自動熱剝裁線機制造技術

本發明專利技術提供一種自動熱剝裁線機，包括：機架設有工作臺，工作臺上固定連接上護蓋；工作臺上依次設有控制裝置、線材整直機構、裁線退料機構及收料盤，裁線退料機構設有線槽，在所述線槽兩側分別對稱設置熱剝裝置及設于熱剝裝置兩側的左夾線裝置和右夾線裝置；熱剝裝置設有裁斷刀，裁斷刀上設有退料機構，退料機構兩側分別設有左剝線模塊和右剝線模塊，左剝線模塊的左側依次設有左定型夾和左拉網夾，右剝線模塊的右側依次設有右定型夾和右拉網夾；上護蓋上設有拉線線夾及傳動機構，拉線線夾在所述線槽正上方活動。對線材進行全自動剝頭，以及廢料自動清理，減少不必要的人力物力，降低成本，提高工作效率，跟上時代的發展。

Automatic heat stripper

The invention provides an automatic hot strip cutting machine, comprises a frame with a working table, the table is fixedly connected with the upper cover; working table is provided with a control device, wire straightening mechanism, cutting discharging mechanism and a material receiving disc, cutting material returning mechanism is arranged in the slot, the slot both sides are symmetrically arranged heat stripping device and a stripping device is arranged in the heat on both sides of the left and right wire clamping device wire clamping device; thermal stripping device is provided with a cutting knife, the cutting knife is arranged on the back feeding mechanism, a material returning mechanism are respectively arranged on both sides of the left and right stripping stripping module module, left stripping module are orderly arranged in the left side left fixed clamp Zola and the clamps on the right side of right, stripping module are sequentially arranged right type clamp and the right clamp on the cover is arranged on the net; cable clamp and transmission mechanism, in the slot above the cable clamp activities. The automatic stripping of wire rod and automatic cleaning of waste materials can reduce unnecessary manpower and material resources, reduce costs, improve work efficiency and keep up with the development of the times.

【技術實現步驟摘要】
自動熱剝裁線機
本專利技術涉及剝線裝置領域，尤其指一種剝線裝置。
技術介紹
雖然電子行業發展非常快，電路的集成度越來越高，但是很多電子設備之間的連接仍需采用導線，傳統的導線會設置塑料絕緣層來使其絕緣，為提高導線的耐磨性、可靠性、使用壽命。通常為給導線增加一層由韌性、耐磨性較好的材料制成的耐磨保護層，例如尼龍護套等，而為提高剝線的速度，在電子產品的生產加工中通常都會配置有剝線裝置。這種剝線裝置多采用半自動化的，需要人工輔助，人工拿著線的一端，將另一端伸入剝線裝置里進行剝線，一次只能將線的一端進行剝除，而且剝線產生的廢料需要人工清理，這種剝線裝置的工作效率低，需要耗費大量的人力物力，跟不上電子行業的高速發展的速度。
技術實現思路
本專利技術提供工作效率高的自動熱剝裁線機。本專利技術采用的技術方案為：一種自動熱剝裁線機，包括：一機架，所述機架上設有一工作臺，所述工作臺上固定連接一上護蓋；所述工作臺上依次設有一控制裝置、一線材整直機構、一裁線退料機構及一收料盤，所述裁線退料機構設有一線槽，在所述線槽兩側分別對稱設置一熱剝裝置，及設有所述熱剝裝置兩側的左夾線裝置和右夾線裝置；所述熱剝裝置設有一裁斷刀，所述裁斷刀上設有一退料機構，所述退料機構兩側分別設有一左剝線模塊和一右剝線模塊，所述左剝線模塊的左側依次設有一左定型夾和一左拉網夾，所述右剝線模塊的右側依次設有一右定型夾和一右拉網夾；所述上護蓋上有一滑槽，所述滑槽內設有拉線線夾，所述滑槽一側設有一傳動機構，所述傳動機構與所述拉線線夾連接，所述拉線線夾在所述線槽正上方活動；所述線材整直機構、所述熱剝機構、所述傳動機構以及所述拉線線夾均與所述控制裝置連接。進一步地，所述熱剝裝置底下設有多條滑軌，所述滑軌固定于所述工作臺上。進一步地，所述左剝線模塊上設有一剝線刀與一加熱塊。進一步地，所述左剝線模塊和所述右剝線模塊結構一致。進一步地，所述工作臺對應所述退料機構處設有一缺口，供廢料漏出。進一步地，所述線材整直機構設有一固定架固定于所述工作臺上，所述固定架上設有一導線口以及設于所述導線口后方的多個壓線輥。進一步地，所述熱剝裝置、所述左夾線裝置、所述右夾線裝置分別連接不同的氣缸。進一步地，所述左夾線裝置固定于所述工作臺上，所述左夾線裝置設有一支撐件以及設于所述支撐件上的夾線塊，所述夾線塊在所述支撐件上伸縮運動。進一步地，所述右夾線裝置固定于所述滑軌上，所述左夾線裝置設有一滑塊，設于所述滑塊上一支撐架及設于所述支撐架上的夾線頭，所述夾線頭在所述支撐架上伸縮運動。進一步地，所述拉線線夾設有一線夾，所述線夾在夾線時，伸入所述線槽內。相較于現有技術，本專利技術的自動熱剝裁線機設置的所述工作臺上依次設有一控制裝置、一線材整直機構、一裁線退料機構及一收料盤，所述裁線退料機構設有一線槽，在所述線槽兩側分別對稱設置一熱剝裝置，及設有所述熱剝裝置兩側的左夾線裝置和右夾線裝置，對線材進行全自動剝頭，以及廢料自動清理，減少不必要的人力物力，降低成本，提高工作效率，跟上時代的發展。附圖說明附圖是用來提供對本專利技術的進一步理解，并構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本專利技術，但不應構成對本專利技術的限制。在附圖中，圖1：本專利技術自動熱剝裁線機的結構示意圖；圖2：為圖1的正視圖；圖3：本專利技術自動熱剝裁線機的線材整直機構的結構示意圖；圖4：本專利技術自動熱剝裁線機的左夾線裝置的結構示意圖；圖5：本專利技術自動熱剝裁線機的熱剝裝置的結構示意圖；圖6：為圖5的俯視圖；圖7：本專利技術自動熱剝裁線機的右夾線裝置的結構示意圖；圖8：本專利技術自動熱剝裁線機的拉線線夾的結構示意圖。各部件名稱及其標號機架1工作臺11控制裝置2線材整直機構3固定架31導線口32壓線輥33進線口34裁線退料機構4線槽41左夾線裝置42支撐件421夾線塊422第一氣缸423伸縮杠424熱剝裝置43第二氣缸431底板432缺口433滑軌434裁斷刀435退料機構436左剝線模塊437剝線刀438加熱塊439左定型夾4310左拉網夾4311右剝線模塊4312右定型夾4313右拉網夾4314右夾線裝置44第三氣缸441滑塊442支撐架443夾線頭444收料盤5上護蓋6滑槽61拉線線夾7線夾71傳動機構8具體實施方式以下結合附圖對本專利技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。如圖1和圖2所示，本專利技術的自動熱剝裁線機包括：一機架1，所述機架1上設有一工作臺11，所述工作臺11上固定連接一上護蓋6。如圖1和圖2所示，所述工作臺11上依次設有一控制裝置2、一線材整直機構3、一裁線退料機構4及一收料盤5。所述裁線退料機構4設有一線槽41，在所述線槽41兩側分別對稱設置一熱剝裝置43及設有所述熱剝裝置43兩側的左夾線裝置42和右夾線裝置44，兩所述熱剝裝置43之間進行相對運動，兩所述左夾線裝置42之間相對運動進行夾線，兩所述右夾線裝置44之間相對運動進行夾線。如圖1和圖3所示，所述線材整直機構3設有一固定架31固定于所述工作臺11上，所述固定架31上設有一導線口32以及設于所述導線口32后方的多個壓線輥33，所述壓線輥33將通過的線材進行整直。如圖1和圖4所示，所述左夾線裝置42與所述線材整直機構3之間設有一進線口34，所述進線口34設于兩所述左夾線裝置42之間。所述左夾線裝置42固定于所述工作臺11上，所述左夾線裝置42設有一支撐件421以及設于所述支撐件421上的夾線塊422，所述夾線塊422一側連接一第一氣缸423，所述第一氣缸423控制所述夾線塊422在所述支撐件421上進行伸縮運動，對所述線材進行夾持。所述支撐件421底下設有一伸縮杠424，所述第一氣缸423控制所述伸縮杠424進行伸縮。如圖5和圖6所示，所述熱剝裝置43底下設有一底板432，所述底板432底下設有多個滑軌434，所述滑軌434固定于所述工作臺11上。所述伸縮杠424與所述底板432連接，所述底板432與所述左夾線裝置42相對移動。所述熱剝裝置43設有一裁斷刀435，所述裁斷刀435上設有一退料機構436，所述退料機構436兩側分別設有一左剝線模塊437和一右剝線模塊4312，所述左剝線模塊437的左側依次設有一左定型夾4310和一左拉網夾4311，所述右剝線模塊4312的右側依次設有一右定型夾4313和一右拉網夾4314。兩所述退料結構可進行緊密貼合，將廢料清除。所述左剝線模塊437上設有一剝線刀438與一加熱塊439，所述左剝線模塊437和所述右剝線模塊4312結構一致。所述熱剝裝置43與一第二氣缸431連接，使得兩所述熱剝裝置43相對運動，兩所述裁斷刀435進行切合將所述裁斷刀435內的線材裁斷，裁斷線材的同時，所述左剝線模塊437將左側的線材的固定長度上進行剝線及加熱，所述左定型夾4310將所述線材定型，所述左拉網夾4311將線材夾緊；所述右剝線模塊4312將右側的線材的固定長度上進行剝線及加熱，所述左定型夾4310將所述線材定型，所述左拉網夾4311將線材夾緊，兩所述退料機構436進行緊密貼合，將廢料清除。所述工作臺11對應所述退料機構436處設有一缺口433，供廢料漏出。所述機架1內，對應所述缺口433出設有一廢料收本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動熱剝裁線機，其特在在于，包括：一機架，所述機架上設有一工作臺，所述工作臺上固定連接一上護蓋；所述工作臺上依次設有一控制裝置、一線材整直機構、一裁線退料機構及一收料盤，所述裁線退料機構設有一線槽，在所述線槽兩側分別對稱設置一熱剝裝置，及設于所述熱剝裝置兩側的左夾線裝置和右夾線裝置；所述熱剝裝置設有一裁斷刀，所述裁斷刀上設有一退料機構，所述退料機構兩側分別設有一左剝線模塊和一右剝線模塊，所述左剝線模塊的左側依次設有一左定型夾和一左拉網夾，所述右剝線模塊的右側依次設有一右定型夾和一右拉網夾；所述上護蓋上有一滑槽，所述滑槽內設有拉線線夾，所述滑槽一側設有一傳動機構，所述傳動機構與所述拉線線夾連接，所述拉線線夾在所述線槽正上方活動；所述線材整直機構、所述熱剝機構、所述傳動機構以及所述拉線線夾均與所述控制裝置連接。

【技術特征摘要】
1.一種自動熱剝裁線機，其特在在于，包括：一機架，所述機架上設有一工作臺，所述工作臺上固定連接一上護蓋；所述工作臺上依次設有一控制裝置、一線材整直機構、一裁線退料機構及一收料盤，所述裁線退料機構設有一線槽，在所述線槽兩側分別對稱設置一熱剝裝置，及設于所述熱剝裝置兩側的左夾線裝置和右夾線裝置；所述熱剝裝置設有一裁斷刀，所述裁斷刀上設有一退料機構，所述退料機構兩側分別設有一左剝線模塊和一右剝線模塊，所述左剝線模塊的左側依次設有一左定型夾和一左拉網夾，所述右剝線模塊的右側依次設有一右定型夾和一右拉網夾；所述上護蓋上有一滑槽，所述滑槽內設有拉線線夾，所述滑槽一側設有一傳動機構，所述傳動機構與所述拉線線夾連接，所述拉線線夾在所述線槽正上方活動；所述線材整直機構、所述熱剝機構、所述傳動機構以及所述拉線線夾均與所述控制裝置連接。2.如權利要求1所述的自動熱剝裁線機，其特在在于：所述熱剝裝置底下設有多條滑軌，所述滑軌固定于所述工作臺上。3.如權利要求1所述的自動熱剝裁線機，其特在在于：所述左剝線模塊上設有一剝線刀與一加熱塊。4.如權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙林強，雷建輝，吳耀龍，
申請(專利權)人：陳曉慧，
類型：發明
國別省市：廣東,44