一種加氣混凝土活性激發(fā)劑及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種加氣混凝土活性激發(fā)劑及其制備方法，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：純化水、聚合硫酸鐵、羥基琥珀酸、磺基琥珀酸AEO?9單酯二鈉鹽、N,N?二(聚氧乙烯)?P?甲苯磺酸酰胺、高強(qiáng)α?半水石膏、1?氨基蒽醌?2?磺酸、3,5?二甲氧基苯酚、鉻納米微粒、1?氨基?2?甲基蒽醌、2?((4?氯?2?硝基苯基)偶氮)?N?(4?乙氧基苯基)?3?氧代丁酰胺、1?氨基?4?硝基?2?蒽醌甲酸。該發(fā)明專利技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：摻量不超過脫硫粉煤灰質(zhì)量的20％，對于加氣混凝土建筑材料有激發(fā)作用；對于摻有粉煤灰、礦粉的普通混凝土具有激發(fā)作用，能夠提高加氣混凝土建筑材料及普通混凝土的抗壓強(qiáng)度；具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、適用廣、pH值范圍廣、牢固率高；減少水泥的用量，提高粉煤灰、礦粉的摻入量。

Aerated concrete activating activator and preparation method thereof

The invention discloses an aerated concrete activator and its preparation method, which comprises the following components according to the weight proportion: purified water, polyferric sulfate, succinic acid, hydroxy sulfosuccinate monoester sodium two AEO 9, N, N two (polyoxyethylene) P tolylsulfonyl acid amide, high strength alpha hemihydrate gypsum, 1 anthraquinone 2 sulfonic acid, 3,5 two methoxy phenol, chromium nanoparticles, 1 amino 2 methyl anthraquinone, (2 (4 chloride 2 nitrophenyl azo) N (4) ethoxy phenyl) 3 daidin, 1 amino amide oxygen 4 2 nitro anthraquinone benzoic acid. The invention has the advantages of content does not exceed 20% of the mass of fly ash aerated concrete building materials, to stimulate role; for ordinary concrete mixed with fly ash and slag has a stimulating effect, can improve the compressive strength of aerated concrete building materials and ordinary concrete; it has excellent chemical stability, wide applicability and wide range of pH value strong, high rate; reduce the dosage of cement, improve the fly ash and slag powder amount.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種加氣混凝土活性激發(fā)劑及其制備方法
本專利技術(shù)屬于建筑材料添加劑領(lǐng)域，尤其涉及一種加氣混凝土活性激發(fā)劑及其制備方法。
技術(shù)介紹
建材生產(chǎn)行業(yè)持續(xù)增長的煤炭消耗，導(dǎo)致我國能源消耗急速增長，我國的火電裝機(jī)容量從2002年起呈現(xiàn)出爆炸式的增長，因此，二氧化碳、二氧化硫排放也在過去8年內(nèi)增長了2.5倍。每消耗40噸煤就會產(chǎn)生0.1噸二氧化碳、二氧化硫，火電廠貯灰場的隨意排放不僅規(guī)模巨大，同時還產(chǎn)生了粉煤灰(含重金屬、放射性物質(zhì))污染、空氣污染、水污染、土壤污染、人體健康危害以及地質(zhì)災(zāi)害等多個方面的環(huán)境破壞和社會影響。因此，加大對粉煤灰的妥善處理和綜合利用的研究與開發(fā)顯得日益重要。通過高效能激發(fā)劑使用在加氣磚生產(chǎn)中，可以減少水泥生產(chǎn)所帶來的污染與資源的消耗，作為一種替代水泥的建筑材料激發(fā)劑，具有廣闊的應(yīng)用前景。專利CN102351454一種磨細(xì)礦渣加氣混凝土激發(fā)穩(wěn)定劑，以脫硫石膏及MgO為主要組分，以不超過5％wt的硫酸鈉和不超過5％wt的生石灰為改性組分，提高大摻量磨細(xì)礦渣加氣混凝土的早期強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性。專利CN102627426礦渣-粉煤灰復(fù)合固體激發(fā)劑及其生產(chǎn)方法，該激發(fā)劑包括氫氧化鈉、碳酸鈉和低模數(shù)液體水玻璃及改性劑(聚丙烯酰胺或聚磷酸鹽復(fù)合改性)，提高加氣混凝土強(qiáng)度20-30％，增強(qiáng)加氣混凝土耐久性。目前國內(nèi)多數(shù)摻合料活性激發(fā)劑含有鉀、鈉離子，在提高摻合料活性的同時不可避免地增大了堿骨料反應(yīng)發(fā)生的潛在危害，同時可能導(dǎo)致鹽析發(fā)生，破壞加氣混凝土自身結(jié)構(gòu)，影響加氣混凝土外觀質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供一種加氣混凝土活性激發(fā)劑，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：純化水240.106～465.940份，聚合硫酸鐵32.482～74.716份，羥基琥珀酸35.969～144.300份，磺基琥珀酸AEO-9單酯二鈉鹽31.237～48.892份，N,N-二(聚氧乙烯)-P-甲苯磺酸酰胺34.856～91.609份，高強(qiáng)α-半水石膏37.133～98.620份，1-氨基蒽醌-2-磺酸34.921～57.852份，3,5-二甲氧基苯酚31.962～76.643份，鉻納米微粒39.184～94.777份，1-氨基-2-甲基蒽醌32.184～74.694份，2-((4-氯-2-硝基苯基)偶氮)-N-(4-乙氧基苯基)-3-氧代丁酰胺22.856～65.839份，1-氨基-4-硝基-2-蒽醌甲酸23.351～59.169份，N-乙基-N-[4-[(5-硝基-2,1-苯并異噻唑-3-基)偶氮]苯基]-β-氨基丙酸甲酯34.768～74.290份，2-[[4-(二甲氨基)苯基]偶氮]-6-甲氧基-3-甲基苯并噻唑鎓氯化物41.377～85.612份，質(zhì)量濃度為31.226ppm～298.698ppm的十六烷基酸-1,2-亞乙基酯64.686～118.421份。進(jìn)一步的，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：純化水241.106～464.940份，聚合硫酸鐵33.482～73.716份，羥基琥珀酸36.969～143.300份，磺基琥珀酸AEO-9單酯二鈉鹽32.237～47.892份，N,N-二(聚氧乙烯)-P-甲苯磺酸酰胺35.856～90.609份，高強(qiáng)α-半水石膏38.133～97.620份，1-氨基蒽醌-2-磺酸35.921～56.852份，3,5-二甲氧基苯酚32.962～75.643份，鉻納米微粒40.184～93.777份，1-氨基-2-甲基蒽醌33.184～73.694份，2-((4-氯-2-硝基苯基)偶氮)-N-(4-乙氧基苯基)-3-氧代丁酰胺23.856～64.839份，1-氨基-4-硝基-2-蒽醌甲酸24.351～58.169份，N-乙基-N-[4-[(5-硝基-2,1-苯并異噻唑-3-基)偶氮]苯基]-β-氨基丙酸甲酯35.768～73.290份，2-[[4-(二甲氨基)苯基]偶氮]-6-甲氧基-3-甲基苯并噻唑鎓氯化物42.377～84.612份，質(zhì)量濃度為32.226ppm～297.698ppm的十六烷基酸-1,2-亞乙基酯65.686～117.421份。進(jìn)一步的，本專利技術(shù)還公開了一種加氣混凝土活性激發(fā)劑的制備方法，按重量份數(shù)計，包括如下步驟：第1步：在帶攪拌受熱式反應(yīng)器中，加入純化水和聚合硫酸鐵，啟動帶攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為33.113rpm～79.844rpm，啟動帶攪拌受熱式反應(yīng)器中的轉(zhuǎn)鼓式加熱器，使溫度升至48.101℃～49.333℃，加入羥基琥珀酸攪拌均勻，進(jìn)行酯化催化反應(yīng)25.810～36.622分鐘，加入磺基琥珀酸AEO-9單酯二鈉鹽，通入流量為24.726m3/min～65.399m3/min的氧氣0.33～0.98小時；之后在帶攪拌受熱式反應(yīng)器中加入N,N-二(聚氧乙烯)-P-甲苯磺酸酰胺，再次啟動帶攪拌受熱式反應(yīng)器中的轉(zhuǎn)鼓式加熱器，使溫度升至65.101℃～98.333℃，保溫25.726～36.755分鐘，加入高強(qiáng)α-半水石膏，調(diào)整帶攪拌受熱式反應(yīng)器中溶液的pH值為4.818～8.9169，保溫25.726～265.755分鐘；第2步：另取鉻納米微粒，將鉻納米微粒在功率為5.65138KW～11.09755KW下超聲波處理0.31～0.98小時，粉碎研磨，并通過420.361～520.821目篩網(wǎng)；將鉻納米微粒加入到另一個帶攪拌受熱式反應(yīng)器中，加入質(zhì)量濃度為35.252ppm～265.190ppm的1-氨基-2-甲基蒽醌分散鉻納米微粒，啟動帶攪拌受熱式反應(yīng)器中的轉(zhuǎn)鼓式加熱器，使溶液溫度在4.8726×10℃～8.9333×10℃之間，啟動帶攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，并以4.8101×102rpm～8.9844×102rpm的速度攪拌，調(diào)整pH值在4.8138～8.9755之間，保溫攪拌5.65×10-1～11.09×10-1小時；之后停止反應(yīng)靜置5.65×10～11.09×10分鐘，去除雜質(zhì)；將懸浮液加入N-乙基-N-[4-[(5-硝基-2,1-苯并異噻唑-3-基)偶氮]苯基]-β-氨基丙酸甲酯，調(diào)整pH值在1.726～2.399之間，形成沉淀物用純化水洗脫，通過離心機(jī)在轉(zhuǎn)速4.361×103rpm～9.821×103rpm下得到固形物，在2.190×102℃～3.844×102℃溫度下干燥，研磨后過8.361×103～9.821×103目篩，備用；第3步：另取1-氨基蒽醌-2-磺酸、3,5-二甲氧基苯酚和第2步處理后鉻納米微粒，混合均勻后采用60Co-γ射線輻射輻照，60Co-γ射線輻射輻照的能量為22.430MeV～50.999MeV、劑量為70.41kGy～110.781kGy、照射時間為34.670～59.546分鐘，得到性狀改變的1-氨基蒽醌-2-磺酸、3,5-二甲氧基苯酚和鉻納米微粒混合物；將1-氨基蒽醌-2-磺酸、3,5-二甲氧基苯酚和鉻納米微粒混合物置于另一帶攪拌受熱式反應(yīng)器中，啟動帶攪拌受熱式反應(yīng)器中的轉(zhuǎn)鼓式加熱器，設(shè)定溫度33.18℃～79.399℃，啟動帶攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為25.726rpm～420.138rpm，pH調(diào)整到4.8430～8.9999之間，脫水34.844～48.810分鐘，備用本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種加氣混凝土活性激發(fā)劑，其特征在于，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：純化水240.106～465.940份，聚合硫酸鐵32.482～74.716份，羥基琥珀酸35.969～144.300份，磺基琥珀酸AEO?9單酯二鈉鹽31.237～48.892份，N,N?二(聚氧乙烯)?P?甲苯磺酸酰胺34.856～91.609份，高強(qiáng)α?半水石膏37.133～98.620份，1?氨基蒽醌?2?磺酸34.921～57.852份，3,5?二甲氧基苯酚31.962～76.643份，鉻納米微粒39.184～94.777份，1?氨基?2?甲基蒽醌32.184～74.694份，2?((4?氯?2?硝基苯基)偶氮)?N?(4?乙氧基苯基)?3?氧代丁酰胺22.856～65.839份，1?氨基?4?硝基?2?蒽醌甲酸23.351～59.169份，N?乙基?N?[4?[(5?硝基?2,1?苯并異噻唑?3?基)偶氮]苯基]?β?氨基丙酸甲酯34.768～74.290份，2?[[4?(二甲氨基)苯基]偶氮]?6?甲氧基?3?甲基苯并噻唑鎓氯化物41.377～85.612份，質(zhì)量濃度為31.226ppm～298.698ppm的十六烷基酸?1,2?亞乙基酯64.686～118.421份。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種加氣混凝土活性激發(fā)劑，其特征在于，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：純化水240.106～465.940份，聚合硫酸鐵32.482～74.716份，羥基琥珀酸35.969～144.300份，磺基琥珀酸AEO-9單酯二鈉鹽31.237～48.892份，N,N-二(聚氧乙烯)-P-甲苯磺酸酰胺34.856～91.609份，高強(qiáng)α-半水石膏37.133～98.620份，1-氨基蒽醌-2-磺酸34.921～57.852份，3,5-二甲氧基苯酚31.962～76.643份，鉻納米微粒39.184～94.777份，1-氨基-2-甲基蒽醌32.184～74.694份，2-((4-氯-2-硝基苯基)偶氮)-N-(4-乙氧基苯基)-3-氧代丁酰胺22.856～65.839份，1-氨基-4-硝基-2-蒽醌甲酸23.351～59.169份，N-乙基-N-[4-[(5-硝基-2,1-苯并異噻唑-3-基)偶氮]苯基]-β-氨基丙酸甲酯34.768～74.290份，2-[[4-(二甲氨基)苯基]偶氮]-6-甲氧基-3-甲基苯并噻唑鎓氯化物41.377～85.612份，質(zhì)量濃度為31.226ppm～298.698ppm的十六烷基酸-1,2-亞乙基酯64.686～118.421份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土活性激發(fā)劑，其特征在于，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：純化水241.106～464.940份，聚合硫酸鐵33.482～73.716份，羥基琥珀酸36.969～143.300份，磺基琥珀酸AEO-9單酯二鈉鹽32.237～47.892份，N,N-二(聚氧乙烯)-P-甲苯磺酸酰胺35.856～90.609份，高強(qiáng)α-半水石膏38.133～97.620份，1-氨基蒽醌-2-磺酸35.921～56.852份，3,5-二甲氧基苯酚32.962～75.643份，鉻納米微粒40.184～93.777份，1-氨基-2-甲基蒽醌33.184～73.694份，2-((4-氯-2-硝基苯基)偶氮)-N-(4-乙氧基苯基)-3-氧代丁酰胺23.856～64.839份，1-氨基-4-硝基-2-蒽醌甲酸24.351～58.169份，N-乙基-N-[4-[(5-硝基-2,1-苯并異噻唑-3-基)偶氮]苯基]-β-氨基丙酸甲酯35.768～73.290份，2-[[4-(二甲氨基)苯基]偶氮]-6-甲氧基-3-甲基苯并噻唑鎓氯化物42.377～84.612份，質(zhì)量濃度為32.226ppm～297.698ppm的十六烷基酸-1,2-亞乙基酯65.686～117.421份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種加氣混凝土活性激發(fā)劑的制備方法，其特征在于，按重量份數(shù)計，包括如下步驟：第1步：在帶攪拌受熱式反應(yīng)器中，加入純化水和聚合硫酸鐵，啟動帶攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為33.113rpm～79.844rpm，啟動帶攪拌受熱式反應(yīng)器中的轉(zhuǎn)鼓式加熱器，使溫度升至48.101℃～49.333℃，加入羥基琥珀酸攪拌均勻，進(jìn)行酯化催化反應(yīng)25.810～36.622分鐘，加入磺基琥珀酸AEO-9單酯二鈉鹽，通入流量為24.726m3/min～65.399m3/min的氧氣0.33～0.98小時；之后在帶攪拌受熱式反應(yīng)器中加入N,N-二(聚氧乙烯)-P-甲苯磺酸酰胺，再次啟動帶攪拌受熱式反應(yīng)器中的轉(zhuǎn)鼓式加熱器，使溫度升至65.101℃～98.333℃，保溫25.726～36.755分鐘，加入高強(qiáng)α-半水石膏，調(diào)整帶攪拌受熱式反應(yīng)器中溶液的pH值為4.818～8.9169，保溫25.726～265.755分鐘；第2步：另取鉻納米微粒，將鉻納米微粒在功率為5.65138KW～11.09755KW下超聲波處理0.31～0.98小時，粉碎研磨，并通過420.361～520.821目篩網(wǎng)；將鉻納米微粒加入到另一個帶攪拌受熱式反應(yīng)器中，加入質(zhì)量濃度為35.252ppm～265.190ppm的1-氨基-2-甲基蒽醌分散鉻納米微粒，啟動帶攪拌受熱式反應(yīng)器中的轉(zhuǎn)鼓式加熱器，使溶液溫度在4.8726×10℃～8.9333×10℃之間，啟動帶攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，并以4.8101×102rpm～8.9844×102rpm的速度攪拌，調(diào)整pH值在4.8138～8.9755之間，保溫攪拌5.65×10-1～11.09×10-1小時；之后停止反應(yīng)靜置5.65×10～11.09×10分鐘，去除雜質(zhì)；將懸浮液加入N-乙基-N-[4-[(5-硝基-2,1-苯并異噻唑-3-基)偶氮]苯基]-β-氨基丙酸甲酯，調(diào)整pH值...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張志軍，曹露春，朱炯，畢曉茜，呂芳禮，
申請(專利權(quán))人：徐州工程學(xué)院，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32