一種連通孔輕石及其制造工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種連通孔輕石及其制造工藝，先將以下質(zhì)量百分比的組份混合制得配合料：玻璃粉：88.5%?90.5%，氮化鋁：0.5%?2.5%，氧化鈣：2.8%?6.2%，氧化鎂：2.8%?6.2%，2、將配合料放到模具中攤平，放入馬弗爐內(nèi)在300℃以下預(yù)熱，升溫至700℃預(yù)熱5min，升溫至860?890℃，發(fā)泡時間為7?9min，再降溫至670℃?700℃并保持3?5min，自然冷卻至20℃?100℃得到輕石，輕石的氣孔率90%以上，氣孔的孔徑大小為0.5mm?1.0mm，輕石的飽和吸水率為50%?80%，筒壓強度0.2?0.5MPa，容重330Kg/m3?400?Kg/m3。

A connecting hole pumice and its manufacturing process

The invention discloses a connecting hole pumice and its manufacturing process, first the mass percent component prepared by mixing with material: glass powder: 88.5% 90.5%, 2.5%: 0.5% aluminum nitride, calcium oxide: 2.8% 6.2%, Magnesium Oxide 2.8%: 6.2%, 2, will mix into the mold to flatten out put in the muffle furnace, within 300 DEG C preheated, heated to 700 DEG C to 860 preheat 5min, temperature 890 C, foaming time is 7 9min, then cooled to 670 DEG C 700 DEG C and kept 3 5min, natural cooling to 20 DEG C 100 DEG C to get light, light of the porosity above 90%, porosity the pore size of 0.5mm 1.0mm, 50% 80% light saturated water absorption rate, the cylinder compressive strength is 0.2 0.5MPa, 330Kg/m3 400 Kg/m3 density.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種連通孔輕石及其制造工藝
本專利技術(shù)屬于環(huán)保輕石
，具體是一種連通孔輕石及其制造工藝。
技術(shù)介紹
目前生產(chǎn)的泡沫玻璃產(chǎn)品均為閉孔，主要用于隔熱保溫、防水防潮、防火等領(lǐng)域。由于泡沫玻璃為多孔質(zhì)無機材料，可以應(yīng)用到水質(zhì)凈化、土木工程、屋頂綠化、“海綿城市”建設(shè)及催化劑載體等領(lǐng)域，這就需要制備出具有較高開孔率和吸水率的連通孔泡沫玻璃輕石。而現(xiàn)有的配方以及制造工藝難以滿足用做水質(zhì)凈化的填充濾料以及“海綿城市”建設(shè)要求的高開孔率和吸水率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種連通孔輕石及其制造工藝，采用該制造工藝制得的輕石質(zhì)量輕、孔隙率高、比表面積大，能夠?qū)λw中的污染物質(zhì)起到吸附過濾作用，同時可以為微生物提供良好的生存環(huán)境，容易形成掛膜。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)通過下述技術(shù)方案得以解決：一種連通孔輕石，所述輕石內(nèi)具有均勻連通的氣孔，所述輕石的氣孔率90%以上，所述氣孔的孔徑大小為0.5mm-1.0mm，所述輕石的飽和吸水率為50%-80%，筒壓強度0.2-0.5MPa，容重330Kg/m3-400Kg/m3；所述輕石包括按質(zhì)量百分比的組份的玻璃粉：88.5%-90.5%，氮化鋁：0.5%-2.5%，氧化鈣：2.8%-6.2%，氧化鎂：2.8%-6.2%發(fā)泡燒結(jié)而成。該輕石材料質(zhì)量輕、孔隙率高、比表面積大，能夠?qū)λw中的污染物質(zhì)起到吸附過濾作用，同時可以為微生物提供良好的生存環(huán)境，容易形成掛膜。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述玻璃粉的細度為6.5-75微米，所述氮化鋁、所述氧化鈣、所述氧化鎂的細度均小于等于18微米。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述氮化鋁純度高于97%，所述氧化鈣純度高于98%，所述氧化鎂純度高于98%。一種連通孔輕石的制造工藝，包括以下步驟：1、先將以下質(zhì)量百分比的組份混合制得配合料：玻璃粉：88.5%-90.5%，氮化鋁：0.5%-2.5%，氧化鈣：2.8%-6.2%，氧化鎂：2.8%-6.2%，2、將所述配合料放到模具中攤平，連同模具一起放到馬弗爐內(nèi)，在300℃以下預(yù)熱7-15min，然后以15℃/min-20℃/min的升溫速率升溫至700℃，恒溫預(yù)熱5min，恒溫預(yù)熱結(jié)束后以20℃/min-25℃/min的升溫速率升溫至860-890℃，發(fā)泡時間為7-9min，再以30℃/min的降溫速率降溫至670℃-700℃并保持3-5min，然后關(guān)閉馬弗爐電源，將馬弗爐的爐門打開，自然冷卻至20℃-100℃。采用該制造工藝制得的輕石的氣孔率90%以上，所述氣孔的孔徑大小為0.5mm-1.0mm，所述輕石的飽和吸水率為50%-80%，筒壓強度0.2-0.5MPa，容重330Kg/m3-400Kg/m3，將制得的大塊輕石破碎成顆粒，然后作為填充濾料用于水質(zhì)凈化能夠?qū)λw中的污染物質(zhì)起到吸附過濾作用，同時可以為微生物提供良好的生存環(huán)境，容易形成掛膜。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述玻璃粉的細度為6.5-75微米，所述氮化鋁、所述氧化鈣、所述氧化鎂的細度均小于等于18微米。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述氮化鋁純度高于97%，所述氧化鈣純度高于98%，所述氧化鎂純度高于98%。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：采用該制造工藝制得的輕石質(zhì)量輕、孔隙率高、比表面積大，能夠?qū)λw中的污染物質(zhì)起到吸附過濾作用，同時可以為微生物提供良好的生存環(huán)境，容易形成掛膜。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本專利技術(shù)作進一步詳細描述：一種連通孔輕石，所述輕石內(nèi)具有均勻連通的氣孔，所述輕石的氣孔率90%以上，所述氣孔的孔徑大小為0.5mm-1.0mm，所述輕石的飽和吸水率為50%-80%，筒壓強度0.2-0.5MPa，容重330Kg/m3-400Kg/m3；所述輕石包括按質(zhì)量百分比的組份的玻璃粉：88.5%-90.5%，氮化鋁：0.5%-2.5%，氧化鈣：2.8%-6.2%，氧化鎂：2.8%-6.2%發(fā)泡燒結(jié)而成。該輕石材料質(zhì)量輕、孔隙率高、比表面積大，能夠?qū)λw中的污染物質(zhì)起到吸附過濾作用，同時可以為微生物提供良好的生存環(huán)境，容易形成掛膜。一種連通孔輕石的制造工藝，包括以下步驟：1、先將以下質(zhì)量百分比的組份混合制得配合料：玻璃粉：88.5%-90.5%，氮化鋁：0.5%-2.5%，氧化鈣：2.8%-6.2%，氧化鎂：2.8%-6.2%，2、將所述配合料放到模具中攤平，連同模具一起放到馬弗爐內(nèi)，在300℃以下預(yù)熱7-15min，然后以15℃/min-20℃/min的升溫速率升溫至700℃，恒溫預(yù)熱5min，恒溫預(yù)熱結(jié)束后以20℃/min-25℃/min的升溫速率升溫至860-890℃，發(fā)泡時間為7-9min，再以30℃/min的降溫速率降溫至670℃-700℃并保持3-5min，然后關(guān)閉馬弗爐電源，將馬弗爐的爐門打開，自然冷卻至20℃-100℃。采用該制造工藝制得的輕石的氣孔率90%以上，所述氣孔的孔徑大小為0.5mm-1.0mm，所述輕石的飽和吸水率為50%-80%，筒壓強度0.2-0.5MPa，容重330Kg/m3-400Kg/m3，將制得的大塊輕石破碎成顆粒，然后作為填充濾料用于水質(zhì)凈化能夠?qū)λw中的污染物質(zhì)起到吸附過濾作用，同時可以為微生物提供良好的生存環(huán)境，容易形成掛膜。所述玻璃粉的細度為6.5-75微米，所述氮化鋁、所述氧化鈣、所述氧化鎂的細度均小于等于18微米。所述氮化鋁純度高于97%，所述氧化鈣純度高于98%，所述氧化鎂純度高于98%。實施例一：1、將細度為75微米的玻璃粉450g，細度為18微米純度高于97%的氮化鋁5g，純度高于98%的氧化鈣14g和純度高于98%的氧化鎂31g混合均勻制得配合料；2、將上述配合料放到不銹鋼模具中并攤平，連同模具一起放到馬弗爐內(nèi)，在270℃預(yù)熱7min，然后以17℃/min的升溫速率升溫至700℃，恒溫預(yù)熱5min，然后以20℃/min的升溫速率升溫至860℃，發(fā)泡時間為7min，再以30℃/min的降溫速率降溫至670℃并保持3min，然后關(guān)閉馬弗爐電源，將馬弗爐的爐門打開，自然冷卻至30℃。制得的連通孔輕石材料的氣泡孔徑為0.7mm，飽和吸水率56.42%，筒壓強度0.3285MPa，顆粒容重335.23Kg/m3。實施例二：1、將細度為75微米的玻璃粉448.5g，細度為18微米純度高于97%的氮化鋁7.5g，純度高于98%的氧化鈣25g和純度高于98%的氧化鎂19g混合均勻制得配合料；2、將上述配合料放到不銹鋼模具中并攤平，連同模具一起放到馬弗爐內(nèi)，在270℃預(yù)熱7min，然后以17℃/min的升溫速率升溫至700℃，恒溫預(yù)熱5min，然后以25℃/min的升溫速率升溫至890℃，發(fā)泡時間為9min，再以30℃/min的降溫速率降溫至670℃并保持3min，然后關(guān)閉馬弗爐電源，將馬弗爐的爐門打開，自然冷卻至50℃。制得的連通孔輕石材料的氣泡孔徑為1.0mm，飽和吸水率73.16%，筒壓強度0.2785MPa，顆粒容重331.27Kg/m3。上述各實施例中玻璃粉的化學(xué)組成如下表：本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種連通孔輕石，其特征在于：所述輕石內(nèi)具有均勻連通的氣孔，所述輕石的氣孔率90%以上，所述氣孔的孔徑大小為0.5mm?1.0mm，所述輕石的飽和吸水率為50%?80%，筒壓強度0.2?0.5MPa，容重330Kg/m3?400?Kg/m3；所述輕石包括按質(zhì)量百分比的組份的玻璃粉：88.5%?90.5%，氮化鋁：0.5%?2.5%，氧化鈣：2.8%?6.2%，氧化鎂：2.8%?6.2%發(fā)泡燒結(jié)而成。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種連通孔輕石，其特征在于：所述輕石內(nèi)具有均勻連通的氣孔，所述輕石的氣孔率90%以上，所述氣孔的孔徑大小為0.5mm-1.0mm，所述輕石的飽和吸水率為50%-80%，筒壓強度0.2-0.5MPa，容重330Kg/m3-400Kg/m3；所述輕石包括按質(zhì)量百分比的組份的玻璃粉：88.5%-90.5%，氮化鋁：0.5%-2.5%，氧化鈣：2.8%-6.2%，氧化鎂：2.8%-6.2%發(fā)泡燒結(jié)而成。2.如權(quán)利要求1所述的一種連通孔輕石，其特征在于：所述玻璃粉的細度為6.5-75微米，所述氮化鋁、所述氧化鈣、所述氧化鎂的細度均小于等于18微米。3.如權(quán)利要求1所述的一種連通孔輕石，其特征在于：所述氮化鋁純度高于97%，所述氧化鈣純度高于98%，所述氧化鎂純度高于98%。4.如權(quán)利要求1所述的一種連通孔輕石的制造工藝，其特征在于：包括以下步驟：1、先將以下質(zhì)量百分比的組份混合制得配合料：玻璃粉...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張衡，謝建林，
申請(專利權(quán))人：寧波乾納新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33