一種高溫陶瓷節能窯爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種高溫陶瓷節能窯爐，包括窯體，窯體的一端設有開口，窯體的另一端設置有窯內空氣排出口，窯體的頂部設置有溫度計；所述的窯體包括內層的保溫棉主體和包覆在保溫棉主體外的鋼結構主體，窯體的開口處設置有可開合的窯門，所述窯門和窯體內部構成密封的窯室，在窯室的底部設置有燃氣裝置，燃氣裝置包括多列沿窯室縱向中軸線對稱陣列的燃氣管組，多列燃氣管組的上端面均等間隔連通設置多個高速可調燃燒嘴，多列燃氣管均連接燃氣輸入管；本實用新型專利技術解決了現有技術中陶瓷爐窯余熱浪費多，熱利用率低，窯爐使用壽命縮短，維護費用高等問題。

High temperature ceramic energy-saving kiln

The utility model relates to a high temperature ceramic kiln, comprising a kiln, one end of the kiln body is provided with an opening, the other end of the kiln body is provided with an air outlet in the kiln, the top of the kiln body is provided with a thermometer; the kiln body comprises an inner insulation body and coated on the steel structure main insulation main body the opening of the kiln body is provided with a retractable door of the kiln, the kiln kiln door and internal structure of seal in the kiln, the kiln chamber is arranged at the bottom of the gas device, gas device comprises a plurality of rows along the longitudinal axis of symmetry in the kiln chamber array tube group, gas group on the surface of columns equal with a certain interval is provided with a plurality of adjustable high speed burner, gas pipe columns were connected with a gas input tube; the utility model solves the existing technology in ceramic kiln waste heat, low heat utilization rate, shorten the service life of the kiln, maintenance Higher costs.

【技術實現步驟摘要】
一種高溫陶瓷節能窯爐
本技術涉及陶瓷燒制設備
，具體涉及一種高溫陶瓷節能窯爐。
技術介紹
陶瓷行業一直是高能耗產業，能耗成本比率相對較高，降低能源成本和增強企業產品市場競爭力，已成為國家節能環保要求與企業成本控制的焦點話題，居高不下的陶瓷單耗指標，嚴重制約著企業的生存與發展。目前國內傳統陶瓷窯爐普遍采用高溫耐火磚與耐火纖維棉作為窯爐的主體材料在使用，而耐火磚的蓄熱量多及熱傳導差，造成窯爐在陶瓷產品的燒成過程中升溫過程緩慢，特別是間歇式高溫窯爐，蓄熱高造成窯爐余熱浪費多，熱利用率低，窯爐使用壽命縮短，維護費用高，耗能居高不下。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種高溫陶瓷節能窯爐，解決現有技術中陶瓷爐窯余熱浪費多，熱利用率低，窯爐使用壽命縮短，維護費用高等問題。為了解決上述問題，本技術的技術方案為：一種高溫陶瓷節能窯爐，包括窯體，窯體的一端設有開口，窯體的另一端設置有窯內空氣排出口，窯體的頂部設置有溫度計；所述的窯體包括內層的保溫棉主體和包覆在保溫棉主體外的鋼結構主體，窯體的開口處設置有可開合的窯門，所述窯門和窯體內部構成密封的窯室，在窯室的底部設置有燃氣裝置，燃氣裝置包括多列沿窯室縱向中軸線對稱陣列的燃氣管組，多列燃氣管組的上端面均等間隔連通設置多個高速可調燃燒嘴，多列燃氣管均連接燃氣輸入管；在所述的窯體內設置有窯車軌道，窯車軌道上設置可移動的窯車，所述的窯車包括窯車工作面，窯車工作面上設置有多組窯室空氣收集口，窯室空氣收集口下方連通設置窯室空氣收集管道，窯室空氣收集管道與所述的窯內空氣排出口連通。所述的燃氣管組設置兩列。所述的窯內空氣排出口上設置有氣氛調節閥。所述的溫度計為K分度熱電偶，K分度熱電偶外接數字顯示器。本專利技術的有益效果：1.本技術使用高科技耐溫保溫纖維棉為窯體主要耐溫保溫材料，大大減少了窯體的蓄熱量，提高了窯爐急冷急熱性能，對節能降耗有很好的效果，同時對于窯爐的燒成制度調整范圍及技術實驗有了更多更大范圍的調整空間；同時，本技術還同比降低了窯爐建造成本和施工周期，減輕了窯爐自身重量，降低了窯爐制作成本，提高了窯爐使用頻率和使用壽命。2.本技術煙氣與余熱可以完全利用，進行成型烘干利用等，產品進窯燒成為明焰裸燒，有效減少窯具耗能，真正做到節能減排、綠色環保、完全符合循環可持續的低碳經濟科學發展。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖；圖中，1-窯內空氣排出口，2-溫度計，3-保溫棉主體，4-鋼結構主體，5-窯門，6-燃氣管組，7-高速可調燃燒嘴，8-燃氣輸入管，9-窯車工作面，10-窯室空氣收集口，11-窯室空氣收集管道，12-氣氛調節閥。具體實施方式下面結合附圖對本技術進行進一步的說明，參照圖1所示的一種高溫陶瓷節能窯爐，包括窯體，窯體的一端設有開口，窯體的另一端設置有窯內空氣排出口1，窯體的頂部設置有溫度計2；所述的窯體包括內層的保溫棉主體3和包覆在保溫棉主體外的鋼結構主體4，保溫棉主體3可以承受1400℃燒成溫度，并且有很好的保溫效果，壁厚僅300mm左右，大大減少了窯體的蓄熱量，提高了窯爐急冷急熱性能；窯體的開口處設置有可開合的窯門5，所述窯門5和窯體內部構成密封的窯室，在窯室的底部設置有燃氣裝置，燃氣裝置包括多列沿窯室縱向中軸線對稱陣列的燃氣管組6，多列燃氣管組6的上端面均等間隔連通設置多個高速可調燃燒嘴7，多列燃氣管均連接燃氣輸入管8；在所述的窯體內設置有窯車軌道，窯車軌道上設置可移動的窯車，所述的窯車包括窯車工作面9，窯車裝有滑動輪，便于產品的裝卸完成，窯車工作面9上設置有多組窯室空氣收集口10，窯室空氣收集口10下方連通設置窯室空氣收集管道11，窯室空氣收集管道11與所述的窯內空氣排出口1連通。所述的燃氣管組6設置兩列。所述的窯內空氣排出口1上設置有氣氛調節閥12。所述的溫度計2為K分度熱電偶，K分度熱電偶外接數字顯示器。下面介紹本技術的使用過程：在本技術的窯爐進行陶瓷等產品的燒制時，首先將待燒產品放置在窯車工作面9上，可以根據產品的規格進行搭板多層裝燒，裝好產品后將窯車推入窯爐內，關閉窯門5；然后打開燃氣輸入管8的燃氣閥門將燃氣輸送至高速可調燃燒嘴7，根據燒成制度要求依次分批點火燃燒升溫，依照溫度顯示儀表溫度控制升溫頻率，依照產品燒成制度在不同溫度控制點進行升溫頻率、窯內氣氛等燒成制度的控制，由于高速可調燃燒嘴7的燃燒狀況可以通過目測觀察，在700℃以上基本不存在有熄火情況，因此生產環境具有較高的安全性，由于各項監控設備設施的設置，給產品燒成提供了有效的質量保證，提高并保證了產品的質量與品質。本技術的內容不限于實施例所列舉，本領域普通技術人員通過閱讀本技術說明書而對本技術技術方案采取的任何等效的變換，均為本技術的權利要求所涵蓋。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫陶瓷節能窯爐，其特征在于：包括窯體，窯體的一端設有開口，窯體的另一端設置有窯內空氣排出口（1），窯體的頂部設置有溫度計（2）；所述的窯體包括內層的保溫棉主體（3）和包覆在保溫棉主體外的鋼結構主體（4），窯體的開口處設置有可開合的窯門（5），所述窯門（5）和窯體內部構成密封的窯室，在窯室的底部設置有燃氣裝置，燃氣裝置包括多列沿窯室縱向中軸線對稱陣列的燃氣管組（6），多列燃氣管組（6）的上端面均等間隔連通設置多個高速可調燃燒嘴（7），多列燃氣管均連接燃氣輸入管（8）；在所述的窯體內設置有窯車軌道，窯車軌道上設置可移動的窯車，所述的窯車包括窯車工作面（9），窯車工作面（9）上設置有多組窯室空氣收集口（10），窯室空氣收集口（10）下方連通設置窯室空氣收集管道（11），窯室空氣收集管道（11）與所述的窯內空氣排出口（1）連通。

【技術特征摘要】
1.一種高溫陶瓷節能窯爐，其特征在于：包括窯體，窯體的一端設有開口，窯體的另一端設置有窯內空氣排出口（1），窯體的頂部設置有溫度計（2）；所述的窯體包括內層的保溫棉主體（3）和包覆在保溫棉主體外的鋼結構主體（4），窯體的開口處設置有可開合的窯門（5），所述窯門（5）和窯體內部構成密封的窯室，在窯室的底部設置有燃氣裝置，燃氣裝置包括多列沿窯室縱向中軸線對稱陣列的燃氣管組（6），多列燃氣管組（6）的上端面均等間隔連通設置多個高速可調燃燒嘴（7），多列燃氣管均連接燃氣輸入管（8）；在所述的窯體內設置有窯車軌道，窯車軌道上設置可...

【專利技術屬性】
技術研發人員：江波，沈濤，李楠，
申請(專利權)人：陜西火鳳凰藝術陶瓷有限責任公司，
類型：新型
國別省市：陜西,61