一種包帶機溶膠固化系統技術方案

本發明專利技術公開了一種包帶機溶膠固化系統，包括依次設置的包帶機構、加熱裝置、冷卻裝置和收線裝置；導線依次穿過所述包帶機構、所述加熱裝置和所述冷卻裝置，且所述導線的端部與所述收線機構固定連接；所述收線機構牽引所述導線運動，所述包帶機構將底面設有熱熔膠的包帶繞置在導線表面，經所述加熱裝置對繞置在所述導線上的包帶加熱，使得熱熔膠熔化，再由所述冷卻裝置對熱熔膠冷卻固化。因此通過加熱裝置對包帶加熱后，使得包帶背面的熱熔膠熔化，從而使得包帶與導向粘結；再通過冷卻裝置對包帶和熱熔膠快速冷卻；不僅提高了包帶和熱熔膠固化的效率，并且提高了固化的質量。

A sol curing system for a belt conveyor

The invention discloses a wrapping machine sol curing system comprises a bag belt mechanism and a heating device, a cooling device and a winding device; the wire sequentially passes through the bag bodies, wherein the heating device and the cooling device, and the wire end and the take-up mechanism is fixed connect the wire traction mechanism; the wire movement, the bag is arranged at the bottom surface of the mechanism of hot melt adhesive tape is wound on the conductor surface by the heating device of the heating zone around the package on the conductor, the hot melt melted by the heat of the cooling device melt solidification. The heating device with heating on the package, the package of hot melt adhesive on the back of the melting zone, which makes the bag and guide through the cooling device of adhesive; rapid cooling and hot melt adhesive tape; not only improve the efficiency of bag and hot melt adhesive curing, and improve the quality of curing.

【技術實現步驟摘要】
一種包帶機溶膠固化系統
本專利技術涉及電線生產領域，具體涉及一種包帶機溶膠固化系統。
技術介紹
目前電纜制造行業中制造高頻數據線，是需要在導線上包一層或者多層麥拉扁帶，這種麥拉扁帶一面是PE膠，另一面設有熱熔膠，通過熱熔膠熔化后粘結在導線上。一般行業中是采用烤箱直接烘烤80℃-200℃熔化熱熔膠，然后自然冷卻，因此會造成熱熔膠固化效率慢，并且固化效果差。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種包帶機溶膠固化系統。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于：提供一種包帶機溶膠固化系統，來解決現有高頻線包帶后包帶固化效率低，效果差的問題。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是：一種包帶機溶膠固化系統，包括依次設置的包帶機構、加熱裝置、冷卻裝置和收線裝置；導線依次穿過所述包帶機構、所述加熱裝置和所述冷卻裝置，且所述導線的端部與所述收線機構固定連接；所述收線機構牽引所述導線運動，所述包帶機構將底面設有熱熔膠的包帶繞置在導線表面，經所述加熱裝置對繞置在所述導線上的包帶加熱，使得熱熔膠熔化，再由所述冷卻裝置對熱熔膠冷卻固化。進一步，所述加熱裝置包括：機箱，設于所述機箱上的加熱箱體，貫穿所述加熱箱體的保溫管，繞所述保溫管四周設置在所述加熱箱體內的多個輻照加熱管。進一步，沿所述保溫管出口端的四周設有伸入所述加熱箱體內的吹氣管；所述吹氣管的外端設有冷卻包帶的吹氣嘴。進一步，所述加熱箱體的端部設有加強固定板；所述吹氣管和所述保溫管均貫穿安裝在所述加強固定板上；所述加熱箱體內壁和所述加強固定板的內側均設有反光層。進一步，所述包帶機構與所述加熱裝置之間還設有冷凍箱；所述導線經所述包帶機構包帶后穿過所述冷凍箱冷卻，再輸送至所述加熱裝置內加熱。進一步，所述冷卻裝置包括：渦旋冷氣槍和與所述渦旋冷氣槍冷氣出口連通的冷卻管；所述冷卻管的中心高度與所述加熱裝置的出口高度一致。進一步，多個放線機構與多個所述包帶機構依次交替設置。進一步，所述冷卻裝置與所述收線裝置之間還設有履帶牽引機構。進一步，所述包帶機構包括：支座，設于所述支座上的機架和電機驅動機構，設于所述機架上的空心轉軸，套于所述空心轉軸上的包帶輪轂和料輪，所述料輪設于所述包帶輪轂內部；所述包帶輪轂的外側設有第一導向輪，所述包帶輪轂的端部設有第二導輪，所述空心轉軸的端部設有第三導輪；所述包帶輪轂外測設有檢測所述第一導輪位置的距離傳感器；所述包帶輪轂內側設有調節所述料輪旋轉阻尼力的磁滯制動器；所述空心轉軸的進線端套設有接電套，套于所述接電套上的套環，和設于套環內，且與所述接電套接觸的電刷。進一步，所述收線裝置包括底架，平行設于所述底架上的兩導軌，設于兩所述導軌上的移動座，驅動所述移動座滑動的伺服驅動機構，設于所述移動座上的收線軸，和驅動所述收線軸旋轉的電機。與現有技術相比，該包帶機溶膠固化系統，包括依次設置的包帶機構、加熱裝置、冷卻裝置和收線裝置；導線依次穿過所述包帶機構、所述加熱裝置和所述冷卻裝置，且所述導線的端部與所述收線機構固定連接；所述收線機構牽引所述導線運動，所述包帶機構將底面設有熱熔膠的包帶繞置在導線表面，經所述加熱裝置對繞置在所述導線上的包帶加熱，使得熱熔膠熔化，再由所述冷卻裝置對熱熔膠冷卻固化。因此通過加熱裝置對包帶加熱后，使得包帶背面的熱熔膠熔化，從而使得包帶與導向粘結；再通過冷卻裝置對包帶和熱熔膠快速冷卻；不僅提高了包帶和熱熔膠固化的效率，并且提高了固化的質量。附圖說明圖1是本專利技術包帶機溶膠固化系統的結構視圖；圖2是本專利技術包帶機溶膠固化系統的加熱裝置的結構圖；圖3是本專利技術包帶機溶膠固化系統所述加熱箱體內部結構圖；圖4是本專利技術包帶機溶膠固化系統所述加熱箱體的右視圖；圖5是本專利技術包帶機溶膠固化系統所述冷卻裝置的主視圖；圖6是本專利技術包帶機溶膠固化系統所述包帶機構的結構圖；圖7是本專利技術包帶機溶膠固化系統所述包帶機構剖視圖；圖8是本專利技術包帶機溶膠固化系統所述收線裝置的主視圖；圖9是本專利技術包帶機溶膠固化系統所述移動座的主視圖。具體實施方式如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。如圖1-9所示，一種包帶機溶膠固化系統，包括依次設置的包帶機構1、加熱裝置2、冷卻裝置3和收線裝置4；導線依次穿過所述包帶機構1、所述加熱裝置2和所述冷卻裝置3，且所述導線的端部與所述收線機構4固定連接；所述收線機構4牽引所述導線運動，所述包帶機構1將底面設有熱熔膠的包帶繞置在導線表面，經所述加熱裝置2對繞置在所述導線上的包帶加熱，使得熱熔膠熔化，再由所述冷卻裝置3對熱熔膠冷卻固化。因此通過加熱裝置2對包帶加熱后，使得包帶背面的熱熔膠熔化，從而使得包帶與導向粘結；再通過冷卻裝置3對包帶和熱熔膠快速冷卻；不僅提高了包帶和熱熔膠固化的效率，并且提高了固化的質量。如圖2-4所示，所述加熱裝置2包括：機箱20，設于所述機箱20上的加熱箱體21，貫穿所述加熱箱體21的保溫管22，繞所述保溫管22四周設置在所述加熱箱體21內的多個輻照加熱管23。因此通過輻照加熱管23中光波給包帶加熱，其中輻照加熱管23中光波的波長與熱熔膠箱匹配，使得熱熔膠能加熱到400℃左右，因此可提高加熱效率，并能有效控制加熱溫度。其中保溫管22為耐高溫管，如石英管、砂管等。所述輻照加熱管23為加熱燈管；并且為波長可調節的加熱燈管。進一步，沿所述保溫管22出口端的四周設有伸入所述加熱箱體21內的吹氣管210；所述吹氣管210的外端設有冷卻包帶的吹氣嘴211。因此，通過吹氣管210與拱橋系統管道連接，從而可向加熱箱體21內吹氣，達到對加熱箱體21內部起到散熱冷卻作用，使得加熱箱體21內部的溫度恒定。并且在導向從加熱箱體21內出來后，通過吹氣嘴211對導向表面的包帶起到冷卻作用。進一步，所述加熱箱體21的端部設有加強固定板24；所述吹氣管和所述保溫管22均貫穿安裝在所述加強固定板24上；所述加熱箱體21內壁和所述加強固定板24的內側均設有反光層。通過反光層可將光波發射聚焦到包帶上；因此增加加熱的效果，并且可降低能耗，同時能起到隔熱作用。進一步，所述包帶機構1與所述加熱裝置2之間還設有冷凍箱5；所述導線經所述包帶機構1包帶后穿過所述冷凍箱5冷卻，再輸送至所述加熱裝置2內加熱。因此在加熱前，通過冷凍箱5對導向和包帶快速冷卻，因此，在加熱時可對導線起到保護作用，避免了導線在加熱時溫度過高軟化。如圖5所示，所述冷卻裝置3包括：渦旋冷氣槍30和與所述渦旋冷氣槍30冷氣出口連通的冷卻管31；所述冷卻管31的中心高度與所述加熱裝置2的出口高度一致。因此，通過渦旋冷氣槍30與供氣系統(空壓機機或者儲氣罐)管道連接，通過供氣系統將高壓氣體輸入到渦旋冷氣槍30內，渦旋冷氣槍30將氣體分成冷氣和熱氣，冷氣則輸入到冷卻管內；因此達到貫穿所述冷卻管31內的導線起到降溫冷卻作用。其中渦旋冷氣槍30設置在加熱裝置2的一側，冷卻管31可通過固定桿支撐固定。進一步，多個放線機構6與多個所述包帶機構1依次交替設置。因此，能實現多根導線包帶，并且每根導線相互隔離。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種包帶機溶膠固化系統，其特征在于：包括依次設置的包帶機構、加熱裝置、冷卻裝置和收線裝置；導線依次穿過所述包帶機構、所述加熱裝置和所述冷卻裝置，且所述導線的端部與所述收線機構固定連接；所述收線機構牽引所述導線運動，所述包帶機構將底面設有熱熔膠的包帶繞置在導線表面，經所述加熱裝置對繞置在所述導線上的包帶加熱，使得熱熔膠熔化，再由所述冷卻裝置對熱熔膠冷卻固化。

【技術特征摘要】
1.一種包帶機溶膠固化系統，其特征在于：包括依次設置的包帶機構、加熱裝置、冷卻裝置和收線裝置；導線依次穿過所述包帶機構、所述加熱裝置和所述冷卻裝置，且所述導線的端部與所述收線機構固定連接；所述收線機構牽引所述導線運動，所述包帶機構將底面設有熱熔膠的包帶繞置在導線表面，經所述加熱裝置對繞置在所述導線上的包帶加熱，使得熱熔膠熔化，再由所述冷卻裝置對熱熔膠冷卻固化。2.如權利要求1所述的包帶機溶膠固化系統，其特征在于，所述加熱裝置包括：機箱，設于所述機箱上的加熱箱體，貫穿所述加熱箱體的保溫管，繞所述保溫管四周設置在所述加熱箱體內的多個輻照加熱管。3.如權利要求2所述的包帶機溶膠固化系統，其特征在于，沿所述保溫管出口端的四周設有伸入所述加熱箱體內的吹氣管；所述吹氣管的外端設有冷卻包帶的吹氣嘴。4.如權利要求3所述的包帶機溶膠固化系統，其特征在于，所述加熱箱體的端部設有加強固定板；所述吹氣管和所述保溫管均貫穿安裝在所述加強固定板上；所述加熱箱體內壁和所述加強固定板的內側均設有反光層。5.如權利要求2-4任一項所述的包帶機溶膠固化系統，其特征在于，所述包帶機構與所述加熱裝置之間還設有冷凍箱；所述導線經所述包帶機構包帶后穿過所述冷凍箱冷卻，再輸送至所述加熱裝置內加熱。6.如權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭慶均，蔣海亮，
申請(專利權)人：東莞市慶豐電工機械有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44