耐磨粉末混料機制造技術

本實用新型專利技術揭示了耐磨粉末混料機，包括筒體、鏈傳動裝置和出料機構；所述筒體的兩側分別設有錐形端面，所述錐形端面的底端設有對稱布置的托輪，所述鏈傳動裝置包括減速機、設于所述錐形端面周向的鏈齒，所述減速機設有與所述鏈齒嚙合運動的鏈條，所述錐形端面的末端口設有所述出料機構，所述出料機構包括設于所述筒體內的出料板、設于所述錐形端面外部的出料殼體，所述出料板與所述出料殼體連通，所述筒體內設有活動卡接所述錐形端面的端口的密封板。本實用新型專利技術實現運行順暢、防止物料飛濺、節約成本。

Wear resistant powder mixer

The utility model discloses a wear-resistant powder mixing machine, comprising a cylinder body and a chain transmission device and a discharging mechanism; both sides of the cylinder body are respectively provided with a conical surface, the tapered end of the bottom end of the roller is provided with a symmetrical arrangement, the chain drive device comprises a chain gear reducer, which is arranged on the cone shaped face the circumference, the speed reducer is provided with a chain and the chain gear meshing movement, at the end of the tapered end is provided with a discharging mechanism, a discharging mechanism comprises a cylinder body which is arranged on the discharging shell plate, which is arranged on the end surface of the external cone, the plate and the the material outlet communicated with the casing, the cylinder body is provided with movable card sealing plate connecting port of the tapered end of the. The utility model has the advantages of smooth running, material splash prevention and cost saving.

【技術實現步驟摘要】
耐磨粉末混料機
本技術屬于具有旋轉容器的混合機
，尤其涉及一種高硬度合金粉末的耐磨混料機。
技術介紹
旋轉式攪拌通常用作粉末混合技術，長時間重載運轉并混合高合金金屬粉末或硬質顆粒時，驅動粉末的攪拌葉片與承受筒體重量的托輪磨損量嚴重，零件壽命降低，增加成本；筒體在旋轉中，會甩出物料，從而導致混合能力下降；當大噸位批次進行混料時，由于揚料板經常磨損無法滿足統一質量的要求。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述技術問題，而提供一種耐磨粉末混料機，從而實現運行順暢、防止物料甩出、節約成本。為了達到上述目的，本技術技術方案如下：耐磨粉末混料機，包括筒體、鏈傳動裝置和出料機構；所述筒體的兩側分別設有錐形端面，所述錐形端面的底端設有對稱布置的托輪，所述鏈傳動裝置包括減速機、設于所述錐形端面周向的鏈齒，所述減速機設有與所述鏈齒嚙合運動的鏈條，所述錐形端面的末端口設有所述出料機構，所述出料機構包括設于所述筒體內的出料板、設于所述錐形端面外部的出料殼體，所述出料板與所述出料殼體連通，所述筒體內設有活動卡接所述錐形端面的端口的密封板。具體的，所述托輪的母材為Q235B碳素鋼結構，其表面采用2Cr13材質堆焊加工制成。具體的，所述托輪的兩側設有托輪座。具體的，所述托輪座固定于底板上。具體的，所述出料板采用碳化鉻復合耐磨材質制成。具體的，所述錐形端面的前端口設有進料口。具體的，所述密封板水平連接有抵持所述出料殼體的活動桿。具體的，所述出料殼體內設有控制所述活動桿伸縮運動的斜撐桿。具體的，所述出料殼體內設有排氣裝置。具體的，所述筒體的底部設有排污口。與現有技術相比，本技術耐磨粉末混料機的有益效果主要體現在：揚料板和托輪采用特殊材質，進而減少零件的磨耗導致的性能下降，實現運行順暢；筒體充分混合物料，密封板防止物料甩出且方便卸料；節約成本，提高生產質量。附圖說明圖1是本技術實施例的結構示意圖；圖2是本實施例的側視圖；圖中數字表示：1筒體、11錐形端面、12托輪、13托輪座、14底板、15揚料板、16排污口、2減速機、21鏈齒、22鏈輪、3進料口、4出料機構、41出料板、42出料殼體、43出料口、44密封板、45活動桿、46斜撐桿、5排氣裝置。具體實施方式下面結合附圖將對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。實施例：參照圖1-2所示，本實施例是耐磨粉末混料機，包括筒體1和鏈傳動裝置，筒體1的兩側為錐形端面11。錐形端面11的底端設有對稱布置的托輪12，托輪的母材為Q235B碳素鋼結構，托輪12表面采用2Cr13材質堆焊于輥輪母材上，用于抵抗托輪12與錐形端面11之間金屬層磨削的損耗，磨損后可堆焊修復，重復利用降低使用成本。托輪12的兩側設有托輪座13，托輪座13固定連接于底板14上。鏈傳動裝置包括固定連接于底板14上的減速機2、設于錐形端面11周向的鏈齒21、減速機2上設有鏈輪22，鏈輪22通過鏈條帶動鏈齒21從而傳動筒體1旋轉。筒體1前端的錐形端面11的端口設有進料口3，筒體1末端的錐形端面11的端口設有出料機構4。筒體1內設有揚料板15。筒體1的底部設有排污口16。出料機構4包括設于筒體1內緊貼錐形端面11側壁的出料板41、與出料板41相通連接的出料殼體42。出料板41采用高碳高鉻復合耐磨材料制成，用于抵抗粉末物料的磨耗。出料殼體42的底部設有出料口43，筒體1內設有活動抵接錐形端面11的端口的密封板44，密封板44設有水平抵接出料殼體42的活動桿45，活動桿45的下部設有活動連接至出料殼體42且可調節長度的斜撐桿46，當斜撐桿46延伸一定長度時，活動桿45水平推動密封板44脫離錐形端面11的端口，筒體1內的物料可從出料板41內流出至出料口43。出料殼體42的頂部設有排氣裝置5。應用本實施例時，通過鏈傳動裝置帶動筒體1旋轉，密封板44密封錐形端面11的端口，物料在筒體1內充分混勻，防止物料在混合時飛濺出筒體1，物料混合完成后，活動桿45帶動密封板44打開錐形端面11的端口，進行下料。耐磨粉末混料機的揚料板和托輪采用特殊材質，進而減少零件的磨耗導致的性能下降，實現運行順暢；筒體充分混合物料，密封板防止甩出物料且方便卸料；節約成本，提高生產質量。以上所述的僅是本技術的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
耐磨粉末混料機，其特征在于：包括筒體、鏈傳動裝置和出料機構；所述筒體的兩側分別設有錐形端面，所述錐形端面的底端設有對稱布置的托輪，所述鏈傳動裝置包括減速機、設于所述錐形端面周向的鏈齒，所述減速機設有與所述鏈齒嚙合運動的鏈條，所述錐形端面的末端口設有所述出料機構，所述出料機構包括設于所述筒體內的出料板、設于所述錐形端面外部的出料殼體，所述出料板與所述出料殼體連通，所述筒體內設有活動卡接所述錐形端面的端口的密封板。

【技術特征摘要】
1.耐磨粉末混料機，其特征在于：包括筒體、鏈傳動裝置和出料機構；所述筒體的兩側分別設有錐形端面，所述錐形端面的底端設有對稱布置的托輪，所述鏈傳動裝置包括減速機、設于所述錐形端面周向的鏈齒，所述減速機設有與所述鏈齒嚙合運動的鏈條，所述錐形端面的末端口設有所述出料機構，所述出料機構包括設于所述筒體內的出料板、設于所述錐形端面外部的出料殼體，所述出料板與所述出料殼體連通，所述筒體內設有活動卡接所述錐形端面的端口的密封板。2.根據權利要求1所述的耐磨粉末混料機，其特征在于：所述托輪的母材為Q235B碳素鋼結構，其表面采用2Cr13材質堆焊加工制成。3.根據權利要求1所述的耐磨粉末混料機，其特征在于：所述托輪的兩側設有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：施志儒，
申請(專利權)人：蘇州優霹耐磨復合材料有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32