一種用于燃煤煙氣高效靜電旋流組合顆粒物硫酸霧協同脫除裝置制造方法及圖紙

一種用于燃煤煙氣高效靜電旋流組合顆粒物硫酸霧協同脫除裝置，其由殼體結構、靜電旋流組合除塵管束、上下沖洗裝置及其他配套裝置等組成。靜電旋流組合除塵管束從下到上依次包括密封連接的收口變徑、圓形管束和正六方陽極管，管內設有旋流板和中心沖洗管，中心沖洗管上設有若干沖洗噴嘴，中心沖洗管的底部與下沖洗裝置連通，在圓形管束內兩個入口旋流板之間還設有若干變徑旋流板；在正六方陽極管內安裝有陰極管；所述變徑旋流板布置處設有收緊的管間變徑。該高效靜電旋流組合除塵器對PM10、PM2.5等脫除效果同樣明顯，經過處理后的煙氣達到國家超低排放標準。具有顆粒物脫除效率高、節能降耗的優點。

The utility model relates to a synergistic sulfuric acid mist synergistic removal device for coal fired flue gas high-efficiency electrostatic vortex combination particles

The utility model relates to a synergistic discharge device for a high-efficiency electrostatic vortex combination particle of coal smoke flue gas, which is composed of a shell structure, an electrostatic vortex combination dust removing tube bundle, an upper and lower flushing device and other matching devices. From bottom to top comprises a sealing connection, circular tube bundle and is closing in diameter six anode tube electrostatic cyclone collector combination bundle tube is provided with a swirl plate and flushing pipe, center flushing pipe is provided with a plurality of nozzles, the center of the flushing pipe bottom and flushing device connected, is provided with a plurality of variable swirl plate between two an entrance in circular tubes swirl plate; in the six anode tube is installed in the cathode tube; the reducer is provided with a swirl plate arrangement tightening tube diameter. The high efficiency electrostatic cyclone combined dust collector has the same effect on removing PM10, PM2.5 and so on. After treatment, the flue gas reaches the national ultra-low emission standard. The utility model has the advantages of high removal efficiency of particles and energy saving and consumption reduction.

【技術實現步驟摘要】
一種用于燃煤煙氣高效靜電旋流組合顆粒物硫酸霧協同脫除裝置
本技術涉及燃煤煙氣污染物治理設備
，特別涉及用于燃煤煙氣高效靜電旋流組合顆粒物硫酸霧協同脫除裝置。
技術介紹
顆粒物治理一直是國內污染物治理的重中之重，隨著環保政策要求的愈加嚴厲，對顆粒物治理的脫除效率要求也越來越高，對硫酸霧(SO3)的治理也愈加重視，據我公司的研究數據，煙氣中的SO2氣體在SCR反應器的催化作用下約2％轉化成了SO3硫酸霧，對煙道煙囪等具有強烈的腐蝕性。濕法脫硫系統雖然對硫酸霧具有80％脫除作用，但據測算仍有約11mg/m3的SO3硫酸霧進入凈煙氣煙道外排，嚴重的腐蝕了設備并造成了環境污染。目前國內的濕煙氣顆粒物、SO3硫酸霧污染治理工程領域治理技術繁復多樣，但大多存在著或多或少難以突破的技術缺陷，機械式除霧器存在著除塵效率低、對PM2.5、SO3硫酸霧及氣凝膠等脫除能力不足且阻力較大，多數技術指標根本達不到排放要求等問題；濕式靜電除塵器利用放電極放電使顆粒物荷電進行捕捉，顆粒物、氣凝膠等脫除效率高，但用電耗能較高。因此設計一種用于脫除燃煤煙氣中顆粒物、SO3硫酸霧的高效靜電旋流組合脫除裝置是很有必要的。
技術實現思路
為克服現有技術中存在的問題，本技術提供了一種用于燃煤煙氣高效靜電旋流組合顆粒物硫酸霧協同脫除裝置，保證了濕煙氣顆粒物硫酸霧協同脫除裝置的穩定高效的工作效率，實現了對國內電廠鍋爐、工業窯爐、鋼鐵廠燒結機、球團工序等主要燃煤外排煙氣中對SO3硫酸霧、PM10、PM2.5、氣凝膠等顆粒物的有效脫除，確保達到國家新發標準中規定的煙塵不超過5毫克/立方米的超低排放目標。本技術解決其技術問題所采取的技術方案是：該種用于燃煤煙氣高效靜電旋流組合顆粒物硫酸霧協同脫除裝置，包括殼體，在殼體一側設有煙氣入口，殼體底部為下氣室，下氣室上方從下到上依次設有下沖洗裝置、靜電旋流組合除塵管束、上沖洗裝置和上氣室；所述靜電旋流組合除塵管束從下到上依次包括密封連接的收口變徑、圓形管束和正六方陽極管，所述收口變徑與圓形管束連接處對應內腔內和圓形管束與正六方陽極管連接處對應內腔內均設有入口旋流板，在收口變徑與圓形管束形成的內腔內設有中心沖洗管，中心沖洗管上設有若干沖洗噴嘴，中心沖洗管的底部與下沖洗裝置連通，在圓形管束內兩個入口旋流板之間還設有若干變徑旋流板；在正六方陽極管內安裝有陰極管；所述變徑旋流板布置處設有收緊的管間變徑。進一步地，所述收口變徑、圓形管束和正六方陽極管通過抱箍或一端為圓形一端為方形的托板密封連接。進一步地，所述陰極管為不銹鋼材質，在陰極管上布設有芒刺。進一步地，所述圓形管束為PE、FRP或不銹鋼材質。進一步地，所述正六方陽極管內表面敷設導電碳纖維氈。綜上，本技術的上述技術方案的有益效果如下：可以實現對國內電廠鍋爐、工業窯爐、鋼鐵廠燒結機、球團工序等主要燃煤外排煙氣中對SO3硫酸霧、PM10、PM2.5、氣凝膠等顆粒物的有效脫除，從而實現國家新發標準中規定的煙塵不超過5毫克/立方米超低排放目標。降能節耗，提高了顆粒物、硫酸霧的脫除效率。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的靜電旋流組合除塵管束結構示意圖；圖3為本技術旋流板設計型式圖；圖4為圖3的A-A剖視圖。圖中：1.靜電旋流組合除塵管束，2.下沖洗裝置，3.上沖洗裝置，4.絕緣陰極懸掛裝置，5.煙氣入口，6.下氣室，7.上氣室，8.正六方陽極管，9.陰極管，10.圓形管束，11.管間變徑，12.入口旋流板，13.變徑旋流板，14.收口變徑，15.中心沖洗管，16.沖洗水管接口，17.沖洗噴嘴。具體實施方式以下結合附圖1-4對本技術的特征和原理進行詳細說明，所舉實施例僅用于解釋本技術，并非以此限定本技術的保護范圍。如圖1-圖4所示，該技術包括殼體，在殼體一側設有煙氣入口5，殼體底部為下氣室6。下氣室上方從下到上依次設有下沖洗裝置2、靜電旋流組合除塵管束1、上沖洗裝置3和上氣室7。靜電旋流組合除塵管束從下到上依次包括密封連接的收口變徑14、圓形管束10和正六方陽極管8。收口變徑與圓形管束連接處對應內腔內和圓形管束與正六方陽極管連接處對應內腔內均設有入口旋流板12。在收口變徑與圓形管束形成的內腔內設有中心沖洗管15，中心沖洗管上設有若干沖洗噴嘴17，中心沖洗管的底部與下沖洗裝置連通。在圓形管束內兩個入口旋流板之間還設有若干變徑旋流板13，所述變徑旋流板布置處設有收緊的管間變徑。圓形管束為PE、FRP或不銹鋼材質等防腐材質。在正六方陽極管內安裝有陰極管，在正六方陽極管內表面敷設導電碳纖維氈。收口變徑、圓形管束和正六方陽極管通過抱箍或一端為圓形一端為方形的托板密封連接。脫硫后濕煙氣自煙氣入口5進入安裝有整流結構的下氣室6，經均布整流后通過靜電旋流組合除塵管束1的前端的收口變徑14進入靜電旋流組合除塵管束1，靜電旋流組合除塵管束1內間斷布置有入口旋流板12及位于后部的若干變徑旋流板13，旋流板具體設計型式如圖3、圖4所示。安裝于管間變徑11處的變徑旋流板13個數由煙氣參數及除塵系數綜合計算確定。煙氣流經收口變徑14、管間變徑11提速后，經入口旋流板和變徑旋流板作用形成旋流，較大粒徑的灰塵及霧滴碰撞粘附到旋流板及管束內壁上，由安裝在中心沖洗水管15上的沖洗噴嘴17定時沖洗去除。中心沖洗管15為下沖洗裝置2的一部分，沖洗水由沖洗水管接口16接入。經過靜電旋流組合除塵管束1前端旋流部分處理后，煙氣夾帶著剩余細小顆粒物進入后部的靜電除塵部分。靜電旋流組合除塵管束1前端旋流部分管束為圓形管束10，后端靜電除塵部分管束為正六方形管8，兩者之間使用抱箍或圓變方托板等方式密封連接。靜電除塵部分圓形管束10中心設置由絕緣陰極懸掛裝置4連接固定的陰極管9，陰極管9為不銹鋼材質，上布設芒刺，高壓電由絕緣陰極懸掛裝置4連接通入陰極管9后，芒刺產生尖端放電，電離出的電子附著在煙氣中的細顆粒物、霧滴上在庫侖力的作用下偏移運動粘附到正六方形陽極管8之上，由上沖洗裝置3定時沖洗去除。顆粒物、霧滴等去除殆盡的凈煙氣自靜電旋流組合除塵管束1出來后進入上氣室7，之后進入外排煙道排入外部自然環境中。本燃煤煙氣高效靜電旋流組合顆粒物硫酸霧協同脫除裝置是環保領域的創新技術，具有顆粒物、SO3硫酸霧脫除效率高、節能降耗的優點。可以實現對國內電廠鍋爐、工業窯爐、鋼鐵廠燒結機、球團工序等主要燃煤外排煙氣中SO3硫酸霧、PM10、PM2.5、氣凝膠等顆粒物的有效脫除，從而實現國家新發標準中規定的煙塵不超過5毫克/立方米超低排放目標。上述實施例僅僅是對本技術的優選實施方式進行的描述，并非對本專利技術的范圍進行限定，在不脫離本技術設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本技術的各種變形和改進，均應擴入本技術權利要求書所確定的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于燃煤煙氣高效靜電旋流組合顆粒物硫酸霧協同脫除裝置，其特征在于，包括殼體，在殼體一側設有煙氣入口，殼體底部為下氣室，下氣室上方從下到上依次設有下沖洗裝置、靜電旋流組合除塵管束、上沖洗裝置和上氣室；所述靜電旋流組合除塵管束從下到上依次包括密封連接的收口變徑、圓形管束和正六方陽極管，所述收口變徑與圓形管束連接處對應內腔內和圓形管束與正六方陽極管連接處對應內腔內均設有入口旋流板，在收口變徑與圓形管束形成的內腔內設有中心沖洗管，中心沖洗管上設有若干沖洗噴嘴，中心沖洗管的底部與下沖洗裝置連通，在圓形管束內兩個入口旋流板之間還設有若干變徑旋流板；在正六方陽極管內安裝有陰極管；所述變徑旋流板布置處設有收緊的管間變徑。

【技術特征摘要】
1.一種用于燃煤煙氣高效靜電旋流組合顆粒物硫酸霧協同脫除裝置，其特征在于，包括殼體，在殼體一側設有煙氣入口，殼體底部為下氣室，下氣室上方從下到上依次設有下沖洗裝置、靜電旋流組合除塵管束、上沖洗裝置和上氣室；所述靜電旋流組合除塵管束從下到上依次包括密封連接的收口變徑、圓形管束和正六方陽極管，所述收口變徑與圓形管束連接處對應內腔內和圓形管束與正六方陽極管連接處對應內腔內均設有入口旋流板，在收口變徑與圓形管束形成的內腔內設有中心沖洗管，中心沖洗管上設有若干沖洗噴嘴，中心沖洗管的底部與下沖洗裝置連通，在圓形管束內兩個入口旋流板之間還設有若干變徑旋流板；在正六方陽極管內安裝有陰極管；所述變徑旋流板布置處設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂和武，薛成名，楊慶華，范賢平，賈寧濤，王義富，
申請(專利權)人：山東國舜建設集團有限公司，
類型：新型
國別省市：山東,37