風扇輪以及電動機制造技術

本發(fā)明專利技術涉及一種帶有旋轉對稱的基體的風扇輪，該風扇輪在中心被旋轉軸線貫穿且在側視圖中從徑向外側向徑向內(nèi)側相對于其外輪廓持續(xù)升高，其中提供了風扇輪葉片，該風扇輪葉片在底側與基體連接且相對于風扇輪在旋轉軸線的方向上的尺寸形成了背離底部的風扇輪尖端。為在制造技術上廉價的構造尤其是在效率方面進一步改進所述類型的風扇輪，建議風扇輪尖端突伸出基體，和/或風扇輪葉片在底側與基體的邊緣間隔地終止從而形成擴散器區(qū)域，和/或風扇輪葉片的最大尺寸的半徑在俯視圖中處在基體的最大尺寸的半徑的1.5倍至0.6倍之間。此外，本發(fā)明專利技術涉及電動機，該電動機帶有轉子和定子以及被轉子驅動的用于冷卻電動機的風扇輪。

Fan wheel and motor

The invention relates to a fan wheel with rotational symmetry of the matrix, the fan wheel in the center axis of rotation through and in side view with respect to the outer contour rising from the radial lateral to the radial inner side, which provides a fan blade, the fan blade on the bottom side and the base body is connected with the fan wheel in the rotation the axis direction of the fan wheel size formed at the bottom of the tip from. In order to construct in manufacturing technology especially cheap to further improve the fan wheel type in terms of efficiency, suggest that the fan wheel tip projecting matrix, and / or fan blades on the bottom side and the substrate edge interval of termination to form diffuser area, the maximum size and / or the fan wheel blade radius 1.5 times the maximum size of the matrix in the overlooking figure in the radius to 0.6 times. In addition, the invention relates to an electric motor having a rotor and stator, and a fan wheel driven by a rotor for cooling the motor.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
風扇輪以及電動機本申請是德國福維克控股公司于2013年06月20日申請的名稱為“風扇輪以及電動機”、申請?zhí)枮?01310246538.6的專利技術專利申請的分案申請。
本專利技術首先涉及一種帶有旋轉對稱的基體的風扇輪，所述風扇輪在中心被旋轉軸線貫穿且在側視圖中從徑向外側向徑向內(nèi)側相對于其外輪廓持續(xù)升高，其中提供了風扇輪葉片，所述風扇輪葉片在底側與基體連接且相對于風扇輪在旋轉軸線的方向上的尺寸形成了背離底部的風扇輪尖端。
技術介紹
所述類型的風扇輪是已知的。所述風扇輪尤其地與電動機組合使用。此風扇輪設置為自身圍繞旋轉軸線被電動機旋轉驅動，其中在電動機運行中通過風扇輪產(chǎn)生空氣流動。此空氣流動在已知的構造中至少部分地用于冷卻電動機。已知的風扇輪為此首先具有旋轉對稱的基體，在所述基體上在壁外側上布置了風扇輪葉片。此風扇輪葉片具有相對于旋轉軸線的徑向內(nèi)側的葉片前緣和徑向外側的葉片后緣，所述邊緣就風扇輪的俯視圖而言通過葉片縱向邊緣連接。尤其地，風扇輪葉片的葉片前緣形成風扇輪葉片在背離基體的風扇輪尖端上的連接區(qū)域。
技術實現(xiàn)思路
在已知的現(xiàn)有技術方面，本專利技術的技術問題在于在制造技術上更廉價的構造時尤其在效率方面進一步改進所述類型的風扇輪。此技術問題的解決方法根據(jù)本專利技術的第一構思在如下風扇輪中給出，在所述風扇輪中，基體的風扇輪尖端參考側視圖相對于基體突伸出，和/或風扇輪葉片在底側與基體的邊緣間隔地終止以便形成擴散器區(qū)域，和/或風扇輪葉片的最大尺寸的半徑在俯視圖中處在基體的最大尺寸的半徑的1.5倍至0.6倍之間。根據(jù)所建議的解決方法，在優(yōu)選的單件的材料一體的風扇輪結構中，至少關于基體和其上的風扇輪葉片的布置，給出了制造廉價的風扇輪構造。此外，所建議的解決方法也已在風扇輪在其運行中的效率方面被證明是有利的。尤其是優(yōu)選地徑向向內(nèi)的葉片前緣的風扇輪尖端，進一步優(yōu)選地所有的風扇輪葉片的風扇輪尖端在旋轉軸線的方向上突伸出基體。突出量，即優(yōu)選地平行于旋轉軸線所測得的、在最上方基體平面和風扇輪尖端之間的距離在此優(yōu)選地為在相同的方向上觀察的風扇輪葉片的風扇輪尖端距葉片前緣在基體上的連接區(qū)域的距離的0.5倍至1倍。此外優(yōu)選地，最上方基體平面和風扇輪尖端之間的前述距離大小為在旋轉軸線的方向上觀察的在最下方基體平面和最上方基體平面之間的基體高度的約0.2倍至0.8倍。在底側，風扇輪葉片優(yōu)選地與下方邊緣或下方基體平面間隔地終止，所述距離進一步參考徑向外部葉片后緣在基體上的連接。在旋轉軸線的方向上觀察的每個風扇輪葉片的端部距下方基體平面的距離大小在優(yōu)選的構造中為風扇輪尖端超過基體的前述突出量的0.2倍至1倍，進一步優(yōu)選地為在旋轉軸線的方向上觀察的最上方和最下方基體平面之間的距離大小的0.1倍至0.5倍。這與無葉片連接的下方區(qū)域相應地在優(yōu)選的構造中形成了擴散器部分區(qū)域，所述擴散器部分區(qū)域由于基體所述的持續(xù)升高的外輪廓(從橫向于旋轉軸線觀察的其中風扇輪葉片在基體上終止的平面開始)向徑向外部(相對于旋轉軸線)優(yōu)選持續(xù)擴寬直至下部基體平面。進一步優(yōu)選地，參考側視圖，在最上方基體平面上方形成了每個風扇輪葉片的葉片部分面積，所述葉片部分面積優(yōu)選地為風扇輪葉片的整個葉片面積的20％至50％。替代地或也組合地，風扇輪葉片的最大尺寸的半徑在相對于旋轉軸線的俯視圖中觀察時為基體的最大尺寸的半徑的0.6倍至1.5倍，尤其是下方基體平面的區(qū)域內(nèi)的最大尺寸的0.6倍至1.5倍。與此相關，進一步優(yōu)選的是在俯視圖中或在旋轉軸線的方向上在最下方基體平面上的投影中，風扇輪葉片不突伸出基體的環(huán)繞的底部邊緣。進一步優(yōu)選地，風扇輪葉片的從旋轉軸線開始的最大徑向尺寸很大程度上等于基體的、尤其是下方基體平面的區(qū)域內(nèi)的最大徑向尺寸大小。“很大程度上”尤其包括如下范圍，所述范圍允許風扇輪葉片的最大徑向尺寸大小與基體的最大徑向尺寸大小的偏差為1％至5％，就基體的最大徑向尺寸大小而言。該技術問題的另外的可能的解決方案根據(jù)另外的根據(jù)本專利技術的構思在如下風扇輪中給出，其中使得風扇輪葉片在俯視圖中形成為無相互的重疊。這提供尤其在制造技術上的優(yōu)點。尤其在帶有單件的材料一體地形成的基體和形成在基體上的風扇輪葉片的風扇輪中，進一步尤其用塑料注塑方法制造時，得到了在注塑過程之后的脫模方面的優(yōu)點。此脫模根據(jù)所建議的解決方法不使用滑塊進行。而是尤其在注塑過程期間處在風扇輪葉片之間的型模元件在優(yōu)選的構造中螺旋狀地在風扇輪葉片的方向上旋轉出。此型模元件可相應地布置在共同的上模上，通過所述上模在脫模的過程中實現(xiàn)旋轉運動。風扇輪葉片在俯視圖中或沿旋轉軸線方向在最下方的直徑最大的基體平面上的投影中單獨地布置，優(yōu)選在此投影中，一個風扇輪葉片的子區(qū)域不覆蓋另外的風扇輪葉片的子區(qū)域。因此，在優(yōu)選的構造中提供了四個至八個風扇輪葉片。另外優(yōu)選地，風扇輪具有六個風扇輪葉片，其中風扇輪葉片總是在風扇輪的周向方向上相對于旋轉軸線均布地布置。在進一步優(yōu)選構造中，風扇輪葉片也全都形成為相同的，以及全都相同地布置在基體的外面上。在進一步優(yōu)選的實施例中，相對于旋轉軸線徑向向內(nèi)直線地延伸的葉片前緣與旋轉軸線成35°至55°的角度。因此，尤其地提供了徑向定向的但相對于側視圖從葉片基線起與風扇輪葉片成優(yōu)選大約45°徑向向外傾斜的葉片前緣。在向著風扇輪的側視圖中，在基體的基側且不與葉片連接的擴散器區(qū)域具有尤其地沿外輪廓的尺寸大小，所述尺寸大小在俯視圖中優(yōu)選地為風扇輪縱向邊緣的尺寸大小的0.5倍至0.9倍。風扇輪的擴散器區(qū)域在優(yōu)選的構造中具有徑向(meridiane)長度，所述經(jīng)向長度為葉片縱向邊緣的經(jīng)向長度的0.3倍至0.4倍。在進一步優(yōu)選的構造中，葉片后緣過渡到基體內(nèi)的半徑大小為葉片后緣的最大半徑大小的0.7倍至0.95倍，進一步優(yōu)選地為其0.8倍至0.9倍。以此，在優(yōu)選的構造中得到了從在基體上的連接處徑向向外升高的葉片后緣，所述后緣進一步優(yōu)選地與旋轉軸線形成15°至35°的角度，進一步優(yōu)選地形成大約25°的角度。葉片縱向邊緣的長度與風扇輪葉片在基體上的連接區(qū)域內(nèi)的基線的比值優(yōu)選地為0.5至0.9。因此，進一步優(yōu)選地，葉片縱向邊緣的經(jīng)向長度小于在基線的區(qū)域內(nèi)的葉片徑向長度，進一步優(yōu)選地其比值為0.6至0.8。在優(yōu)選的構造中，基體具有基本上錐形的外輪廓。相應地，參考通過風扇輪的垂直截面，外輪廓形成為從最下方的基體平面起從徑向外部向徑向內(nèi)部持續(xù)地且優(yōu)選地均勻地升高，其中在從徑向外部向徑向內(nèi)部的輪廓走向中，也可給出其值高達在最下方和最上方的基體平面之間的輪廓長度的20％、進一步優(yōu)選地高達10％的橫向于輪廓延伸的雙側相對于錐形輪廓線的偏差。在錐形外輪廓以內(nèi)，外輪廓相對于旋轉軸線的傾斜角度也可以在外輪廓的長度上不同，因此進一步優(yōu)選具有相對于優(yōu)選的30°至60°的、進一步優(yōu)選的45°的外輪廓與旋轉軸線的斜度的1°至5°的偏差。此外，優(yōu)選的是葉片后緣在橫截面中尤其地在平行于葉片縱向邊緣走向的截面中形成為被圓整。此圓整的徑向外部且因此優(yōu)選地與壓力側對應的葉片后緣的半徑優(yōu)選地為葉片厚度的0.4倍至0.9倍，進一步優(yōu)選地為葉片厚度的0.5倍至0.8倍。葉片厚度在此尤其地橫向于葉片縱向邊緣的尺寸方向測大小，進一步優(yōu)選地在與葉片后緣間隔地測大小，所述間距為葉片后緣的半徑大小加本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種帶有轉子(3)和定子(2)的電動機(1)，以及由轉子(3)驅動的用于冷卻電動機(1)的風扇輪(8)，所述風扇輪具有風扇輪葉片，其中，轉子(3)的轉子軸線(x)相當于風扇輪(8)的旋轉軸線(y)，其中，在空氣的流動方向上在所述風扇輪(8)上連接有相對于所述轉子(3)固定且包圍所述定子(2)的導向葉片裝置，其中，所述電動機(1)容納在電動機殼體(5)內(nèi)，其特征在于，所述導向葉片(34)以與流動引導部分(6)的外壁(31)和內(nèi)壁(32)材料一體的構造形成在包圍所述電動機(1)的雙壁式的流動引導部分(6)的徑向間隙(33)內(nèi)。

【技術特征摘要】
2012.06.20 DE 102012105344.8;2013.05.10 DE 10201311.一種帶有轉子(3)和定子(2)的電動機(1)，以及由轉子(3)驅動的用于冷卻電動機(1)的風扇輪(8)，所述風扇輪具有風扇輪葉片，其中，轉子(3)的轉子軸線(x)相當于風扇輪(8)的旋轉軸線(y)，其中，在空氣的流動方向上在所述風扇輪(8)上連接有相對于所述轉子(3)固定且包圍所述定子(2)的導向葉片裝置，其中，所述電動機(1)容納在電動機殼體(5)內(nèi)，其特征在于，所述導向葉片(34)以與流動引導部分(6)的外壁(31)和內(nèi)壁(32)材料一體的構造形成在包圍所述電動機(1)的雙壁式的流動引導部分(6)的徑向間隙(33)內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述的電動機，其特征在于，所述風扇輪(8)具有基體(19)，所述基體(19)帶有在縱向橫截面中給出的外部輪廓，并且所述流動引導部分(6)的內(nèi)壁(32)的外部輪廓連接在所述基體(19)的外部輪廓上。3.根據(jù)權利要求2所述的電動機，其特征在于，所述流動引導部分(6)的內(nèi)壁(32)的外輪廓持續(xù)彎曲地走向，其中局部曲率半徑在流動方向上增大。4.根據(jù)權利要求1所述的電動機，其特征在于，導向葉片(34)橫向于其在流動方向上的尺寸彎曲地走向，以便在所述風扇輪(8)的旋轉軸線(y)的方向...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：C利喬，D施密特，V西尤爾曼，C雅各布斯，T厄納，M瓦恩霍斯特，
申請(專利權)人：德國福維克控股公司，
類型：發(fā)明
國別省市：德國,DE