一種斷路器延時(shí)特性檢測裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)實(shí)施例提供一種斷路器延時(shí)特性檢測裝置，涉及斷路器制造技術(shù)領(lǐng)域，能夠?qū)崿F(xiàn)斷路器延時(shí)特性的自動(dòng)化檢測，提高檢測的效率。該裝置包括：第一傳輸模塊，第二傳輸模塊，檢測模塊，推送模塊，升降模塊，回?fù)苣K，第三傳輸模塊，收集模塊；其中，第一傳輸模塊用于將工件豎直地放入第二傳輸模塊；推送模塊用于將第二傳輸模塊中的工件推送至升降模塊；升降模塊用于將工件送入檢測模塊進(jìn)行檢測；回?fù)苣K用于將完成檢測的工件傳送至第三傳輸模塊；第三傳輸模塊用于將完成檢測的工件傳送至收集模塊；收集模塊用于將檢測合格的工件輸送至下一工序。

Device for detecting delay characteristic of circuit breaker

The embodiment of the invention provides a delay characteristic detection device for circuit breakers, relating to the technical field of circuit breaker manufacture, and can realize automatic detection of the delay characteristic of circuit breakers and improve the efficiency of detection. The device comprises a first transmission module, second transmission module, detection module, push module, lifting the callback module third module, transmission module, collection module; wherein, the first transmission module for the workpiece vertically into second transmission module; push module for the workpiece second transmission module in the push to lift module; lifting module is used for the workpiece into the detection module to detect; callback module is used to complete the work piece is transmitted to the third transmission module detection; third transmission module is used to complete the work piece to collect module detection; collecting module is used to Detect qualified workpiece conveying to the next step.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種斷路器延時(shí)特性檢測裝置
本專利技術(shù)涉及斷路器制造
，尤其涉及一種斷路器延時(shí)特性檢測裝置。
技術(shù)介紹
斷路器(CircuitBreaker)是指能夠關(guān)合、承載和開斷正常回路條件下的電流并能關(guān)合、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)承載和開斷異常回路條件下的電流的開關(guān)裝置。常見的斷路器如空氣斷路器，又名空氣開關(guān)，是低壓配電網(wǎng)絡(luò)和電力拖動(dòng)系統(tǒng)中非常重要的一種電器，它集控制和多種保護(hù)功能于一身。除能完成接觸和分?jǐn)嚯娐吠猓心軐?duì)電路或電氣設(shè)備發(fā)生的短路、嚴(yán)重過載及欠電壓等進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)也可以用于不頻繁地啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。由此可見，斷路器是通過電路中電流超過額定電流就的情況下自動(dòng)斷開回路來保護(hù)回路中電氣設(shè)備的，因此當(dāng)回路異常時(shí)斷路器的能夠及時(shí)切斷回路就顯得尤為重要。因此常常將斷路器的延時(shí)特性作為一個(gè)斷路器是否合格的標(biāo)準(zhǔn)之一。而在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于斷路器的延時(shí)特性的檢測通常是人工操作，檢測的效率低且檢測質(zhì)量不一致。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的實(shí)施例提供一種斷路器延時(shí)特性檢測裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)斷路器延時(shí)特性的自動(dòng)化檢測，提高檢測的效率和檢測質(zhì)量的一致性。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：提供一種斷路器延時(shí)特性檢測裝置，所述裝置包括：第一傳輸模塊，第二傳輸模塊，檢測模塊，推送模塊，升降模塊，回?fù)苣K，第三傳輸模塊，收集模塊；其中，所述第一傳輸模塊用于將工件豎直地放入第二傳輸模塊；所述推送模塊用于將所述第二傳輸模塊中的工件推送至所述升降模塊；所述升降模塊用于將工件送入所述檢測模塊進(jìn)行檢測；所述回?fù)苣K用于將完成檢測的工件傳送至第三傳輸模塊；所述第三傳輸模塊用于將完成檢測的工件傳送至所述收集模塊；此時(shí)設(shè)備控制系統(tǒng)自動(dòng)判斷工件檢測是否合格，并自動(dòng)區(qū)分不合格工件的類別；所述收集模塊用于將檢測合格的工件輸送至下一工序。可選的，所述第一傳輸模塊包括第一傳送帶、限位板、隔料氣缸和導(dǎo)向槽；所述第二傳輸模塊包括第二傳送帶，在所述第二傳送帶上設(shè)有多個(gè)產(chǎn)品固定槽，所述第二傳輸模塊設(shè)置在所述第一傳輸模塊的下方，且所述第一傳輸模塊的末端在所述第二傳輸模塊頭端的正上方；所述推送模塊包括推動(dòng)氣缸和推動(dòng)板；所述升降模塊包括升降氣缸和升降板，在所述升降板上設(shè)有多個(gè)產(chǎn)品固定槽；所述推送模塊和所述升降模塊分別并排設(shè)置在所述第二傳輸模塊的兩側(cè)；所述檢測模塊用于檢測所述升降模塊傳送到的工件是否合格，所述檢測模塊設(shè)置在所述升降模塊的正上方，并且所述檢測模塊能夠沿所述升降板上產(chǎn)品固定槽的排列方向移動(dòng)；所述回?fù)苣K包括第一氣缸、第二氣缸、撥料板固定板和撥料板，所述撥料板通過固定軸固定在所述撥料板固定板上，所述第一氣缸連接所述撥料板固定板，所述第二氣缸連接所述固定軸上，在所述第一氣缸和所述第二氣缸的作用下所述撥料板能夠繞所述固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第三傳輸模塊包括第三傳輸帶，在所述第三傳輸帶上設(shè)有多個(gè)產(chǎn)品固定槽；所述收集模塊包括搜集板、第三氣缸、第四汽缸、第五氣缸和第六氣缸，所述第三氣缸上設(shè)置有收集撥片，用于將檢測合格的工件撥入所述搜集板，所述第四汽缸上設(shè)置有回收撥片，用于將不合格工件撥入回收箱，所述搜集板中設(shè)有平移氣缸，用于將撥入所述搜集板的工件移動(dòng)至所述搜集板的一側(cè)為下一個(gè)撥入所述搜集板的工件預(yù)留空間，所述第五氣缸用于將合格工件傳輸至下一工序輸送口，所述第六氣缸用于將到達(dá)所述下一工序輸送口的工件傳送到下一工序。可選的，所述檢測模塊包括：限位板、第一頂緊氣缸、第二頂緊氣缸、電極連接板、第一電極頭、第二電極頭、第七氣缸、螺絲刀、電機(jī)、同步輪同步帶組件；其中，當(dāng)工件被送入所述檢測模塊中后，所述工件位于所述限位板中，所述第一頂緊氣缸和所述第二頂緊氣缸通過所述電極連接板帶動(dòng)所述第一電極頭和所述第二電極頭進(jìn)入工件的接線口，并將所述第一電極頭和所述第二電極頭壓緊接線螺釘，使電極與接線螺釘充分接觸，而后所述第七氣缸縮回通過所述電極連接板帶動(dòng)所述螺絲刀進(jìn)入所述工件的調(diào)節(jié)螺釘處，而后所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使所述同步輪同步帶組件帶動(dòng)所述螺絲刀旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺釘處，同時(shí)將恒流源輸出指定或設(shè)定電流值通過所述電極連接板傳輸至所述工件上，當(dāng)設(shè)備到達(dá)產(chǎn)品調(diào)節(jié)下限時(shí)間時(shí)，調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，通過同步輪同步帶組件帶動(dòng)螺絲刀擰動(dòng)工件調(diào)節(jié)螺釘，當(dāng)設(shè)備到達(dá)工件設(shè)定的調(diào)節(jié)上限時(shí)間時(shí)，步進(jìn)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)工件在設(shè)備設(shè)定的上下限時(shí)間范圍內(nèi)自動(dòng)跳閘時(shí)，恒流源停止輸出電流，調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)與工件接線口接觸的機(jī)構(gòu)全部退出復(fù)位，此時(shí)設(shè)備判斷工件是否合格，如果工件在設(shè)備設(shè)定的上下限時(shí)間范圍內(nèi)自動(dòng)或調(diào)節(jié)跳閘的，設(shè)備根據(jù)設(shè)定的檢測參數(shù)自動(dòng)判斷工件合格，否則不合格，從而得到所述工件的延時(shí)特性參數(shù)值。可選的，在待檢測的工件被逐個(gè)水平放置在所述第一傳送帶上后，工件上沿所述第一傳送帶橫向傳輸，在傳輸至所述限位板處時(shí)所述隔料氣缸將所述第一傳送帶傳送到的工件逐個(gè)分開，工件在逐個(gè)經(jīng)過所述第一傳送帶的末端時(shí)通過所述導(dǎo)向槽沿豎直方向落入所述第二傳輸模塊的產(chǎn)品固定槽中，并被所述第二傳送帶傳送至規(guī)定位置；所述推動(dòng)氣缸推動(dòng)所述推動(dòng)板將第二傳輸模塊的產(chǎn)品固定槽中工件推送到所述升降模塊的產(chǎn)品固定槽中，而后所述升降模塊的升降氣缸伸出推動(dòng)所述升降板向上運(yùn)動(dòng)，使所述升降模塊的其中一個(gè)產(chǎn)品固定槽中的工件進(jìn)入所述檢測模塊中，在完成檢測后，所述升降氣缸縮回將工件脫離所述檢測模塊，而后所述檢測模塊移動(dòng)到下一個(gè)產(chǎn)品固定槽的上方并重復(fù)上述過程對(duì)下一個(gè)工件進(jìn)行檢測，當(dāng)所述升降模塊產(chǎn)品固定槽中的所有工件完成檢測后，所述升降氣缸縮回帶動(dòng)所述升降板降至與所述第三傳送帶同一平面；所述回?fù)苣K的所述第一氣缸伸出使所述撥料板固定板向外運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)所述撥料板繞所述固定軸向上轉(zhuǎn)動(dòng)，而后所述第二氣缸伸出帶動(dòng)所述撥料板繞所述固定軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工件處于所述撥料板的內(nèi)側(cè)，而后所述第一氣缸縮回帶動(dòng)所述撥料板將所述升降模塊的產(chǎn)品固定槽中的工件移動(dòng)到所述第三傳輸模塊的產(chǎn)品固定槽中，并被所述第三傳送帶逐個(gè)傳送到所述收集模塊的規(guī)定位置；如果工件檢測為合格，則所述收集模塊的所述第三氣缸回縮帶動(dòng)所述收集撥片將該合格工件撥入所述搜集板，而后所述平移氣缸縮回將撥入所述搜集板的工件移動(dòng)至所述搜集板的一側(cè)為下一個(gè)撥入所述搜集板的工件預(yù)留空間；如果工件檢測為不合格，則所述第四汽缸回縮帶動(dòng)所述回收撥片將該不合格工件撥入回收箱，待所述搜集板中的合格工件達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)量時(shí)，所述第五氣缸縮回帶動(dòng)所述搜集板上升至所述下一工序輸送口，而后第六汽缸伸出，推動(dòng)所述搜集板中的工件至下一工序。本專利技術(shù)的實(shí)施例提供一種斷路器延時(shí)特性檢測裝置，包括：第一傳輸模塊，第二傳輸模塊，檢測模塊，推送模塊，升降模塊，回?fù)苣K，第三傳輸模塊，收集模塊；其中，第一傳輸模塊用于將工件豎直地放入第二傳輸模塊；推送模塊用于將第二傳輸模塊中的工件推送至升降模塊；升降模塊用于將工件送入檢測模塊進(jìn)行檢測；回?fù)苣K用于將完成檢測的工件傳送至第三傳輸模塊；第三傳輸模塊用于將完成檢測的工件傳送至收集模塊；收集模塊用于將檢測合格的工件輸送至下一工序，能夠?qū)崿F(xiàn)斷路器延時(shí)特性的自動(dòng)化檢測，從而提高檢測的效率。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種斷路器延時(shí)特性檢測裝置，其特征在于，所述裝置包括：第一傳輸模塊，第二傳輸模塊，檢測模塊，推送模塊，升降模塊，回?fù)苣K，第三傳輸模塊，收集模塊；其中，所述第一傳輸模塊用于將工件豎直地放入第二傳輸模塊；所述推送模塊用于將所述第二傳輸模塊中的工件推送至所述升降模塊；所述升降模塊用于將工件送入所述檢測模塊進(jìn)行檢測；所述回?fù)苣K用于將完成檢測的工件傳送至第三傳輸模塊；所述第三傳輸模塊用于將完成檢測的工件傳送至所述收集模塊；此時(shí)設(shè)備控制系統(tǒng)自動(dòng)判斷工件檢測是否合格，并自動(dòng)區(qū)分不合格工件的類別；所述收集模塊用于將檢測合格的工件輸送至下一工序；所述第一傳輸模塊包括第一傳送帶、限位板、隔料氣缸和導(dǎo)向槽；所述收集模塊包括搜集板、第三氣缸、第四汽缸、第五氣缸和第六氣缸，所述第三氣缸上設(shè)置有收集撥片，用于將檢測合格的工件撥入所述搜集板，所述第四汽缸上設(shè)置有回收撥片，用于將不合格工件撥入回收箱，所述搜集板中設(shè)有平移氣缸，用于將撥入所述搜集板的工件移動(dòng)至所述搜集板的一側(cè)為下一個(gè)撥入所述搜集板的工件預(yù)留空間，所述第五氣缸用于將合格工件傳輸至下一工序輸送口，所述第六氣缸用于將到達(dá)所述下一工序輸送口的工件傳送到下一工序。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種斷路器延時(shí)特性檢測裝置，其特征在于，所述裝置包括：第一傳輸模塊，第二傳輸模塊，檢測模塊，推送模塊，升降模塊，回?fù)苣K，第三傳輸模塊，收集模塊；其中，所述第一傳輸模塊用于將工件豎直地放入第二傳輸模塊；所述推送模塊用于將所述第二傳輸模塊中的工件推送至所述升降模塊；所述升降模塊用于將工件送入所述檢測模塊進(jìn)行檢測；所述回?fù)苣K用于將完成檢測的工件傳送至第三傳輸模塊；所述第三傳輸模塊用于將完成檢測的工件傳送至所述收集模塊；此時(shí)設(shè)備控制系統(tǒng)自動(dòng)判斷工件檢測是否合格，并自動(dòng)區(qū)分不合格工件的類別；所述收集模塊用于將檢測合格的工件輸送至下一工序；所述第一傳輸模塊包括第一傳送帶、限位板、隔料氣缸和導(dǎo)向槽；所述收集模塊包括搜集板、第三氣缸、第四汽缸、第五氣缸和第六氣缸，所述第三氣缸上設(shè)置有收集撥片，用于將檢測合格的工件撥入所述搜集板，所述第四汽缸上設(shè)置有回收撥片，用于將不合格工件撥入回收箱，所述搜集板中設(shè)有平移氣缸，用于將撥入所述搜集板的工件移動(dòng)至所述搜集板的一側(cè)為下一個(gè)撥入所述搜集板的工件預(yù)留空間，所述第五氣缸用于將合格工件傳輸至下一工序輸送口，所述第六氣缸用于將到達(dá)所述下一工序輸送口的工件傳送到下一工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器延時(shí)特性檢測裝置，其特征在于，所述第二傳輸模塊包括第二傳送帶，在所述第二傳送帶上設(shè)有多個(gè)產(chǎn)品固定槽，所述第二傳輸模塊設(shè)置在所述第一傳輸模塊的下方，且所述第一傳輸模塊的末端在所述第二傳輸模塊頭端的正上方；所述推送模塊包括推動(dòng)氣缸和推動(dòng)板；所述升降模塊包括升降氣缸和升降板，在所述升降板上設(shè)有多個(gè)產(chǎn)品固定槽；所述推送模塊和所述升降模塊分別并排設(shè)置在所述第二傳輸模塊的兩側(cè)；所述檢測模塊用于檢測所述升降模塊傳送到的工件是否合格，所述檢測模塊設(shè)置在所述升降模塊的正上方，并且所述檢測模塊能夠沿所述升降板上產(chǎn)品固定槽的排列方向移動(dòng)；所述回?fù)苣K包括第一氣缸、第二氣缸、撥料板固定板和撥料板，所述撥料板通過固定軸固定在所述撥料板固定板上，所述第一氣缸連接所述撥料板固定板，所述第二氣缸連接所述固定軸上，在所述第一氣缸和所述第二氣缸的作用下所述撥料板能夠繞所述固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第三傳輸模塊包括第三傳輸帶，在所述第三傳輸帶上設(shè)有多個(gè)產(chǎn)品固定槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器延時(shí)特性檢測裝置，其特征在于，所述檢測模塊包括：限位板、第一頂緊氣缸、第二頂緊氣缸、電極連接板、第一電極頭、第二電極頭、第七氣缸、螺絲刀、電機(jī)、同步輪同步帶組件；其中，當(dāng)工件被送入所述檢測模塊中后，所述工件位于所述限位板中，所述第一頂緊氣缸和所述第二頂緊氣缸通過所述電極連接板帶動(dòng)所述第一電極頭和所述第二電極頭進(jìn)入工件的接線口，并將所述第一電極頭和所述第二電極頭壓緊接線螺釘...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙宗禮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：溫州奔龍自動(dòng)化科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33