爐用冷水循環燒嘴，其特征在于，包括由內至外依次套設的燃氣管、空氣管和水套管，所述燃氣管、空氣管和水套管均為直管且同軸線布置，在燃氣管的頭部設有分氣帽，分氣帽上設有軸向出氣孔以及環布在軸向出氣孔周邊的斜向出氣孔，在燃氣管的尾部設有觀火裝置。

【技術特征摘要】
1.一種窯爐用冷水循環燒嘴，其特征在于，包括由內至外依次套設的燃氣管、空氣管和水套管，所述燃氣管、空氣管和水套管均為直管且同軸線布置，在燃氣管的頭部設有分氣帽，分氣帽上設有軸向出氣孔以及環布在軸向出氣孔周邊的斜向出氣孔，在燃氣管的尾部設有觀火裝置。2.如權利要求1所述的窯爐用冷水循環燒嘴，其特征在于，所述空氣管和水套管之間為冷卻水通道，水套管兩端與空氣管外壁之間密封連接，在冷卻水通道中通過折流隔板分隔為進水通道和出水通道，進水通道和出水通道在靠近燒嘴頭部端連通，水套管上在靠近燒嘴尾部端設有分別與進水通道和出水通道連通的水管接頭。3.如權利要求1所述的窯爐用冷水循環燒嘴，其特征在于，水套管外壁上設有位于燒嘴中部的定位套。4.如權利要求1所述的窯爐用冷水循環燒嘴，其特征在于，空氣管兩端與燃氣管外壁之間密封連接，在燒嘴尾部端，空氣管延伸出水套管，在延伸部位上設有空氣進...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈明科，趙義，馬錚，任傅，李媛媛，
申請(專利權)人：浙江自立新材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33