一種精確定位的多工位輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術為一種精確定位的多工位輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置，包括固定底座、夾盤操作機構、固定架、翻轉機構和充氣夾盤機構，所述充氣夾盤機構位于翻轉機構上，所述翻轉機構設置在固定架頂端上，所述夾盤操作機構位于固定底座上，左右各一個；所述充氣夾盤機構位于夾盤操作機構豎直上端。本實用新型專利技術一種精準定位的輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置，所述機構位于夾盤操作機構的上端，其設備上端翻轉，節省設備空間，占地面積少，減少安全隱患；將傳統的豎臂設置成十字臂，增加了工位，提高了充氣效率，節省時間；通過在翻轉機構體上、下側均設置限位螺栓，限位螺栓與上限位塊的配合使用，使翻轉軸翻轉的位置準確到位。

Post turning and inflating device of accurate positioning multi station tire vulcanizing machine

Multi station tire vulcanizing machine, the utility model relates to a precise location on the turn after the transformation of an inflatable device, comprises a fixed base and a clamping disc operating mechanism, a fixed frame, and the turnover mechanism of the pneumatic chuck mechanism, pneumatic chuck mechanism is positioned on the turnover mechanism and the turnover mechanism is arranged on the fixed frame on the top. The chuck operating mechanism in a fixed base, one on each side; the inflatable clamp mechanism is positioned in the vertical upper chuck operating mechanism. Tire vulcanizing machine of the utility model is a precise positioning of the double transformation after charging device, an upper end of the clamp mechanism is positioned in the operating mechanism, the equipment is overturned, space saving devices, small occupation area, reduce security risks; the traditional vertical arm set into the arms of the cross, to increase the station, improve the air efficiency, save time; limit bolt are provided on the lower side of the turnover mechanism through the body, and the limit and upper limit block with the bolt, the turning shaft turning position accurately.

【技術實現步驟摘要】
一種精確定位的多工位輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置
本技術涉及輪胎加工裝置
，尤其是一種輪胎后充氣裝置。
技術介紹
隨著汽車和高速公路的發展，對輪胎性能要求越來越高(如安全性、操作性和剎車性等)，輪胎斷面趨于扁平化，輕量輪胎，超輕量輪胎等新產品層出不窮。因此輪胎的生產也顯得尤為重要。在子午線輪胎生產過程的硫化工序中，由于剛出模的輪胎溫度很高，一般需放置在室溫下冷卻，為保證輪胎在冷卻過程中不變形，通常在硫化機后部設置有用于冷卻和充氣的后充氣裝置。一般的后充氣裝置存在結構龐大，占地面積大的缺點，而且由于工位較少，生產速度慢，效率低;另外現在的后充氣裝置還存在定位不準確，容易產生偏差的問題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種精確定位的多工位輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置，解決了現有技術結構龐大，占地面積大、工位較少，生產速度慢，效率低以及存在定位不準確，容易產生偏差的問題。本技術通過以下技術方案實現：一種精確定位的多工位輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置，包括固定底座，所述固定底座上左右各設有一夾盤操作機構，所述夾盤操作機構的豎直上端為翻轉機構，所述翻轉機構設置在固定架上側，所述翻轉機構上設置有充氣夾盤機構；所述充氣夾盤機構包括上夾盤裝置和下夾盤裝置，所述上夾盤裝置包括在豎向同軸固連的上托盤和上夾盤，上托盤頂部同軸設置鎖環，上夾盤底部同軸連接鎖軸；所述下夾盤裝置包括在相同豎向同軸固連的下夾盤和充氣盤，所述充氣盤安裝于翻轉機構上，充氣盤內同軸設有高于下夾盤的鎖套；所述夾盤操作機構包括安裝在固定底座上的氣缸和由氣缸控制上下運動的豎直轉臂、轉軸和鎖盤，所述轉軸與鎖盤同軸，其下端連接在轉臂的回轉中心，其上端的撥轉頭穿過鎖盤、鎖環伸入下托盤上開設的撥轉孔中；所述翻轉機構位于固定架上側，包括減速機控制的旋轉軸和設置在翻轉軸兩側的十字臂，十字臂的每個臂頂端分別連接充氣夾盤機構，而形成具有八工位的翻轉機構；所述翻轉軸上連接有上限位塊，翻轉軸下方設有與上限位塊連接的下限位塊；所述翻轉箱體上、下側均設有與上限位塊上設置的凸緣配合使用的限位螺栓。本技術更進一步改進方案是，所述十字臂的臂長是輪胎半徑的1.5倍。本技術更進一步改進方案是，所述控制旋轉軸的電機為電機帶減速機。本技術與現有技術相比，具有如下優點：本技術一種精準定位的輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置，所述機構位于夾盤操作機構的上端，其設備上端翻轉，節省設備空間，占地面積少，減少安全隱患；將傳統的豎臂設置成十字臂，增加了工位，提高了充氣效率，節省時間；通過在翻轉機構體上、下側均設置限位螺栓，限位螺栓與上限位塊的配合使用，使翻轉軸翻轉的位置準確到位。下面結合附圖和實施例對本技術做進一步的說明。附圖說明圖1為本技術一種精確定位的多工位輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置的示意圖。圖2為本技術一種精確定位的多工位輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置限位的示意圖。其中：1-固定底座、2-夾盤操作機構、3-翻轉機構、4-固定架、5-充氣夾盤機構、6-上夾盤裝置、7-下夾盤裝置、8-上夾盤、9-上托盤、10-鎖環、11-鎖軸、12-充氣盤、13-下夾盤、14-鎖套、15-氣缸、16-轉軸、17-鎖盤、18-旋轉軸、19-十字臂、20-上限位塊、21-下限位塊、22-凸緣、23-限位螺栓。具體實施方式圖1和圖2所示一種精確定位的多工位輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置，包括固定底座1，所述固定底座1上左右各設有一夾盤操作機構2，所述夾盤操作機構2的豎直上端為翻轉機構3，所述翻轉機構3設置在固定架4上側，所述翻轉機構3上設置有充氣夾盤機構5；所述充氣夾盤機構5包括上夾盤裝置6和下夾盤裝置7，所述上夾盤裝置6包括在豎向同軸固連的上托盤9和上夾盤8，上托盤9頂部同軸設置鎖環10，上夾盤8底部同軸連接鎖軸11；所述下夾盤裝置7包括在相同豎向同軸固連的下夾盤13和充氣盤12，所述充氣盤12安裝于翻轉機構3上，充氣盤12內同軸設有高于下夾盤13的鎖套14；所述夾盤操作機構2包括安裝在固定底座1上的氣缸15和由氣缸15控制上下運動的豎直轉臂、轉軸16和鎖盤17，所述轉軸16與鎖盤17同軸，其下端連接在轉臂的回轉中心，其上端的撥轉頭穿過鎖盤17、鎖環10伸入下托盤上開設的撥轉孔中；所述翻轉機構3位于固定架4上側，包括減速機控制的旋轉軸18和設置在旋轉軸18兩側的十字臂19，十字臂19的每個臂頂端分別連接充氣夾盤機構5，而形成具有八工位的翻轉機構3；所述十字臂19的臂長是輪胎半徑的1.5倍；所述控制旋轉軸18的電機為電機帶減速機；所述翻轉軸18上連接有上限位塊20，翻轉軸18下方設有與上限位塊20連接的下限位塊21；所述十字臂上、下側均設有與上限位塊20上設置的凸緣22配合使用的限位螺栓23。工作時，將輪胎夾持在上、下夾盤之間，使鎖軸11進入鎖套14，外胎子口和夾盤的鋼圈部分緊密吻合；而后通過夾盤操作機構2的氣缸15推動轉軸16進行鎖環10與鎖盤17的錯齒配合，鎖軸11與鎖套14的對齒配合，上夾盤8脫離夾盤操作機構2。壓縮空氣從充氣盤12導入輪胎內腔充氣，上夾盤8被漲氣的輪胎緩慢頂上升，當鎖軸11與鎖套14的牙齒頂住時，達到輪輞寬度所要求的位置,充氣的同時，翻轉機構3翻轉，同時進行下一輪操作。所述翻轉軸上連接有上限位塊20，翻轉軸下方設有與上限位塊連接的下限位塊21；所述翻轉箱體上、下側均設有與上限位塊上設置的凸緣22配合使用的限位螺栓23。通過在翻轉箱體上、下側均設置限位螺栓，限位螺栓與上限位塊的配合使用，使翻轉軸翻轉的位置準確到位。以上所述的僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種精確定位的多工位輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置，包括固定底座（1），所述固定底座（1）上左右各設有一夾盤操作機構（2），所述夾盤操作機構（2）的豎直上端為翻轉機構（3），所述翻轉機構（3）設置在固定架（4）上側，所述翻轉機構（3）上設置有充氣夾盤機構（5）；所述充氣夾盤機構（5）包括上夾盤裝置（6）和下夾盤裝置（7），所述上夾盤裝置（6）包括在豎向同軸固連的上托盤（9）和上夾盤（8），上托盤（9）頂部同軸設置鎖環（10），上夾盤（8）底部同軸連接鎖軸（11）；所述下夾盤裝置（7）包括在相同豎向同軸固連的下夾盤（13）和充氣盤（12），所述充氣盤（12）安裝于翻轉機構（3）上，充氣盤（12）內同軸設有高于下夾盤（13）的鎖套（14）；所述夾盤操作機構（2）包括安裝在固定底座（1）上的氣缸（15）和由氣缸（15）控制上下運動的豎直轉臂、轉軸（16）和鎖盤（17），所述轉軸（16）與鎖盤（17）同軸，其下端連接在轉臂的回轉中心，其上端的撥轉頭穿過鎖盤（17）、鎖環（10）伸入下托盤上開設的撥轉孔中；所述翻轉機構（3）位于固定架（4）上側，包括減速機控制的翻轉軸（18）和設置在翻轉軸（18）兩側的十字臂（19），十字臂（19）的每個臂頂端分別連接充氣夾盤機構（5），而形成具有八工位的翻轉機構（3）；其特征在于：所述翻轉軸（18）上連接有上限位塊（20），翻轉軸（18）下方設有與上限位塊（20）連接的下限位塊（21）；所述十字臂上、下側均設有與上限位塊（20）上設置的凸緣（22）配合使用的限位螺栓（23）。...

【技術特征摘要】
1.一種精確定位的多工位輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置，包括固定底座（1），所述固定底座（1）上左右各設有一夾盤操作機構（2），所述夾盤操作機構（2）的豎直上端為翻轉機構（3），所述翻轉機構（3）設置在固定架（4）上側，所述翻轉機構（3）上設置有充氣夾盤機構（5）；所述充氣夾盤機構（5）包括上夾盤裝置（6）和下夾盤裝置（7），所述上夾盤裝置（6）包括在豎向同軸固連的上托盤（9）和上夾盤（8），上托盤（9）頂部同軸設置鎖環（10），上夾盤（8）底部同軸連接鎖軸（11）；所述下夾盤裝置（7）包括在相同豎向同軸固連的下夾盤（13）和充氣盤（12），所述充氣盤（12）安裝于翻轉機構（3）上，充氣盤（12）內同軸設有高于下夾盤（13）的鎖套（14）；所述夾盤操作機構（2）包括安裝在固定底座（1）上的氣缸（15）和由氣缸（15）控制上下運動的豎直轉臂、轉軸（16）和鎖盤（17），所述轉軸（16）與鎖盤（17）同軸，其下端連接在轉臂的回轉中心，其上端的撥轉頭穿過鎖盤（17）、鎖環（10）伸入下托盤上開設的撥轉孔中；所述翻轉機構（3）位于固定架（4）上側，包括減速機控制的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜一帆，
申請(專利權)人：淮安市廣達機械設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32