一種電纜線的制作方法技術

本發明專利技術公開了一種電纜線的制作方法，包括以下步驟：S1，束絲：所述束絲是將38根原始銅絲在束絲機上并成一股，形成基礎纜線；S2，管絞：所述管絞是將12股所述基礎纜線在絞線機上并成一股，形成中間產品纜線；S3，籠絞：所述籠絞是將19股所述中間產品纜線在籠絞機上并成一股，形成最終產品電纜線。通過束絲、管絞和籠絞三個步驟分別形成基礎纜線、中間產品纜線和最終產品電纜線，并且每一步驟又分別由二個小步驟組成，使得該銅電纜線絞合更加緊實，最終承受外力的能力更強。

Method for making cable wire

The invention discloses a method for manufacturing a cable, which comprises the following steps: S1, beam wire: the beam wire is 38 according to the original copper wire in the beam machine and into a strand to form the basis of cable; S2 pipe cutter: the pipe cutter was 12 shares of the base in cable stranding machine and as a form of intermediate products, S3, cable cutter cage; the cage is twisted: 19 strands of the intermediate products of cable in a cage winch and a cable shares, the formation of the final product. Through the wire, pipe cutter and cage beam cutter three steps respectively to form the basis of cable, cable intermediate products and final products of cable, and each step is composed of two small steps, so that the copper cable stranding more compact, ultimately stronger ability to withstand external force.

【技術實現步驟摘要】
一種電纜線的制作方法
本專利技術涉及電纜加工
，特別涉及一種電纜線的制作方法。
技術介紹
現有的電纜按照用途一般可劃分為兩種，一種是用于傳輸語音、數據和監控等信號的通訊電纜；另一種是用于傳輸電力的電力電纜。在電力電纜領域，電纜線的品質不僅僅與電纜線的材質有關系，與電纜線的加工方法也有很大的關系。電力傳輸線，由于電力傳輸線需要傳輸的電流強度較大，產生的電磁場強度也較強，并且電力電纜線的鋪設和工作環境往往比較惡劣，需要承受的強度很大。現有的電力電纜線通常是將原始銅線或者鋁線絞合到一起或者先絞合成小股的基礎線，再將若干基礎線絞合到一起形成電纜線。在實現本專利技術的過程中，專利技術人發現現有技術至少存在以下問題：現有的電纜線承受外力的強度不夠，每一股基礎纜線之間的絞合不緊實。
技術實現思路
為了解決現有技術的問題，本專利技術實施例提供了一種電纜線的制作方法。所述技術方案如下：提供了一種電纜線的制作方法，所述加工方法包括以下步驟：S1，束絲：所述束絲是將38根原始銅絲在束絲機上并成一股，形成基礎纜線；所述基礎纜線的加工方法是，先將19～30根原始銅絲絞合到一起形成芯線束，再在所述芯線束上繞絞8～19根原始銅絲形成外層線，所述芯線束的紋向為左向，所述外層線的紋向為右向；所述基礎纜線的標稱截面面積為0.45～0.55㎜2，所述基礎纜線的節距為12～18㎜；S2，管絞：所述管絞是將12股所述基礎纜線在絞線機上并成一股，形成中間產品纜線；所述中間產品纜線的加工方法是，先將3股所述基礎纜線絞合到一起形成中間產品纜線內層線，再在所述中間產品纜線內層線的外部圍絞9股所述基礎纜線形成中間產品纜線外層線，所述中間產品纜線內層線的紋向為右向，所述中間產品纜線外層線的紋向為左向；所述中間產品纜線的標稱截面面積為6.00～6.50㎜2，所述中間產品纜線內層線的節距為27～32㎜，所述中間產品纜線外層線的節距為35～40㎜；S3，籠絞：所述籠絞是將19股所述中間產品纜線在籠絞機上并成一股，形成最終產品電纜線；所述最終產品電纜線的加工方法是，先將7股所述中間產品纜線絞合到一起形成最終產品電纜線內層線，再將12股所述中間產品纜線圍絞在最終產品電纜線內層線的外部形成最終產品電纜線外層線，所述最終產品電纜線內層線的紋向為左向，所述最終產品電纜線外層線的紋向為右向；所述最終產品電纜線的標稱截面面積為114.00～123.50㎜2，所述最終產品電纜線內層線的節距為100～105㎜，所述最終產品電纜線外層線的節距為125～130㎜。本專利技術實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：通過束絲、管絞和籠絞三個步驟分別形成基礎纜線、中間產品纜線和最終產品電纜線，并且每一步驟又分別由二個小步驟組成，使得該銅電纜線絞合更加緊實，最終承受外力的能力更強；并且，每一層線的紋向左右相扣，使得該銅電纜線內部空隙非常小，大大提高了電纜線的緊實度。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本專利技術實施方式作進一步地詳細描述。實施例本實施例提供了一種電纜線的制作方法，所述加工方法包括以下步驟：S1，束絲：所述束絲是將38根原始銅絲在束絲機上并成一股，形成基礎纜線。具體地，所述基礎纜線的加工方法是，先將19～30根原始銅絲絞合到一起形成芯線束，再在所述芯線束上繞絞8～19根原始銅絲形成外層線，所述芯線束的紋向為左向，所述外層線的紋向為右向。所述基礎纜線的標稱截面面積為0.45～0.55㎜2，所述基礎纜線的節距為12～18㎜。S2，管絞：所述管絞是將12股所述基礎纜線在絞線機上并成一股，形成中間產品纜線。所述中間產品纜線的加工方法是，先將3股所述基礎纜線絞合到一起形成中間產品纜線內層線，再在所述中間產品纜線內層線的外部圍絞9股所述基礎纜線形成中間產品纜線外層線，所述中間產品纜線內層線的紋向為右向，所述中間產品纜線外層線的紋向為左向。所述中間產品纜線的標稱截面面積為6.00～6.50㎜2，所述中間產品纜線內層線的節距為27～32㎜，所述中間產品纜線外層線的節距為35～40㎜。S3，籠絞：所述籠絞是將19股所述中間產品纜線在籠絞機上并成一股，形成最終產品電纜線。所述最終產品電纜線的加工方法是，先將7股所述中間產品纜線絞合到一起形成最終產品電纜線內層線，再將12股所述中間產品纜線圍絞在最終產品電纜線內層線的外部形成最終產品電纜線外層線，所述最終產品電纜線內層線的紋向為左向，所述最終產品電纜線外層線的紋向為右向。所述最終產品電纜線的標稱截面面積為114.00～123.50㎜2，所述最終產品電纜線內層線的節距為100～105㎜，所述最終產品電纜線外層線的節距為125～130㎜。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電纜線的制作方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步驟：S1，束絲：所述束絲是將38根原始銅絲在束絲機上并成一股，形成基礎纜線；所述基礎纜線的加工方法是，先將19～30根原始銅絲絞合到一起形成芯線束，再在所述芯線束上繞絞8～19根原始銅絲形成外層線，所述芯線束的紋向為左向，所述外層線的紋向為右向；所述基礎纜線的標稱截面面積為0.45～0.55㎜

【技術特征摘要】
1.一種電纜線的制作方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步驟：S1，束絲：所述束絲是將38根原始銅絲在束絲機上并成一股，形成基礎纜線；所述基礎纜線的加工方法是，先將19～30根原始銅絲絞合到一起形成芯線束，再在所述芯線束上繞絞8～19根原始銅絲形成外層線，所述芯線束的紋向為左向，所述外層線的紋向為右向；所述基礎纜線的標稱截面面積為0.45～0.55㎜2，所述基礎纜線的節距為12～18㎜；S2，管絞：所述管絞是將12股所述基礎纜線在絞線機上并成一股，形成中間產品纜線；所述中間產品纜線的加工方法是，先將3股所述基礎纜線絞合到一起形成中間產品纜線內層線，再在所述中間產品纜線內層線的外部圍絞9股所述基礎纜線形成中間產品纜線外層線，所述中間產品纜線內層線的紋向為右向，所述中間...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳進興，
申請(專利權)人：湖南省卓爾軸瓦科技有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南,43