等溫、等壓多用途超薄玻璃物理鋼化設備制造技術

本發明專利技術公開了一種等溫等壓多用途超薄玻璃物理鋼化設備，它包括上片臺、加熱爐、鋼化段、下片臺、風機、風機管路系統和電氣控制系統，所述風機通過所述風機管路系統與所述鋼化段連接，向所述鋼化段持續均勻供風，所述加熱爐內分別設置有玻璃預熱區、玻璃軟化區和玻璃穩定區，所述鋼化段分為玻璃定形區和玻璃鋼化區。本發明專利技術設置有玻璃預熱及玻璃穩定區，保證玻璃充分、均勻受熱，而且采用上、下雙輥道，能最大限度的減小加熱過程中的玻璃變形量；并且在鋼化段設置有上、下雙輥道式玻璃定形區，可將軟化的玻璃在鋼化前進行整形，使其平整度達到鋼化玻璃的標準要求。本發明專利技術可實現平、彎多用途，能生產平、彎各種規格、各種形狀的鋼化玻璃。

Isothermal and isobaric multi purpose ultra-thin glass physics toughening equipment

The invention discloses a multipurpose isothermal isobaric ultra-thin glass tempering equipment, which comprises an upper plate, heating furnace, tempering section, under the table, fan, pipeline system and electric control system, wherein the blower fan through the pipeline system is connected with the steel section, to the duration of uniform tempered air supply, the heating furnace are respectively arranged in the region and stable region of glass softening glass preheating zone, the tempered, divided into glass and glass tempering region of the amorphous region. The invention is provided with a preheating glass and glass glass to ensure stable region, fully and evenly heated, and the upper and lower double roller, can reduce the heating process of the maximum deformation of glass; and in the steel section is provided with upper and lower double roller type glass shaped area, can be soft plastic in glass the smoothness of the toughened before reaching the standard requirements of toughened glass. The invention can realize the use of flat and bending, and can produce toughened glass of various specifications and shapes.

【技術實現步驟摘要】
等溫、等壓多用途超薄玻璃物理鋼化設備
：本專利技術涉及一種玻璃鋼化設備，特別是涉及一種能夠將厚度在2.5mm以下的超薄玻璃在等溫、等壓冷卻介質下進行物理鋼化，保證鋼化玻璃質量不受季節、溫度變化的影響，能連續、穩定生產，且鋼化玻璃質量達到相關技術標準的超薄玻璃物理鋼化設備，并實現平、彎多種規格、形狀等多用途使用。
技術介紹
：鋼化玻璃做為一種安全玻璃，具有很高強度和韌性，廣泛應用與建筑、汽車、家電、家具、光伏發電等行業。隨著社會發展，節能環保、新能源開發利用、智能家具的高速發展等，使得各行業對鋼化玻璃提出了更高的要求，對2.5mm以下超薄物理鋼化玻璃的需求日益強烈。目前市場上玻璃鋼化設備，主要用于生產3mm以上鋼化玻璃，由上片臺、加熱爐、冷卻段、下片臺外加風機、風機管路系統及電氣控制系統組成，在生產時，由于3mm以上厚玻璃相對薄玻璃而言，加熱時間較長，能保證玻璃均勻加熱，變形量較小，而且鋼化需要氣流壓力較低，氣流不均勻對鋼化質量的影響不明顯，基本上都能實現對3mm以上玻璃的鋼化而且能滿足相關技術標準。用傳統方法設計的玻璃鋼化設備生產2.5mm以下超薄鋼化玻璃很難保證鋼化玻璃質量，一是鋼化段冷卻能力有限，冷卻速度達不到生產超薄鋼化玻璃的要求；二是控制系統無法基于生產工藝控制鋼化設備控制生產節湊，操作人員的個人主觀意識在很大程度上控制了生產節湊，導致加熱爐內溫度不穩定，從而導致加熱不均勻，影響鋼化玻璃質量；三是超薄玻璃在加熱爐內急速受熱，使玻璃產生較大變形，而傳統鋼化設備沒有對玻璃進行預熱及加熱后的穩定處理，導致玻璃平整度無法達到標準要求；四是傳統鋼化設備輸送輥道間距較大，無法確保被加熱的玻璃不變形；五是鋼化段沒有玻璃整形處理，而且冷卻不均勻，導致玻璃變形增加；六是風機管路系統沒有設計氣流整流裝置，風機出口氣流沒有達到穩定狀態即被送入風柵，無法將氣流均勻分配到風柵的各個位置，不能實現對玻璃的均勻冷卻，影響玻璃鋼化質量。七是風機提供的冷卻介質氣壓偏低、溫度高、流速慢，造成冷卻能力不足。八是冷卻介質受使用地季節、溫度變化影響，介質溫度及壓力變化較大，導致鋼化玻璃質量不穩定。九是傳統玻璃鋼化設備生產功能單一，平、彎鋼化玻璃不能用同一設備生產。
技術實現思路
：本專利技術所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種設計合理、鋼化玻璃質量溫度、變形小且生產效率高的等溫等壓超薄玻璃物理鋼化設備，并實現平、彎多用途。本專利技術的技術方案是：一種等溫等壓多用途超薄玻璃物理鋼化設備，包括上片臺、加熱爐、鋼化段、下片臺、風機、風機管路系統和電氣控制系統，其特征是：所述風機通過所述風機管路系統與所述鋼化段連接，向所述鋼化段持續均勻供風，所述加熱爐內分別設置有玻璃預熱區、玻璃軟化區和玻璃穩定區，所述鋼化段分為玻璃定形區和玻璃鋼化區。所述加熱爐內的三個區段分別設置獨立的加熱系統、溫度控制系統及傳動裝置和傳動控制系統，根據不同工段的功能，獨立設置加熱溫度及玻璃傳動速度。所述鋼化段的兩個區段分別設置獨立的傳動裝置和傳動控制系統；所述玻璃定形段采用雙輥道結構，通過上下輥道，調整玻璃鋼化變形量，所述下輥道為動力輥道，上輥道根據實際玻璃規格，設計為動力輥道或從動輥道。所述鋼化段設計為平、彎多用途，根據實際生產的玻璃用途和玻璃形狀要求，通過鋼化設備控制系統自動調整鋼化段形狀，達到多用途、多規格、多形狀鋼化玻璃的生產條件，實現一機多用，增加生產靈活性。所述鋼化段的風柵結構經流體動力學優化設計，風柵設計為弧形或梯形，保證將氣流均勻分配到風柵的各個位置，達到對玻璃急速、均勻淬冷的目的。所述上片臺分別設置有上料段、氣動工作臺和進爐等待段，所述上料段和氣動工作臺組合在一起，所述上料段和進爐等待區分別采用獨立的傳動裝置和傳動控制系統。所述加熱爐中的玻璃穩定區采用雙輥道結構，通過上下輥道對玻璃進行整形，所述所述下輥道為動力輥道，上輥道根據實際玻璃規格，設計為動力輥道或從動輥道。所述風機管路系統中設置有氣流整流柵，使氣流達到層流狀態，以平穩的狀態送達鋼化段風柵，是保證玻璃均勻淬冷前提條件。所述風機為離心風機、離心風機串聯機組、軸流風機或容積式空壓機；所述風機配套設置介質溫度恒溫系統，使冷卻介質溫度不受使用地季節、氣候變化，常年保持50℃的恒溫狀態，保證鋼化玻璃質量的穩定性。本專利技術的有益效果是：1、本專利技術本專利技術填補了2.5mm以下超薄玻璃物理鋼化設備的國內市場空白，以達到連續、穩定生產2.5mm以下超薄物理鋼化玻璃的目的；并且，根據預設的玻璃鋼化工藝參數，自動控制設備生產節奏，保證生產質量。2、本專利技術在加熱爐內設置有玻璃預熱及玻璃穩定區，保證玻璃充分、均勻受熱，而且在玻璃玻璃穩定區設置上、下雙輥道，能最大限度的減小加熱過程中的玻璃變形量。3、本專利技術在鋼化段設置有玻璃定形區，玻璃定形區輥道為上、下雙輥道，可將軟化的玻璃在鋼化前進行整形，使其平整度達到鋼化玻璃的標準要求。4、本專利技術鋼化段風柵結構經流體動力學優化設計，能保證將冷卻氣流均勻送到玻璃表面；并且，風機管路系統中設置有氣流整流裝置，冷卻氣流經整流后達到層流狀態，溫度的氣流是玻璃急速、均勻冷卻的前提。5、本專利技術實現了多用途，可在同一設備上，生產平、彎多種規格、形狀的鋼化玻璃。6、本專利技術在風機管路系統中設置有冷卻介質降溫系統，防止因為季節、氣候變化導致冷卻介質溫度及壓力變化，從而影響生產質量。7、本專利技術設計合理、鋼化效果、變形小且生產效率高，填補國內2.5mm以下超薄玻璃物理鋼化設備設計生產的技術空白，并具備很高的自動化程度，其生產的玻璃能達到相關技術標準要求，易于推廣實施，具有良好的經濟效益。附圖說明：圖1為超薄玻璃物理鋼化設備的結構示意圖；圖2為圖1所示超薄玻璃物理鋼化設備的俯視圖。具體實施方式：實施例：參見圖1和圖2，圖中，1-上料段，2-氣動工作臺，3-進爐等待區，4-玻璃預熱區，5-玻璃軟化區，6-玻璃穩定區，7-玻璃定形區，8-玻璃鋼化區，9-下片臺，10-風機，11-冷卻介質恒溫系統，12-風機管路系統，13-氣壓管路系統，14-電氣控制系統。2.5mm以下超薄玻璃物理鋼化設備包括上片臺、加熱爐、鋼化段、下片臺9、風機10、風機管路系統12、電氣控制系統14、氣壓管路系統13、冷卻介質恒溫系統11。其中，上片臺、加熱爐、鋼化段、下片臺9依次安裝，風機10通過風機管路系統12與鋼化段連接，向鋼化段持續均勻供風，電氣控制系統14根據工藝要求，實現對設備各個工段的有效控制，氣壓管路系統13連接空氣壓縮機和鋼化設備各個工作機構，實現加熱爐爐門閉合、上片臺、氣動工作臺升降等功能。從而組成一條完整的輥道式超薄玻璃物理鋼化設備。加熱爐根據玻璃鋼化工藝需要，將其設計為三個部分，分別為玻璃預熱區4、玻璃軟化區5及玻璃穩定區6，以此來實現不同的功能，玻璃預熱區4功能是在低于玻璃軟化溫度下加熱玻璃，保證玻璃各個點受熱均勻，防止玻璃急劇受熱，各個位置受熱不均，造成玻璃變形；玻璃軟化區5功能是在玻璃可軟化的溫度下，將玻璃加熱到鋼化工藝要求的溫度；玻璃穩定區6以軟化的玻璃通過穩定段整形，有效控制玻璃變形量。加熱爐的三個工段，實施獨立加熱系統、溫度控制系統及傳動裝置和傳動控制系統，可根據不同工段的功能，獨立設置加熱溫度及玻璃本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種等溫等壓多用途超薄玻璃物理鋼化設備，包括上片臺、加熱爐、鋼化段、下片臺、風機、風機管路系統和電氣控制系統，其特征是：所述風機通過所述風機管路系統與所述鋼化段連接，向所述鋼化段持續均勻供風，所述加熱爐內分別設置有玻璃預熱區、玻璃軟化區和玻璃穩定區，所述鋼化段分為玻璃定形區和玻璃鋼化區。

【技術特征摘要】
1.一種等溫等壓多用途超薄玻璃物理鋼化設備，包括上片臺、加熱爐、鋼化段、下片臺、風機、風機管路系統和電氣控制系統，其特征是：所述風機通過所述風機管路系統與所述鋼化段連接，向所述鋼化段持續均勻供風，所述加熱爐內分別設置有玻璃預熱區、玻璃軟化區和玻璃穩定區，所述鋼化段分為玻璃定形區和玻璃鋼化區。2.根據權利要求1所述的等溫等壓多用途超薄玻璃物理鋼化設備，其特征是：所述加熱爐內的三個區段分別設置獨立的加熱系統、溫度控制系統及傳動裝置和傳動控制系統，根據不同工段的功能，獨立設置加熱溫度及玻璃傳動速度。3.根據權利要求1所述的等溫等壓多用途超薄玻璃物理鋼化設備，其特征是：所述鋼化段的兩個區段分別設置獨立的傳動裝置和傳動控制系統；所述玻璃定形段采用雙輥道結構，通過上下輥道，調整玻璃鋼化變形量，所述下輥道為動力輥道，上輥道根據實際玻璃規格，設計為動力輥道或從動輥道。4.根據權利要求1所述的等溫等壓多用途超薄玻璃物理鋼化設備，其特征是：所述鋼化段設計為平、彎多用途，根據實際生產的玻璃用途和玻璃形狀要求，通過鋼化設備控制系統自動調整鋼化段形狀，達到多用途、多規格、多形狀鋼化玻璃的生產條件，實現一機多用，增加生產靈活性。5.根據權利要求1所述的等溫...

【專利技術屬性】
技術研發人員：侯維緒，任文道，
申請(專利權)人：洛陽豪頓曼節能風機有限公司，
類型：發明
國別省市：河南,41