一種陶瓷焙燒爐制造技術

本實用新型專利技術提供了一種陶瓷焙燒爐，包括爐體，所述爐體為方形，爐體內部設有加熱室和冷卻室，冷卻室位于加熱室下方；所述冷卻室的一側設有爐門，爐門處設有側蓋；所述冷卻室內設有可升降的底座，所述底座可上升至加熱室底部，并對加熱室進行封閉；所述底座的側部連接有拉桿，拉桿用于對底座進行升降，所述拉桿的上端延伸至爐體外部；所述加熱室的上部設有頂蓋，加熱室內部設有用于加熱的電阻絲。本方案中的陶瓷焙燒爐可用于對絞胎瓷進行燒制，該焙燒爐設有加熱室和冷卻室，加熱室在加熱時上下溫差小，可減少因爐腔內溫度不均導致的坯體開裂問題。

Ceramic baking furnace

The utility model provides a ceramic roasting furnace, comprising a furnace body, the furnace body is square, the furnace body is arranged inside the heating chamber and the cooling chamber, a cooling chamber located below the heating chamber; one side of the cooling chamber is provided with a door, the door is provided with a side cover; the cooling chamber is provided with a base of elevating the base, can rise to the bottom of the heating chamber and the heating chamber are closed; the side of the base is connected with a draw rod used for the lifting of the base, the upper furnace body extends to the outside of the rod; the upper part of the heating chamber is provided with a top cover, a heating chamber is arranged inside the resistance wire for heating. Ceramic baking furnace in the solution can be used for marbledware is fired, the roasting furnace is provided with a heating chamber and a cooling chamber, a heating chamber in the heating when the temperature difference is small, can be reduced because the body cracking caused by the uneven temperature of the furnace chamber.

【技術實現步驟摘要】
一種陶瓷焙燒爐
本技術涉及一種陶瓷焙燒爐，屬于陶瓷燒制設備領域。
技術介紹
現有技術中，一般通過電阻爐對陶瓷生坯進行燒制，通過爐蓋的開閉實現裝出爐操作，由于爐蓋經常開閉，所以其密封性較差，在加熱時，爐體內部與外界通過空氣對流發生熱傳遞，局部熱量損失很大，造成爐內溫度不均；比如爐蓋設于頂部的電阻爐，在加熱時其爐腔上部和下部就存在很大的溫差，在燒制陶瓷時，溫差可能導致制品質量問題，尤其在燒制絞胎瓷時，由于構成絞胎瓷坯體的泥料本身存在膨脹系數的差異，燒制時溫差的存在更容易導致其開裂，成品率極低。另外，在制品完成燒制后，一般在爐腔內自然冷卻，由于爐體保溫效果好，其冷卻過程需要很長時間。
技術實現思路
本技術為克服現有技術的不足，提供了一種陶瓷焙燒爐。為了實現上述目的，本技術的技術方案是：一種陶瓷焙燒爐，包括爐體，所述爐體為方形，爐體內部設有加熱室和冷卻室，冷卻室位于加熱室下方；所述冷卻室的一側設有爐門，爐門處設有側蓋；所述冷卻室內設有可升降的底座，所述底座可上升至加熱室底部，并對加熱室進行封閉；所述底座的側部連接有拉桿，拉桿用于對底座進行升降，所述拉桿的上端延伸至爐體外部；所述加熱室的上部設有頂蓋，加熱室內部設有用于加熱的電阻絲。進一步的，所述爐體的外殼為鋼外殼，所述加熱室的外殼內部設有保溫層和耐火層，所述電阻絲通過陶瓷釘固定在耐火層側壁。進一步的，所述底座為鋼底座，拉桿焊接于鋼底座上，鋼底座上部設有保溫層和耐火層。進一步的，所述頂蓋與爐體的上部鉸接；所述頂蓋連接有配重裝置，所述配重裝置包括設于爐體側部的滑輪，繞設于滑輪的鋼絲繩，和懸掛在鋼絲繩上的配重塊。進一步的，所述拉桿有4根，分別焊接在底座的四角，且拉桿分布于頂蓋的兩側。本技術的有益點在于：本方案中的陶瓷焙燒爐可用于對絞胎瓷進行燒制，該焙燒爐設有加熱室和冷卻室，在正常運行時，制品由下部爐門裝出爐，頂蓋只在檢修時開啟，可以保證頂部密封，且頂蓋保溫層可以加厚，加強保溫效果。采用下部裝出爐方式，燒制期間冷卻室可以起到緩沖效果，減少加熱室因空氣對流導致的熱量損失，可以保證加熱室內溫度均勻，提高制品燒制質量。在燒制完成后，可將制品轉移至冷卻室內進行自然冷卻，高溫制品進入冷卻室后，初期可快速冷卻，提高冷卻速度，后期進入慢速冷卻，不會影響產品質量。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術中頂蓋的俯視示意圖；圖3為本技術中電阻絲的局部示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。如圖1至3所示的一種陶瓷焙燒爐，包括爐體2，所述爐體2為方形，爐體2內部設有加熱室8和冷卻室9，冷卻室9位于加熱室8下方；所述冷卻室9的一側設有爐門，爐門處設有側蓋4；所述冷卻室9內設有可升降的底座5，所述底座5可上升至加熱室8底部，并對加熱室8進行封閉；所述底座5的側部連接有拉桿13，拉桿13用于對底座5進行升降，所述拉桿13的上端延伸至爐體外部；所述加熱室8的上部設有頂蓋1，加熱室8內部設有用于加熱的電阻絲6。所述爐體的外殼16為鋼外殼，所述加熱室8的外殼16內部設有保溫層15和耐火層14，所述電阻絲6通過陶瓷釘7固定在耐火層14側壁。所述底座5為鋼底座，拉桿13焊接于鋼底座上，鋼底座上部設有保溫層和耐火層。所述頂蓋1與爐體2的上部鉸接；所述頂蓋1連接有配重裝置，所述配重裝置包括設于爐體2側部的滑輪10，繞設于滑輪10的鋼絲繩11，和懸掛在鋼絲繩11上的配重塊12。在需要對爐體2內部進行檢修時，通過在鋼絲繩11上增加配重塊12，利用杠桿原理，可以輕松開啟頂蓋1，在此基礎上，可以在頂蓋1設置較厚的保溫層，以保證其保溫效果。所述拉桿13有4根，分別焊接在底座5的四角，且拉桿13分布于頂蓋1的兩側。本技術的有益點在于：本方案中的陶瓷焙燒爐可用于對絞胎瓷進行燒制，該焙燒爐設有加熱室和冷卻室，在正常運行時，制品由下部爐門裝出爐，頂蓋只在檢修時開啟，可以保證頂部密封，且頂蓋保溫層可以加厚，加強保溫效果。采用下部裝出爐方式，燒制期間冷卻室可以起到緩沖效果，減少加熱室因空氣流動導致的熱量損失，可以保證加熱室內溫度均勻，提高制品燒制質量。在燒制完成后，可將制品轉移至冷卻室內進行自然冷卻，高溫制品進入冷卻室后，初期可快速冷卻，提高冷卻速度，后期進入慢速冷卻，不會影響產品質量。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種陶瓷焙燒爐，包括爐體，其特征在于：所述爐體為方形，爐體內部設有加熱室和冷卻室，冷卻室位于加熱室下方；所述冷卻室的一側設有爐門，爐門處設有側蓋；所述冷卻室內設有可升降的底座，所述底座可上升至加熱室底部，并對加熱室進行封閉；所述底座的側部連接有拉桿，拉桿用于對底座進行升降，所述拉桿的上端延伸至爐體外部；所述加熱室的上部設有頂蓋，加熱室內部設有用于加熱的電阻絲。

【技術特征摘要】
1.一種陶瓷焙燒爐，包括爐體，其特征在于：所述爐體為方形，爐體內部設有加熱室和冷卻室，冷卻室位于加熱室下方；所述冷卻室的一側設有爐門，爐門處設有側蓋；所述冷卻室內設有可升降的底座，所述底座可上升至加熱室底部，并對加熱室進行封閉；所述底座的側部連接有拉桿，拉桿用于對底座進行升降，所述拉桿的上端延伸至爐體外部；所述加熱室的上部設有頂蓋，加熱室內部設有用于加熱的電阻絲。2.根據權利要求1所述的陶瓷焙燒爐，其特征在于：所述爐體的外殼為鋼外殼，所述加熱室的外殼內部設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖志永，
申請(專利權)人：清遠市美邦陶瓷實業有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44