一種肥料造粒烘干裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種肥料造粒烘干裝置，包括機(jī)座、滾筒、風(fēng)機(jī)、進(jìn)料器、傳動機(jī)構(gòu)、蒸汽管路系統(tǒng)和爐體，其中，所述滾筒包括造粒腔、烘干腔和輸料口，復(fù)合肥顆粒通過所述輸料口從所述造粒腔進(jìn)入到所述烘干腔，其中，所述蒸汽管路系統(tǒng)的熱循環(huán)管設(shè)置在所述烘干腔的外周上，所述造粒腔和所述烘干腔的內(nèi)壁上均設(shè)有若干個正抄板和若干個反抄板，所述正抄板和所述反抄板內(nèi)均設(shè)有若干個分料槽和若干個阻料板，所述分料槽便于肥料顆粒滾動，所述阻料板避免物料結(jié)塊。采用上述結(jié)構(gòu)，使得本實用新型專利技術(shù)使用方便，造粒、烘干一體化，造粒、烘干效果好。

Fertilizer granulation and drying device

The utility model discloses a fertilizer granulation drying device, which comprises a base, a roller and a fan, a feeder, a transmission mechanism, a steam pipeline system and the furnace body, wherein the drum includes granulating cavity, drying chamber and the feeding port, compound fertilizer granules through the feeding port from the cavity into the granulation the drying chamber, wherein the pipe is arranged on the circumference of the drying cavity on the thermal cycle of the steam piping system, the inner wall of the granulation chamber and the drying chamber are provided with a plurality of positive plate and a plurality of anti copy board, the copy board and the anti copy board are equipped with a plurality of groove and a plurality of resistance plate, the trough for fertilizer particles rolling, the friction plate to avoid caking material. By adopting the structure, the utility model has the advantages of convenient use, integration of granulation and drying, good granulation and drying effect.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種肥料造粒烘干裝置
本技術(shù)涉及肥料生產(chǎn)設(shè)備
，具體涉及一種肥料造粒烘干裝置。
技術(shù)介紹
目前，復(fù)合肥廠通常使用圓盤或滾筒造粒，工作過程中，大多數(shù)都是采用在造粒時往混合原料中噴入適量的水，使物料隨著造粒機(jī)的不斷滾動而逐步粘合在一起呈球狀，這種方式能夠便于成型造粒，但是會在顆粒中儲存較多的水分，使烘干過程長，耗能大，通常會為圓盤或滾筒造粒配備一個獨立的烘干系統(tǒng)，不僅占地面積大，且提高了生產(chǎn)成本。因此急需一種使用方便，造粒、烘干一體化，造粒、烘干效果好的肥料造粒烘干裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)提供一種使用方便，造粒、烘干一體化，造粒、烘干效果好的肥料造粒烘干裝置。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種肥料造粒烘干裝置，包括機(jī)座、滾筒、風(fēng)機(jī)、進(jìn)料器、傳動機(jī)構(gòu)、蒸汽管路系統(tǒng)和爐體，其中，所述滾筒包括造粒腔、烘干腔和輸料口，復(fù)合肥顆粒通過所述輸料口從所述造粒腔進(jìn)入到所述烘干腔，其中，所述蒸汽管路系統(tǒng)的熱循環(huán)管設(shè)置在所述烘干腔的外周上，所述造粒腔和所述烘干腔的內(nèi)壁上均設(shè)有若干個正抄板和若干個反抄板，所述正抄板和所述反抄板內(nèi)均設(shè)有若干個分料槽和若干個阻料板，所述分料槽便于肥料顆粒滾動，所述阻料板避免物料結(jié)塊。進(jìn)一步地，所述正抄板包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板的一側(cè)與所述第二側(cè)板的一側(cè)固定連接，且形成一V形槽，所述分料槽位于所述第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上，所述阻料板位于所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上。更進(jìn)一步地，所述反抄板包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板的一側(cè)與所述第二側(cè)板的一側(cè)固定連接，且形成一V形槽，所述分料槽位于所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上，所述阻料板位于所述第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上。更進(jìn)一步地，所述分料槽包括第一弧形葉和第二弧形葉，所述第一弧形葉的一側(cè)與所述第二弧形葉的一側(cè)固定連接，且形成一弧形溝槽。更進(jìn)一步地，所述阻料板的上端面上設(shè)有一凸起，所述凸起的前端面上設(shè)有一凹槽，且所述凹槽的一端延伸到所述阻料板的下端面上。更進(jìn)一步地，所述凹槽的底面上設(shè)有一開口，且所述開口貫穿所述凹槽的底面。進(jìn)一步地，還包括固定設(shè)置在所述機(jī)座上的保護(hù)殼，所述滾筒通過軸套活動設(shè)置在所述保護(hù)殼上，且所述熱循環(huán)管位于所述保護(hù)殼內(nèi)。更進(jìn)一步地，所述蒸汽管路系統(tǒng)的噴霧管的前端依次穿過所述烘干腔和所述造粒腔，所述噴霧管上設(shè)有若干個噴嘴，且所述噴嘴位于所述造粒腔內(nèi)。進(jìn)一步地，所述滾筒內(nèi)設(shè)有一隔板，所述隔板將所述滾筒的內(nèi)腔分割成所述烘干腔和所述造粒腔，所述輸料口位于所述隔板上。更進(jìn)一步地，所述阻料板的前端面與所述凸起的前端面位于同一平面內(nèi)。從上述的技術(shù)方案可以看出，本技術(shù)的優(yōu)點是使用方便，造粒、烘干一體化，造粒、烘干效果好。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本技術(shù)還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：圖1是本技術(shù)的示意圖。圖2是本技術(shù)的滾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)的正抄板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)的反抄板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本技術(shù)的分料槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本技術(shù)的阻料板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為：機(jī)座1、滾筒2、出料口21、隔板22、造粒腔23、烘干腔24、輸料口25、風(fēng)機(jī)3、進(jìn)料器4、進(jìn)料斗41、傳動機(jī)構(gòu)5、驅(qū)動電機(jī)51、驅(qū)動齒輪52、齒圈53、軌道環(huán)54、保護(hù)殼6、軸套61、正抄板71、第一側(cè)板711、第二側(cè)板712、V形槽713、反抄板72、分料槽73、第一弧形葉731、第二弧形葉732、弧形溝槽733、前缺口734、阻料板74、凹槽741、開口742、凸起743、蒸汽管路系統(tǒng)8、噴霧管81、熱循環(huán)管82、噴嘴83、爐體9。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。參考圖1至圖6，如圖1和圖2所示的一種肥料造粒烘干裝置，包括機(jī)座1、滾筒2、風(fēng)機(jī)3、進(jìn)料器4、傳動機(jī)構(gòu)5、保護(hù)殼6、蒸汽管路系統(tǒng)8和爐體9，所述滾筒2活動設(shè)置在所述機(jī)座1上，所述傳動機(jī)構(gòu)5驅(qū)動所述滾筒2旋轉(zhuǎn)，所述保護(hù)殼6固定設(shè)置在所述機(jī)座1，且所述滾筒2的一端通過軸套61活動設(shè)置在所述保護(hù)殼6上，所述進(jìn)料器4固定設(shè)置在所述滾筒2的另一端的端面上，所述風(fēng)機(jī)3的進(jìn)氣口與所述爐體9相通，所述風(fēng)機(jī)3的出氣口與所述蒸汽管路系統(tǒng)8相通，所述蒸汽管路系統(tǒng)8的噴霧管81的前端延伸到所述滾筒2內(nèi)間斷的噴灑水蒸氣，使造粒方便，又不會使顆粒內(nèi)殘留過多的，所述蒸汽管路系統(tǒng)8的熱循環(huán)管82纏繞設(shè)置在所述滾筒2的外周上，且所述熱循環(huán)管82位于所述保護(hù)殼6內(nèi)。所述傳動機(jī)構(gòu)5包括驅(qū)動電機(jī)51、驅(qū)動齒輪52、齒圈53和軌道環(huán)54，所述驅(qū)動電機(jī)51固定設(shè)置在所述機(jī)座1上，所述驅(qū)動電機(jī)51的輸出軸與所述驅(qū)動齒輪52固定連接，所述齒圈53套設(shè)在所述滾筒2的外周的中部上，所述驅(qū)動齒輪52與所述齒圈53嚙合，所述軌道環(huán)54套設(shè)在所述滾筒2的外周上，且靠近所述進(jìn)料器4端。所述滾筒2包括隔板22、造粒腔23、烘干腔24、輸料口25和出料口21，所述隔板22設(shè)置在所述滾筒2內(nèi)將所述滾筒2的內(nèi)腔分割成所述烘干腔24和所述造粒腔23，所述進(jìn)料器4的進(jìn)料斗41與所述造粒腔23相通，所述輸料口25位于所述隔板22上，所述輸料口25將所述造粒腔23內(nèi)的復(fù)合肥顆粒輸送到所述烘干腔24內(nèi)，所述出料口21固定設(shè)置靠近在所述滾筒2的一端面上，且所述出料口21與所述烘干腔24相通，其中，所述噴霧管81的前端依次穿過所述烘干腔24和所述造粒腔23，所述噴霧管81上設(shè)有若干個噴嘴83，且所述噴嘴83位于所述造粒腔23內(nèi)，所述熱循環(huán)管82位于所述烘干腔24的外周上，所述造粒腔23和所述烘干腔24的內(nèi)壁上均設(shè)有若干個正抄板71和若干個反抄板72，且所述正抄板71的個數(shù)大于所述反抄板72的個數(shù)，確保肥料顆粒能夠順利向所述出料口21移動。采用上述結(jié)構(gòu)，使造粒和烘干實現(xiàn)一體化，使用方便。所述正抄板71和所述反抄板72的設(shè)置是為了將物料抄起再拋灑下來，造粒過程中，拋灑后的物料能夠與水蒸氣完全接觸，降落后沿著所述造粒腔23的內(nèi)壁滾動與其他物料粘結(jié)形成肥料顆粒，由于水蒸氣的水分子小，方便造粒，且顆粒均勻度高，造粒效果好，還不會使肥料顆粒中殘留過多的水分；烘干過程中，由于將肥料不斷的抄起再拋灑下來，不僅提高烘干效率，也避免顆粒粘連。所述反抄板72的數(shù)量越多，物料在所述造粒腔23和所述烘干腔24內(nèi)翻滾的次數(shù)就越多，肥料顆粒會增大，干燥效果好，但是出料慢，反之，則肥料顆粒小，干燥效果差，但是出料快，對所述正抄板71與所述反抄板72的設(shè)置比例進(jìn)行調(diào)整，可以滿足各種規(guī)格肥料的生產(chǎn)需求，適用范圍更廣泛。如圖3和圖4所示，所述正抄板71和所本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種肥料造粒烘干裝置，包括機(jī)座（1）、滾筒（2）、風(fēng)機(jī)（3）、進(jìn)料器（4）、傳動機(jī)構(gòu)（5）、蒸汽管路系統(tǒng)（8）和爐體（9），其特征在于，所述滾筒（2）包括造粒腔（23）、烘干腔（24）和輸料口（25），復(fù)合肥顆粒通過所述輸料口（25）從所述造粒腔（23）進(jìn)入到所述烘干腔（24），其中，所述蒸汽管路系統(tǒng)（8）的熱循環(huán)管（82）設(shè)置在所述烘干腔（24）的外周上，所述造粒腔（23）和所述烘干腔（24）的內(nèi)壁上均設(shè)有若干個正抄板（71）和若干個反抄板（72），所述正抄板（71）和所述反抄板（72）內(nèi)均設(shè)有若干個分料槽（73）和若干個阻料板（74），所述分料槽（73）便于肥料顆粒滾動，所述阻料板（74）避免物料結(jié)塊。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種肥料造粒烘干裝置，包括機(jī)座（1）、滾筒（2）、風(fēng)機(jī)（3）、進(jìn)料器（4）、傳動機(jī)構(gòu)（5）、蒸汽管路系統(tǒng)（8）和爐體（9），其特征在于，所述滾筒（2）包括造粒腔（23）、烘干腔（24）和輸料口（25），復(fù)合肥顆粒通過所述輸料口（25）從所述造粒腔（23）進(jìn)入到所述烘干腔（24），其中，所述蒸汽管路系統(tǒng)（8）的熱循環(huán)管（82）設(shè)置在所述烘干腔（24）的外周上，所述造粒腔（23）和所述烘干腔（24）的內(nèi)壁上均設(shè)有若干個正抄板（71）和若干個反抄板（72），所述正抄板（71）和所述反抄板（72）內(nèi)均設(shè)有若干個分料槽（73）和若干個阻料板（74），所述分料槽（73）便于肥料顆粒滾動，所述阻料板（74）避免物料結(jié)塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肥料造粒烘干裝置，其特征在于，所述正抄板（71）包括第一側(cè)板（711）和第二側(cè)板（712），所述第一側(cè)板（711）的一側(cè)與所述第二側(cè)板（712）的一側(cè)固定連接，且形成一V形槽（713），所述分料槽（73）位于所述第二側(cè)板（712）的內(nèi)側(cè)面上，所述阻料板（74）位于所述第一側(cè)板（711）的內(nèi)側(cè)面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的肥料造粒烘干裝置，其特征在于，所述反抄板（72）包括第一側(cè)板（711）和第二側(cè)板（712），所述第一側(cè)板（711）的一側(cè)與所述第二側(cè)板（712）的一側(cè)固定連接，且形成一V形槽（713），所述分料槽（73）位于所述第一側(cè)板（711）的內(nèi)側(cè)面上，所述阻料板（74）位于所述第二側(cè)板（712）的內(nèi)側(cè)面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的肥料造粒烘干裝置，其特征在于，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林擁欽，
申請(專利權(quán))人：云南云田肥業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：云南,53