一種噴射成形制備產(chǎn)品用鋼液恒溫裝置制造方法及圖紙

一種噴射成形制備產(chǎn)品用鋼液恒溫裝置，包括中間包系統(tǒng)及設置在中間包系統(tǒng)出液端的鋼液霧化噴嘴，中間包系統(tǒng)設置有進液室和出液室，在進液室和出液室之間設置有一鋼液通道，在該鋼液通道及出液室內的位置處設置有一鋼液恒溫裝置對鋼液的溫度及液位進行控制。本實用新型專利技術能夠有效地穩(wěn)定澆鑄溫度，能夠提高霧化末期鋼水的溫度，能夠按照工藝要求與感應式加熱線圈配合，自動地調節(jié)鋼液的溫度，并配合出液用塞棒，有助于平衡中間包系統(tǒng)的蓄熱，從而減少開澆過程鋼水在導液管處凝結的概率，且本實用新型專利技術還能能夠有效的建立鋼水液位，從而促進開澆過程和澆鑄過程中夾雜物的上浮，減少夾雜物堵塞導液管和進入最終錠坯的幾率。

Molten steel thermostat for spray forming products

A jet of liquid steel by constant temperature device product process, including system settings in the tundish and tundish steel liquid atomizing nozzle system outlet, tundish system is provided with a liquid inlet chamber and a liquid chamber between the liquid inlet chamber and a liquid chamber is provided with a liquid steel channel, and a channel the position is arranged on the indoor temperature and liquid level of liquid steel temperature device of molten steel in the molten steel through control. The utility model can effectively stabilize the casting temperature, the temperature of the molten steel can improve the atomization stage, can cooperate in accordance with the process requirements and the induction heating coil, automatically adjust the temperature of the liquid steel, and with a liquid stopper, helps to balance the tundish system and reduce the storage from the casting process of molten steel in the guide the probability of condensed liquid pipe, and the utility model can effectively establish the molten steel level, so as to promote the inclusion of casting process and casting process of the floating plug catheter and reducing inclusion into the final ingot probability.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種噴射成形制備產(chǎn)品用鋼液恒溫裝置
本技術涉及恒溫裝置領域，尤其涉及一種應用于采用快速凝固的方法制備特殊材料的噴射成形制備產(chǎn)品中的鋼液恒溫裝置。
技術介紹
目前，在各家鋼鐵生產(chǎn)領域中采用了一種新技術-噴射成形，該噴射成形是一種采用快速凝固的方法制備特殊材料的技術，該技術兼具有近終形加工和半固態(tài)加工的雙重特點。噴射成形是用霧化噴嘴內高壓惰性氣體將從中間包內經(jīng)過導液管流出的合金液流霧化成細小的熔滴，熔滴在高速氣流的作用下飛行并被逐漸冷卻，在這些熔滴尚未完全凝固前將其沉積到具有一定形狀的沉積器上，通過改變熔滴射流與沉積器的相對位置和沉積器的運動形式，可以得到盤(柱)、管(環(huán))、板(帶)等不同形狀的半成品坯件。而在實際生產(chǎn)工作中發(fā)現(xiàn)，鋼液在澆鑄過程中，隨著熔煉爐的開啟及時間的推移，根據(jù)鋼水會產(chǎn)生溫降，從而導致中間包內的澆鑄液位不穩(wěn)定，無法保證噴射鋼液溫度的穩(wěn)定性，嚴重時中間包內的鋼水甚至不能順利流出導液管，大大影響了產(chǎn)品質量。專利CN1472025A提出一種控制往復噴射成形工藝。方法為：合金熔體在重力作用下進入霧化區(qū)域，采用非限制式、非掃描、二級霧化噴嘴，通過霧化器將合金熔體粉碎，形成穩(wěn)定而密集的液滴噴射流，連續(xù)沉積的合金液滴充分熔合，快速凝固，使液滴帶電并在電場中飛向基底，精確控制沉積室內的氣壓，未粘結的粉塵通過排風口及時排除，在線控制工藝參數(shù)，始終滿足最佳沉積狀態(tài)。該專利的缺點主要為：往復噴射過程中鋼液溫降過大，噴復層溫度不均勻，容易出現(xiàn)錠坯、板坯的質量缺陷；此外中間包中的鋼液無恒溫措施，在澆鑄前期及后期，容易出現(xiàn)低溫鋼液，從而影響噴射錠坯的質量。專利CN103962558A公開一種噴射成形連續(xù)制備復合管坯的方法，金屬溶液通過中間包底部的導液管流經(jīng)霧化噴嘴時，被霧化噴嘴內噴出的高壓高速惰性氣體霧化成細小的顆粒，形成一個霧化錐，霧化顆粒沉積在下方的管坯基體上，管坯基體在旋轉、同時水平設置的管坯支撐機構的帶動下向前移動，當管坯沉積完畢之后在管坯支撐機構的帶動下緩慢移出設備，后續(xù)的管坯同時跟進，進行連續(xù)生產(chǎn)，最終形成復合管坯。該專利主要存在的問題是中間包無加熱補溫裝置，在連續(xù)生產(chǎn)的過程中，中間包內的鋼水溫降過大，容易在澆鑄的初期和后期出現(xiàn)低溫鋼液，影響澆鑄的順利澆鑄，同時對于噴射產(chǎn)品的質量也會產(chǎn)生較大的影響。綜上所述，現(xiàn)有技術無法解決難以保證鋼液全程的溫度恒溫，導致鋼液溫度不均和澆鑄不順暢的問題。
技術實現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術下的種種問題，本技術提供了一種噴射成形制備產(chǎn)品用鋼液恒溫裝置，其通過在中間包中布置鋼液加熱裝置和連續(xù)測溫裝置，鋼液加熱裝置和連續(xù)測溫裝置連接并通過參數(shù)設置進行反饋控制，保持鋼液溫度的穩(wěn)定，中間包出口由塞棒控制，當中間包內的液位及溫度達到特定高度時，塞棒提升，同時開啟鋼液加熱裝置根據(jù)鋼液的溫度對加熱功率進行調整，鋼水通過布置在中間包下方的導液管流出，進行噴射成形制備產(chǎn)品作業(yè)。本技術的一種噴射成形制備產(chǎn)品用鋼液恒溫裝置，其具體結構如下所述：一種噴射成形制備產(chǎn)品用鋼液恒溫裝置，包括中間包系統(tǒng)及設置在中間包系統(tǒng)出液端的鋼液霧化噴嘴，其特征在于：所述的中間包系統(tǒng)設置有進液室和出液室，在進液室和出液室之間設置有一鋼液通道，在該鋼液通道及出液室內的位置處設置有一鋼液恒溫裝置。根據(jù)本技術的一種噴射成形制備產(chǎn)品用鋼液恒溫裝置，其特征在于，所述的鋼液恒溫裝置包括感應式加熱線圈、連續(xù)式鋼液測溫裝置和出液用塞棒，其中感應式加熱線圈成環(huán)繞式的套接在鋼液通道上，對經(jīng)過鋼液通道的鋼液進行加熱恒溫作業(yè)，連續(xù)式鋼液測溫裝置設置在出液室內，對通過鋼液通道送入出液室的鋼液進行溫度檢測，通過預設參數(shù)分析其檢測結果并發(fā)出信號控制感應式加熱線圈進行恒溫加熱，而塞棒則堵住中間包系統(tǒng)出液端直至連續(xù)式鋼液測溫裝置檢測鋼液溫度合格或液位高度達到后，通過電機將塞棒提升，使得鋼液從中間包系統(tǒng)出液端進入鋼液霧化噴嘴，進入后續(xù)的噴射成形制備產(chǎn)品作業(yè)。使用本技術的一種噴射成形制備產(chǎn)品用鋼液恒溫裝置獲得了如下有益效果：1.本技術的一種噴射成形制備產(chǎn)品用鋼液恒溫裝置在通過噴射成形制備金屬材料的過程中，由于其鋼液恒溫裝置的應用，能夠有效地穩(wěn)定澆鑄溫度，使得前后制備材料的性能相當；2.本技術的一種噴射成形制備產(chǎn)品用鋼液恒溫裝置，能夠提高霧化末期鋼水的溫度，從而使得澆鑄過程順利進行，而不發(fā)生堵塞導液管的事故；3.本技術的一種噴射成形制備產(chǎn)品用鋼液恒溫裝置，其設置的連續(xù)式鋼液測溫裝置能夠按照工藝要求與感應式加熱線圈配合，自動地調節(jié)鋼液的溫度，并配合出液用塞棒，澆鑄時需建立到合適的液位才開始，這有助于平衡中間包系統(tǒng)的蓄熱，從而減少開澆過程鋼水在導液管處凝結的概率；4.本技術的一種噴射成形制備產(chǎn)品用鋼液恒溫裝置，還能能夠有效的建立鋼水液位，從而促進開澆過程和澆鑄過程中夾雜物的上浮，減少夾雜物堵塞導液管和進入最終錠坯的幾率。附圖說明圖1為本技術的一種噴射成形制備產(chǎn)品用鋼液恒溫裝置的具體結構示意圖。圖中：1-中間包系統(tǒng)，1a-進液室，1b-出液室，1c-鋼液通道，2-中間包系統(tǒng)出液端，3-鋼液霧化噴嘴，A-鋼液恒溫裝置，A1-感應式加熱線圈，A2-連續(xù)式鋼液測溫裝置，A3-出液用塞棒。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術的一種噴射成形制備產(chǎn)品用鋼液恒溫裝置做進一步的描述。實施例如圖1所示，一種噴射成形制備產(chǎn)品用鋼液恒溫裝置，包括中間包系統(tǒng)1及設置在中間包系統(tǒng)出液端2的鋼液霧化噴嘴3，中間包系統(tǒng)設置有進液室1a和出液室1b，在進液室和出液室之間設置有一鋼液通道1c，在該鋼液通道及出液室內的位置處設置有一鋼液恒溫裝置A。鋼液恒溫裝置A包括感應式加熱線圈A1、連續(xù)式鋼液測溫裝置A2和出液用塞棒A3，其中感應式加熱線圈成環(huán)繞式的套接在鋼液通道1c上，對經(jīng)過鋼液通道的鋼液進行加熱恒溫作業(yè)，連續(xù)式鋼液測溫裝置設置在出液室1b內，對通過鋼液通道送入出液室的鋼液進行溫度檢測，通過預設參數(shù)分析其檢測結果并發(fā)出信號控制感應式加熱線圈進行恒溫加熱，而塞棒則堵住中間包系統(tǒng)出液端2直至連續(xù)式鋼液測溫裝置檢測鋼液溫度合格或液位高度達到后，通過電機將塞棒提升，使得鋼液從中間包系統(tǒng)出液端進入鋼液霧化噴嘴3，進入后續(xù)的噴射成形制備產(chǎn)品作業(yè)。以噴射制備合金鋼材料為例：設定合金材料的過熱度為150℃～180℃。在熔煉爐中添加母合金，當鋼水完全熔煉后達到目標溫度后出鋼，傾倒入中間包系統(tǒng)1，中間包內液位的設定高度為150mm，當中間包內的鋼水達到設定液位后，提升中間塞棒A3，開始霧化噴射。同時啟動沉積控制系統(tǒng)，沉積器在旋轉的同時向下抽拉，霧化金屬顆粒在撞擊沉積器后發(fā)生粘結凝固，從而不斷的堆積，隨著沉積器的下拉形成金屬錠坯。在澆鑄過程中，連續(xù)式鋼液測溫裝置A2測試中間包出液室1b內的鋼水溫度，如果鋼水溫度低于設定的過熱度(150℃～180℃)，則將溫度值信號傳遞給總控制系統(tǒng)，總控制系統(tǒng)計算當前溫度和過熱度的溫度差，再反饋至感應式加熱線圈A1進行加熱作業(yè)，如果溫度差為10℃，則提升功率1檔，后續(xù)按照每相差10℃，提升1檔功率設置。從而保證鋼水前后溫度保持在恒定的范圍內。再以噴射制備鋁合金材料為例：設定合金材料的過熱度為120℃～150℃。在熔煉爐中添加本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種噴射成形制備產(chǎn)品用鋼液恒溫裝置，包括中間包系統(tǒng)(1)及設置在中間包系統(tǒng)出液端(2)的鋼液霧化噴嘴(3)，其特征在于：所述的中間包系統(tǒng)(1)設置有進液室(1a)和出液室(1b)，在進液室和出液室之間設置有一鋼液通道(1c)，在該鋼液通道及出液室內的位置處設置有一鋼液恒溫裝置(A)。

【技術特征摘要】
1.一種噴射成形制備產(chǎn)品用鋼液恒溫裝置，包括中間包系統(tǒng)(1)及設置在中間包系統(tǒng)出液端(2)的鋼液霧化噴嘴(3)，其特征在于：所述的中間包系統(tǒng)(1)設置有進液室(1a)和出液室(1b)，在進液室和出液室之間設置有一鋼液通道(1c)，在該鋼液通道及出液室內的位置處設置有一鋼液恒溫裝置(A)。2.如權利要求1所述的一種噴射成形制備產(chǎn)品用鋼液恒溫裝置，其特征在于，所述的鋼液恒溫裝置(A)包括感應式加熱線圈(A1)、連續(xù)式鋼液測溫裝置(A2)和出液用塞棒...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：任三兵，樊俊飛，趙順利，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31