金屬化陶瓷原料的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種金屬化陶瓷原料的制備方法，屬于陶瓷粉料制備技術領域。其通過球磨、造粒、篩選和勻化制得產品金屬化陶瓷原料。本發明專利技術操作簡單；原料中添加氧化鋯，可降低陶瓷原料在成型過程中的摩擦力，進一步提高陶瓷胚體的密度和密度均勻性；粉末狀的原料流動性好，便于儲存。

Method for preparing metallized ceramic raw material

The invention relates to a preparation method of metallized ceramic raw materials, which belongs to the technical field of ceramic powder preparation. The metal ceramic raw material is prepared by ball milling, granulation, screening and homogenizing. The invention has simple operation; adding zirconia materials, ceramic raw materials can reduce the friction in the forming process, to further improve the ceramic body density and density uniformity; material flow of powder is good, easy to store.

【技術實現步驟摘要】
金屬化陶瓷原料的制備方法
本專利技術涉及一種金屬化陶瓷原料的制備方法，屬于陶瓷粉料制備

技術介紹
現有的生產方法主要將三氧化二鋁、碳酸鈣、氧化硅、高嶺土和滑石粉等原料按一定比例混合研磨后得到的粉末與石蠟攪拌抽真空制成漿料。此種方法制備的漿料受溫度的影響較大，極易結塊，使用時需要保溫，且漿料內容易殘留空氣、粒徑分布廣，一致性較差，制作出的陶瓷胚體密度低。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種金屬化陶瓷原料的制備方法，此種方法能有效的提高粉料粒徑的一致性。本專利技術的技術方案，金屬化陶瓷原料的制備方法，按重量份計步驟如下：（1）球磨：將54~58份氧化鋁、1~3份氧化硅、1~2份碳酸鈣、0.5~1.5份高嶺土、1.5~2.5份氧化鋯、0.5~2份氧化鎂、1~2.5份滑石、27~30份水、9~10份粘結劑、0.3~0.6份分散劑、1~2份離型和0.03~0.06份的消泡劑倒入球磨機；原料與球磨機中球石的質量比為16~18:1，球磨時間為8~10h，球磨機轉速30~33r/min；再將9~10份粘結劑、0.3~0.6份分散劑、1~2份離型劑和0.03~0.06份的消泡劑倒入球磨機，球磨8~10小時，球磨機轉速30~33r/min，得到粒徑為2.8~3.5μm的漿料；（2）造粒：將步驟（1）所得球磨后的漿料加入離心噴霧機入口，噴霧機噴頭以16~18Hz/RPM的頻率旋轉，得到粒徑為95~250μm的粉料；（3）篩選：將步驟（2）所得造粒后的粉料首先經過80~90目的篩子，再經過115~130目的篩子進行篩選，得到粒徑大小為120~180μm的粉料；（4）勻化：將步驟（3）所得篩選后的粉料放入勻化機攪拌25~35min，勻化機轉速12~15r/min，即得產品金屬化陶瓷原料。步驟（1）所述粘結劑為聚乙烯醇。步驟（1）所述分散劑為聚羧酸銨鹽。步驟（1）所述離型劑為硬脂酸。步驟（1）所述消泡劑為聚醚消泡劑。步驟（4）中勻化機的進料口與出料口設置有永久性磁棒，用于清理粉料中的鐵及鐵的氧化物等雜質。本專利技術的有益效果：本專利技術操作簡單；原料中添加氧化鋯，可降低陶瓷原料在成型過程中的摩擦力，進一步提高陶瓷胚體的密度和密度均勻性；粉末狀的原料流動性好，便于儲存。附圖說明圖1是實施例漿料粒徑分布圖。圖2是造粒后粉料粒徑分布圖。具體實施方式實施例1（1）球磨：將54重量份氧化鋁、2重量份氧化硅、1重量份碳酸鈣、1重量份高嶺土、2.5重量份氧化鋯、1.5重量份的氧化鎂、1重量份滑石、27重量份水、10重量份粘結劑聚乙烯醇、0.6重量份分散劑聚羧酸銨鹽、1重量份離型劑硬脂酸、0.03重量份的聚醚消泡劑倒入球磨機，原料與球磨機中球石的質量比為16:1，球磨8小時，球磨機轉速30r/min；再次將9重量份粘結劑聚乙烯醇、0.3重量份分散劑聚羧酸銨鹽、1重量份離型劑硬脂酸、0.05重量份的消泡劑聚醚倒入球磨機，球磨9小時，球磨機轉速30r/min，得到的漿料粒徑2.8~3.5μm；（2）造粒：將漿料加入離心噴霧機入口，噴霧機噴頭以17Hz/RPM的頻率旋轉，得到的粉料粒徑95~230μm；（3）篩選：造粒后的粉料首先經過80目的篩子然后再經過115目的篩子篩選，得到的粉料粒徑大小為120~180μm，勻化機的進料口與出料口設置有永久性磁棒能夠清理粉料中的鐵及鐵的氧化物等雜質；（4）勻化：將篩選后的粉料放入勻化機攪拌25min，勻化機轉速13r/min，即得產品金屬化陶瓷原料。實施例2（1）球磨：將58重量份氧化鋁、1重量份氧化硅、2重量份碳酸鈣、0.5重量份高嶺土、1.5重量份氧化鋯、0.5重量份的氧化鎂、2.5重量份滑石、30重量份水、9重量份粘結劑聚乙烯醇、0.3重量份分散劑聚羧酸銨鹽、2重量份離型劑硬脂酸、0.06重量份的消泡劑聚醚倒入球磨機，原料與球磨機中球石的質量比為18:1，球磨10小時，球磨機轉速33r/min；再次將10重量份粘結劑聚乙烯醇、0.6重量份分散劑聚羧酸銨鹽、2重量份離型劑硬脂酸、0.03重量份的消泡劑聚醚倒入球磨機，球磨8小時，球磨機轉速30r/min，得到的漿料粒徑2.85~3.5μm；（2）造粒：漿料加入離心噴霧機入口，噴霧機噴頭以16Hz/RPM的頻率旋轉，得到的粉料粒徑100~200μm；（3）篩選：造粒后的粉料首先經過90目的篩子然后再經過115目的篩子篩選，得到的粉料粒徑大小為125~160μm，勻化機的進料口與出料口設置有永久性磁棒能夠清理粉料中的鐵及鐵的氧化物等雜質；（4）勻化：將篩選后的粉料放入勻化機攪拌30min，勻化機轉速12r/min。實施例3（1）球磨：將56重量份氧化鋁、3重量份氧化硅、1.2重量份碳酸鈣、1.5重量份高嶺土、1.8重量份氧化鋯、2重量份的氧化鎂、2重量份滑石、29重量份水、9.2重量份粘結劑聚乙烯醇、0.5重量份分散劑聚羧酸銨鹽、1.35重量份離型劑硬脂酸、0.05重量份的聚醚消泡劑倒入球磨機，原料與球磨機中球石的質量比為17.5:1，球磨9.5小時，球磨機轉速32r/min；再次將9.3重量份粘結劑聚乙烯醇、0.35重量份分散劑聚羧酸銨鹽、1.8重量份離型劑硬脂酸、0.03重量份的消泡劑聚醚倒入球磨機，球磨10小時，球磨機轉速33r/min，得到的漿料粒徑3~3.5μm；（2）造粒：漿料加入離心噴霧機入口，噴霧機噴頭以18Hz/RPM的頻率旋轉，得到的粉料粒徑95~210μm；（3）篩選：造粒后的粉料首先經過80目的篩子然后再經過120目的篩子篩選，得到的粉料粒徑大小為120~180μm，勻化機的進料口與出料口設置有永久性磁棒能夠清理粉料中的鐵及鐵的氧化物等雜質；（4）勻化：將篩選后的粉料放入勻化機攪拌35min，勻化機轉速15r/min。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
金屬化陶瓷原料的制備方法，其特征是按重量份計步驟如下：（1）球磨：將54~58份氧化鋁、1~3份氧化硅、1~2份碳酸鈣、0.5~1.5份高嶺土、1.5~2.5份氧化鋯、0.5~2份氧化鎂、1~2.5份滑石、27~30份水、9~10份粘結劑、0.3~0.6份分散劑、1~2份離型劑和0.03~0.06份的消泡劑倒入球磨機；原料與球磨機中球石的質量比為16~18:1，球磨時間為8~10h，球磨機轉速30~33r/min；再將9~10份粘結劑、0.3~0.6份分散劑、1~2份離型劑和0.03~0.06份的消泡劑倒入球磨機，球磨8~10小時，球磨機轉速30~33r/min，得到粒徑為2.8~3.5μm的漿料；（2）造粒：將步驟（1）所得球磨后的漿料加入離心噴霧機入口，噴霧機噴頭以16~18?Hz/RPM的頻率旋轉，得到粒徑為95~250μm的粉料；（3）篩選：將步驟（2）所得造粒后的粉料首先經過80~90目的篩子，再經過115~130目的篩子進行篩選，得到粒徑大小為120~180μm的粉料；（4）勻化：將步驟（3）所得篩選后的粉料放入勻化機攪拌25~35min，勻化機轉速12~15r/min，即得產品金屬化陶瓷原料。...

【技術特征摘要】
1.金屬化陶瓷原料的制備方法，其特征是按重量份計步驟如下：（1）球磨：將54~58份氧化鋁、1~3份氧化硅、1~2份碳酸鈣、0.5~1.5份高嶺土、1.5~2.5份氧化鋯、0.5~2份氧化鎂、1~2.5份滑石、27~30份水、9~10份粘結劑、0.3~0.6份分散劑、1~2份離型劑和0.03~0.06份的消泡劑倒入球磨機；原料與球磨機中球石的質量比為16~18:1，球磨時間為8~10h，球磨機轉速30~33r/min；再將9~10份粘結劑、0.3~0.6份分散劑、1~2份離型劑和0.03~0.06份的消泡劑倒入球磨機，球磨8~10小時，球磨機轉速30~33r/min，得到粒徑為2.8~3.5μm的漿料；（2）造粒：將步驟（1）所得球磨后的漿料加入離心噴霧機入口，噴霧機噴頭以16~18Hz/RPM的頻率旋轉，得到粒徑為95~250μm的粉料；（3）篩選：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王偉，
申請(專利權)人：無錫康偉工程陶瓷有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32