大型剪切設備關鍵零件噴丸強化工藝制造技術

本發明專利技術公開了大型剪切設備關鍵零件噴丸強化工藝，包括如下步驟：A.使用四爪或者六爪機械臂將大型剪切設備關鍵零件固定在噴丸機內部；B．同時選用起種不同鋼丸混合均勻形成混合丸料；C．將步驟B中得到的混合料丸加熱后裝入噴丸器進行強化噴丸，噴丸器內以65.5m/s的速度拋出，并對大型剪切設備關鍵零件拋打40s后；以一定的速度循環噴丸強化處理；D.使用步驟A中固定好的四爪或者六爪機械臂調整零件位置，然后重復步驟C。本發明專利技術的強化工藝，保證了大型剪切設備的每一個表面均能處理均勻；此外，使用其中不同粒徑的鋼丸混合，清理更完全、強化質量更高。

Shot peening process for key parts of large shearing equipment

The invention discloses a shot peening equipment large key parts of shear strengthening process, which comprises the following steps: A. using four or six claw claw arm will be the key parts of large shearing equipment is fixed on the shot peening machine internal; B. at the same time this paper selects the different steel mixing to form mixed pellets; the mixture is heated to obtain C. pill in step B after a shot for shot peening, shot peening is thrown at a speed of 65.5m/s, and the large shearing equipment key parts of throwing 40s; strengthening treatment to the speed of the cycle of certain fixed shot peening; D. used in step A four or six claw claw arm to adjust the location of parts, and then repeat step C. Strengthening the technology of the invention, the surface of each large shear equipment can handle both uniform; in addition, the use of different sizes of steel mixing, cleaning more completely and strengthen higher quality.

【技術實現步驟摘要】
大型剪切設備關鍵零件噴丸強化工藝
本專利技術涉及大型剪切設備關鍵零件噴丸強化
，特別是涉及大型剪切設備關鍵零件噴丸強化工藝。
技術介紹
目前大型剪切設備的關鍵零部件均采用拋丸強化裝置進行拋丸處理，一是達到清理表面的作用，二是起到消除應力、達到強化作用；但目前的拋丸處理方法存著著清理不完全，強化質量不高等問題。并且大型剪切設備的關鍵零件在夾持以及翻轉較為困難，致使其噴丸效率低。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的不足，本專利技術提供了清理更完全、強化質量更高的大型剪切設備拋丸工藝。本專利技術所采用的技術方案是：大型剪切設備關鍵零件噴丸強化工藝，包括如下步驟：A.使用四爪或者六爪機械臂將大型剪切設備關鍵零件固定在噴丸機內部；B．同時選用粒徑1毫米的第一種鋼丸、粒徑1.2毫米的第二種鋼丸、粒徑1.5毫米的第三種鋼丸、粒徑1.7毫米的第四種鋼丸、粒徑為2毫米的第五種鋼丸、粒徑2.5毫米的第六種鋼丸、粒徑3毫米的第七種鋼丸混合均勻形成混合丸料；其中第一種鋼丸、第二種鋼丸、第三種鋼丸、第四種鋼丸、第五種鋼丸、第六種鋼丸、第七種鋼丸分別占混合丸料總重量的20%、13%、10%、10%、17%、12%、18%；C．將步驟B中得到的混合料丸加熱至48-66°，然后將其裝入噴丸器進行強化噴丸，在噴丸時將48-60°混合丸料通過噴丸器的圓柱管狀葉片先以65.5m/s的速度拋出，并對大型剪切設備關鍵零件拋打40s后；然后將噴丸的噴出速度控制在70m/s、78m/s、82m/s、95m/s，對大型剪切設備關鍵零件噴打20s、50s、40s、90s；最后將噴丸的噴出速度控制在92m/s、88m/s、84m/s、80m/s，對大型剪切設備關鍵零件噴打90s、30s、20s、15s，噴丸強化處理結束；D.使用步驟A中固定好的四爪或者六爪機械臂調整大型剪切設備關鍵零件與噴丸機之間的位置關系，然后重復步驟C。進一步地，步驟C開始之前，須將步驟B中得到的混合料丸加熱至55-62°，然后將其裝入噴丸器進行強化噴丸。進一步地，步驟C重復3次之后，需打開噴丸機對大型剪切設備的零件進行觀察，如果肉眼觀察表面質量滿足要求，還需使用工具進行表面檢測，如果不滿足強化要求，再次返回操作步驟C，但是需要人工調整大型剪切設備的零件噴丸角度。進一步地，步驟A中的四爪或者六爪機械臂由液壓或者氣壓驅動其轉動或者翻轉大型剪切設備。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術的大型剪切設備強化工藝，首先使用四爪或者六爪機械臂將大型剪切設備關鍵零件固定在噴丸機內部，在噴丸時可以及時翻轉大型剪切設備，保證大型剪切設備的每一個表面均能處理均勻；此外，本專利技術的工藝使用其中不同粒徑的鋼丸混合，混合后加熱至48-66°輸入噴丸機，然后噴丸機在48-60°時以65.5m/s的速度拋出，并對大型剪切設備關鍵零件拋打40s后；然后將噴丸的噴出速度控制在70m/s、78m/s、82m/s、95m/s，對大型剪切設備關鍵零件噴打20s、50s、40s、90s；最后將噴丸的噴出速度控制在92m/s、88m/s、84m/s、80m/s，對大型剪切設備關鍵零件噴打90s、30s、20s、15s，噴丸強化處理結束一個表面，該處理方法得到的大型剪切設備表面光滑，粗糙度越低。具體實施方式為了加深對本專利技術的理解，下面結合實施例對本專利技術進一步說明，該實施例僅用于解釋本專利技術，并不對本專利技術的保護范圍構成限定。實施例1大型剪切設備關鍵零件噴丸強化工藝，包括如下步驟：A.使用四爪或者六爪機械臂將大型剪切設備關鍵零件固定在噴丸機內部；B．同時選用粒徑1毫米的第一種鋼丸、粒徑1.2毫米的第二種鋼丸、粒徑1.5毫米的第三種鋼丸、粒徑1.7毫米的第四種鋼丸、粒徑為2毫米的第五種鋼丸、粒徑2.5毫米的第六種鋼丸、粒徑3毫米的第七種鋼丸混合均勻形成混合丸料；其中第一種鋼丸、第二種鋼丸、第三種鋼丸、第四種鋼丸、第五種鋼丸、第六種鋼丸、第七種鋼丸分別占混合丸料總重量的20%、13%、10%、10%、17%、12%、18%；C．將步驟B中得到的混合料丸加熱至48-66°，然后將其裝入噴丸器進行強化噴丸，在噴丸時將48-60°混合丸料通過噴丸器的圓柱管狀葉片先以65.5m/s的速度拋出，并對大型剪切設備關鍵零件拋打40s后；然后將噴丸的噴出速度控制在70m/s、78m/s、82m/s、95m/s，對大型剪切設備關鍵零件噴打20s、50s、40s、90s；最后將噴丸的噴出速度控制在92m/s、88m/s、84m/s、80m/s，對大型剪切設備關鍵零件噴打90s、30s、20s、15s，噴丸強化處理結束；D.使用步驟A中固定好的四爪或者六爪機械臂調整大型剪切設備關鍵零件與噴丸機之間的位置關系，然后重復步驟C。實施例2與實施例1所不同的是，步驟C開始之前，須將步驟B中得到的混合料丸加熱至55-62°，然后將其裝入噴丸器進行強化噴丸。實施例3與實施例1和2所不同的是，步驟C重復3次之后，需打開噴丸機對大型剪切設備的零件進行觀察，如果肉眼觀察表面質量滿足要求，還需使用工具進行表面檢測，如果不滿足強化要求，再次返回操作步驟C，但是需要人工調整大型剪切設備的零件噴丸角度。實施例4與實施例1、2和3所不同的是步驟A中的四爪或者六爪機械臂由液壓或者氣壓驅動其轉動或者翻轉大型剪切設備。本專利技術的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本專利技術的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本專利技術的精神，都在本專利技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
大型剪切設備關鍵零件噴丸強化工藝，其特征在于：包括如下步驟：A.使用四爪或者六爪機械臂將大型剪切設備關鍵零件固定在噴丸機內部；B．同時選用粒徑1毫米的第一種鋼丸、粒徑1.2毫米的第二種鋼丸、粒徑1.5毫米的第三種鋼丸、粒徑1.7毫米的第四種鋼丸、粒徑為2毫米的第五種鋼丸、粒徑2.5毫米的第六種鋼丸、粒徑3毫米的第七種鋼丸混合均勻形成混合丸料；其中第一種鋼丸、第二種鋼丸、第三種鋼丸、第四種鋼丸、第五種鋼丸、第六種鋼丸、第七種鋼丸分別占混合丸料總重量的20%、13%、10%、10%、17%、12%、18%；C．將步驟B中得到的混合料丸加熱至48?66°，然后將其裝入噴丸器進行強化噴丸，在噴丸時將48?60°混合丸料通過噴丸器的圓柱管狀葉片先以65.5m/s的速度拋出，并對大型剪切設備關鍵零件拋打40s后；?然后將噴丸的噴出速度控制在70m/s、78m/s、82m/s?、95m/s，對大型剪切設備關鍵零件噴打20s、50s、40s、90s；最后將噴丸的噴出速度控制在92m/s、88m/s、84m/s?、80m/s，對大型剪切設備關鍵零件噴打90s、30s、20s、15s，噴丸強化處理結束；D.使用步驟A中固定好的四爪或者六爪機械臂調整大型剪切設備關鍵零件與噴丸機之間的位置關系，然后重復步驟C。...

【技術特征摘要】
1.大型剪切設備關鍵零件噴丸強化工藝，其特征在于：包括如下步驟：A.使用四爪或者六爪機械臂將大型剪切設備關鍵零件固定在噴丸機內部；B．同時選用粒徑1毫米的第一種鋼丸、粒徑1.2毫米的第二種鋼丸、粒徑1.5毫米的第三種鋼丸、粒徑1.7毫米的第四種鋼丸、粒徑為2毫米的第五種鋼丸、粒徑2.5毫米的第六種鋼丸、粒徑3毫米的第七種鋼丸混合均勻形成混合丸料；其中第一種鋼丸、第二種鋼丸、第三種鋼丸、第四種鋼丸、第五種鋼丸、第六種鋼丸、第七種鋼丸分別占混合丸料總重量的20%、13%、10%、10%、17%、12%、18%；C．將步驟B中得到的混合料丸加熱至48-66°，然后將其裝入噴丸器進行強化噴丸，在噴丸時將48-60°混合丸料通過噴丸器的圓柱管狀葉片先以65.5m/s的速度拋出，并對大型剪切設備關鍵零件拋打40s后；然后將噴丸的噴出速度控制在70m/s、78m/s、82m/s、95m/s，對大型剪切設備關鍵零件噴打20s、50s、40s、90...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杭慶宏，
申請(專利權)人：江蘇宏威重工機床制造有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32