一種方形線圈繞制工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種方形線圈繞制工藝，它涉及超大導線(電流)截面變壓器、電感器立繞方形(含矩形)線圈加工工藝技術領域。它包括凸模和凹模，所述的凸模和凹模之間設置有導線，所述的凸模底部為小于90°的夾角，所述的凹模上設置有小于90°的凹槽，夾角與凹槽相吻合。本發明專利技術加工過程放棄使用方形(含矩形)模芯繞制；通過使用安裝在壓力裝置上的工裝，實現每個直角的彎制，并且通過工裝自身能夠克服導線回彈造成的影響；在對導線的折彎過程，裝置本身具備產生螺旋升角功能。

Process for winding square coil

The invention discloses a square coil winding process, which relates to the processing technology field of an ultra large wire (current) section transformer and an inductor vertically wound around a square (including rectangular) coil. The utility model comprises a convex die and a concave die, wherein, a guide wire is arranged between the convex die and the concave die, and the lower part of the convex die is an angle less than 90 DEG, and the concave die is provided with a groove less than 90 DEG, and the angle is in conformity with the groove. The process of the invention to abandon the use of square (including rectangular) core winding; by using the device installed in the pressure on the tooling, realize the bending of each right angle, and the fixture itself can overcomes the influence of springback in the bending process of wire; wire on the device itself, with the generation of helix angle function.

【技術實現步驟摘要】
一種方形線圈繞制工藝
本專利技術涉及的是超大導線(電流)截面變壓器、電感器立繞方形(含矩形)線圈加工工藝
，具體涉及一種方形線圈繞制工藝。
技術介紹
隨著生產生活以及軌道交通技術的發展需要，有些變壓器、電感器通過的工作電流越來越大，導線截面越來越大，目前的加工技術已經不能解決大參數，超大參數產品的加工問題。超大(電流)截面方形(含矩形)線圈加工技術，用于需要通過大及超大電流的變壓器或電感方形(含矩形)線圈的制造。方形(含矩形)線圈可以降低變壓器或電感的體積，重量，和制造成本)，方形(含矩形)線圈加工工藝技術是制約產品參數提高的瓶頸，目前小參數方型線圈加工普遍采用模芯仿行繞制的方法，這個方法只適合小參數產品的加工，加工裝置本身，不能解決直角處的回彈，要求的直角，加工不出來，線圈四個角不是直角，需要整形，這個方法，大參數，超大參數加工、整形困難，甚至不能加工、整型，此外，加工過程直角處彎曲力巨大，對設備要求很高，這個方法還不能解決大參數超大參數產品，繞制后從模芯上順利取下來。小參數產品繞制示意圖見圖1(芯模選裝，壓輪壓著導線，從而實現線圈的繞制過程)，產品示端面意圖見圖2，模芯截面示意圖見圖3。目前，方形(含矩形)線圈結構因為體積小重量輕節約材料，被廣泛用于有特定要求的變壓器，電感類產品中。小參數方形(含矩形)線圈，采用模芯纏繞的方法獲得，線圈拐角處的九十度因為材料回彈，導致從模芯上取下后，大于九十度，使得方線圈并不方，通過繼續整形能達到使用要求，并且整形容易，可以滿足要求；對于大及超大參數方形(含矩形)線圈的加工，如果采用模芯纏繞法，纏繞困難，整形困難，甚至不能纏繞和整形。綜上所述，本專利技術設計了一種方形線圈繞制工藝。
技術實現思路
針對現有技術上存在的不足，本專利技術目的是在于提供一種方形線圈繞制工藝，加工過程放棄使用方形(含矩形)模芯繞制；通過使用安裝在壓力裝置上的工裝，實現每個直角的彎制，并且通過工裝自身能夠克服導線回彈造成的影響；在對導線的折彎過程，裝置本身具備產生螺旋升角功能。為了實現上述目的，本專利技術是通過如下的技術方案來實現：一種方形線圈繞制工藝，包括凸模和凹模，所述的凸模和凹模之間設置有導線，所述的凸模底部為小于90°的夾角，所述的凹模上設置有小于90°的凹槽，夾角與凹槽相吻合。作為優選，所述的凸模和凹模通過壓力機械合模。作為優選，所述的導線的彎曲角度合模時小于90°，開模后達到90°。本專利技術的工作過程：導線進入模具要求位置，啟動壓力裝置對導線進行彎制，彎制至要求位置，重復這個過程，即可生產出符合要求的大參數超大參數的產品。本專利技術的有益效果：加工過程放棄使用方形(含矩形)模芯繞制；通過使用安裝在壓力裝置上的工裝，實現每個直角的彎制，并且通過工裝自身能夠克服導線回彈造成的影響；在對導線的折彎過程，裝置本身具備產生螺旋升角功能。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本專利技術；圖1為本專利技術
技術介紹
中的小參數產品繞制示意圖；圖2為圖1的側視圖；圖3為本專利技術
技術介紹
中的產品端面示意圖；圖4為本專利技術
技術介紹
中的模芯截面示意圖；圖5為本專利技術的工裝示意圖；圖6為圖5的側視圖；圖7為本專利技術的凸模示意圖；圖8為圖7的側視圖；圖9為圖7的俯視圖；圖10為本專利技術的凹模示意圖；圖11為圖10的側視圖；圖12為圖10的俯視圖。具體實施方式為使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本專利技術。參照圖5-12，本具體實施方式采用以下技術方案：一種方形線圈繞制工藝，包括凸模1和凹模2，所述的凸模1和凹模2之間設置有導線3，所述的凸模1底部為小于90°的夾角4，所述的凹模2上設置有小于90°的凹槽5，夾角4與凹槽5相吻合。本具體實施方式的導線截面尺寸為：a×b且a＞b；其具體工藝步驟為：導線置于凸模和凹模特定位置，啟動壓力機使凸模與凹模合模；導線彎曲角度小于90°，去掉壓力后導線在自身彈力作用回彈至90°；重復上面的過程，壓制下一個直角時導線觸及S處變形，產生螺旋升角；重復上面過程至產品加工完畢。實施例1：目前導線截面25×35mm2的產品，已經成功應用到伊朗地鐵項目。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種方形線圈繞制工藝，其特征在于，包括凸模(1)和凹模(2)，所述的凸模(1)和凹模(2)之間設置有導線(3)，所述的凸模(1)底部為小于90°的夾角(4)，所述的凹模(2)上設置有小于90°的凹槽(5)，夾角(4)與凹槽(5)相吻合。

【技術特征摘要】
1.一種方形線圈繞制工藝，其特征在于，包括凸模(1)和凹模(2)，所述的凸模(1)和凹模(2)之間設置有導線(3)，所述的凸模(1)底部為小于90°的夾角(4)，所述的凹模(2)上設置有小于90°的凹槽(5)，夾角(4)與凹槽(5)相吻合。2.根據權利要求1所述的一種方形線圈繞制工藝，其特征在于，所述的凸模(1)和凹模(2)通過壓力機械合模。3.根據權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉廣林，王佰利，
申請(專利權)人：固安北信鐵路信號有限公司，
類型：發明
國別省市：河北,13