一種用于精礦倉堆式配料的雙堆配料方法技術

本發明專利技術公開了一種用于精礦倉堆式配料的雙堆配料方法，具體包括以下步驟：在堆式配料過程中采用“五步雙堆配料法”，將料堆由原來的一個增加為兩個，一個配料堆和一個上料堆，通過定點堆放，提前預混，計算，配料，上料的配料方法使混合精礦成分Pb：13.5～15.5%；Zn：30.5～35.5%；SiO

Double pile batching method for heap type batching of concentrate bin

The invention discloses a pile type double stack ingredients to concentrate bin proportioning method comprises the following steps of: using \five step double stack batching method in pile type batching process, the material pile from an increase of two, a bunch of ingredients and a pile of material, through fixed-point stacking, pre mixing, calculation, method of feeding the ingredients, ingredients mixed concentrate composition Pb:13.5 ~ 15.5% ~ 35.5%; Zn:30.5; SiO

【技術實現步驟摘要】
一種用于精礦倉堆式配料的雙堆配料方法
本專利技術涉及火法冶金領域，具體涉及為一種用于精礦倉堆式配料的雙堆配料方法。
技術介紹
冶煉廠采用ISP冶煉工藝技術提取金屬鉛鋅，作為提供密閉鼓風爐所用原料（燒結塊）的燒結車間，在生產過程中處于非常關鍵的地位，生產面臨的艱巨和壓力也顯得明顯和突出。既要應對精礦原料的變化，又面臨燒結狀況不穩定帶來的塊短缺的窘境，因而，燒結生產整體平穩、連續有效就顯得尤為重要。在燒結過程中，良好的爐料制備、穩定的爐料透氣性、均勻的物化組分，都與混合精礦的物化條件息息相關，可以說，精礦物化條件優良與否是燒結生產過程得以進行的前提和基礎，是ISP工藝運行的關鍵環節。燒結車間精礦配料方式采用堆式配料，主要是對外進各種鉛鋅礦（單一鉛、鋅礦，混合礦及部分次氧化物料）進行混合，滿足物化組分要求。同時要求精礦配料過程中成分均勻性要高，即混合精礦越均勻越好。但現實制約條件較多，主要是：1.倉儲條件制約：該廠自投產以來未對精礦倉進行增容改造，隨著密閉鼓風爐產能逐年提升后，原礦倉的存儲、配料場地日漸局促，已不能滿足生產需求，在配料過程中混堆情況不可避免。2.外進原料礦源雜、礦種多、供礦量不穩定，特別是混合礦類，呈現點多量少的特點，約七八家供貨商提供礦量，每次在300-2000t。同時各礦點金屬品位波動大，精礦粒級度差異大。3.圍繞節約成本和減少中間物資以釋放資金的生產經營思路，在生產過程中有條件地逐步增加中間物料投用量。4.燒結生產波動和燒結塊不時短缺的壓力。上述原因和制約條件造成燒結配料過程配料不細致，混合精礦成分易波動，生產流程穩定性下降，特別是燒結焙燒過程條件不易掌控，時常出現主成分偏離指標幅度大、燒結過程條件惡化等現象，帶來生產調整頻繁、過程受控程度較差等現象。
技術實現思路
為了解決現有技術中存在的上述問題，本專利技術的目的通過在堆式配料過程中實施更加細致的“五步雙堆配料法”，使得混合精礦成份均勻穩定，提供了一種用于精礦倉堆式配料的雙堆配料方法。本專利技術采用如下技術方案：一種用于精礦倉堆式配料的雙堆配料方法，具體包括以下步驟：A.定點堆放：以主成分、造渣成分為依據，按質量百分含量計：將Pb：1～2%，Zn：40～45%，Fe：8.0～12.5%，S：28～33%，SiO2：1～2%，Cu：1～2%為高鋅礦，Pb：10～15%，Zn：25～40%，Fe：8.5～12.5%，S：25～30%，SiO2：3～8%，Cu：0.5～2%為鉛鋅混合礦；Pb：25～30%，Zn：20～25%，SiO2：3～5%為中間物料；Pb：0.5～1%，Zn：33～47%，Fe：7.5～11.5%，S：28～33%，SiO2：1～2%，Cu：10～15%為高銅鋅礦；Pb：45～55%，Zn：10～15%，Fe：1.5～3.5%；SiO2：2～4%，S：10～15%，Cu：0.2～1%為高鉛礦；按主成分含量對各精礦品種進行分類堆放，掛牌標示；B.提前預混：鑒于原料成分和水分含量差異，對A步驟中的高鋅礦、鉛鋅混合礦、中間物料、高銅鋅礦、高鉛礦進行提前預混，將同一產地，不同批次的五類原料分別進行單一獨自混合，使五種主配料結構原料成分控制在步驟A的原料成分范圍內；C.計算：根據原料成分化驗單進行配料冶金計算，要求混合精礦成分Pb：13.5～15.5%；Zn：30.5～35.5%；SiO2：2.5～4.0%；S：20.5～23.5%；Fe：8.5～12.5%；Cu：1.5%～2.5%，按每天燒結機對混合精礦處理量、天車抓斗每斗精礦量以5噸計、及根據混合精礦成分要求，計算需要步驟A中各個原料的天車抓斗數、和各個原料之間天車抓斗數的最小配比；D.配料：在正式配料過程中，根據步驟C算出的各個原料之間天車抓斗數的最小配比，依次將高鋅礦、鉛鋅混合礦、中間物料、高銅鋅礦、高鉛礦的配料抓斗均勻撒頂進行配料，循環上述配料過程，將各個原料達到步驟C計算得出的各個原料的天車抓斗數為止，最終形成配料堆；E.雙堆配料：配料堆和上料堆分開設置，對步驟D中已完成的配料堆混合料進行均勻翻倒，翻倒后送往至上料堆，此過程中保持均勻撒頂并對配料總斗數進行核對，然后重復步驟D繼續配料形成配料堆；F.上料：在重復步驟D繼續配料形成配料堆的過程中，對步驟E中形成的上料堆進行上料，一邊配料、一邊上料互不影響連續穩定進行，上料過程中利用縱向切削的方式實行下攢側切的上料方式，將上料堆的精礦均勻穩定的送入生產流程。進一步的，步驟C中每天燒結機對混合精礦處理量按900噸計，根據混合精礦成分要求得出：高鋅礦120～200噸、鉛鋅混合礦250～350噸、中間物料150～200噸、高銅鋅礦90～150噸、高鉛礦60～100噸。本專利技術的有益效果是：1.本專利技術在堆式配料過程中采用“五步雙堆配料法”，雙堆是指將料堆由原來的一個增加為兩個，一個配料堆和一個上料堆，依次將高鋅礦、鉛鋅混合礦、中間物料、高銅鋅礦、高鉛礦進行五步雙堆混合配料，按“定點堆放，提前預混，計算，配料，上料”的配料方法，使混合精礦成份Pb：13.5～15.5%；Zn：30.5～35.5%；SiO2：2.5～4.0%；S：20.5～23.5%；Fe：8.5～12.5%；Cu：1.5%～2.5%，達到燒結過程對混合精礦成份要求。通過在堆式配料過程中實施更加精細的配料，使得混合精礦成份均勻穩定，對生產過程條件操控和優化有明顯促進作用，技術指標和經濟效益得到提升。2.本專利技術鑒于原料成分和水分含量差異性現狀，在步驟B中對A步驟中的高鋅礦、鉛鋅混合礦、中間物料、高銅鋅礦、高鉛礦進行提前預混，將同一產地、不同批次的五類原料進行單一獨自混合，使五種主配料結構原料成分控制在步驟A的原料成分范圍內，減少因原料批次不同帶來的品位波動，影響配料結果。3.本專利技術步驟E中將料堆由原來的一個增加為兩個，其中，一個為配料堆在D步驟中已完成配料堆，另外一個為上料堆，將配料堆和上料堆分開設置，對配料堆的混合料進行均勻翻倒，翻到后送往上料堆，在此過程中保持均勻撒頂，并對配料總斗數進行核對。雙堆配料實現了一邊配料一邊上料的連續穩定的精礦帶料模式，節約了配料時間，保證精礦成分穩定。4.本專利技術為了進一步保證配料成分的均勻性和準確性，利用縱向切削的方式實行下攢側切的上料方式，即在上料堆側面用天車抓斗進行下抓側切的抓料方式，抓起料后緩慢提升，將混合精礦均勻穩定的送入生產流程。5.本專利技術“五步雙堆配料法”經過近一年的實施應用，取得了非常突出的效果，為提高工藝流程的穩定性、燒結塊品質、鉛鋅比合格率、配料的精準度和鼓風爐的連續穩定生產奠定了堅實的基礎。粗鉛鋅月產量連續3個月突破10000噸，鉛鋅比合格率從之前的不足65%提高到現在的每月超過90%，鼓風爐送風時率由原來的84%提高到目前的93%。塊品質改善明顯，較原來多產塊近2000噸/月,可降低單位成本2元/噸，年創直接經濟效益44萬余元。具體實施方式實施例12016年11月28日至12月10日，混合精礦每天處理量為900噸，按質量百分含量計礦源結構主要有自產礦、大包鋅礦、中間物料、鑫百匯混合礦、高銅鋅礦、天水鉛礦、鑫諾混合礦，對上述7種原料進行混合配料：一種用于精礦倉堆式配料的雙堆配料方法，具體包括以下步驟：A.定點堆放：按本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于精礦倉堆式配料的雙堆配料方法，其特征在于：具體包括以下步驟：A定點堆放：以主成分、造渣成分為依據，按質量百分含量計：將Pb：1～2%，Zn：40～45%，Fe：8.0～12.5%，S：28～33%，SiO

【技術特征摘要】
1.一種用于精礦倉堆式配料的雙堆配料方法，其特征在于：具體包括以下步驟：A定點堆放：以主成分、造渣成分為依據，按質量百分含量計：將Pb：1～2%，Zn：40～45%，Fe：8.0～12.5%，S：28～33%，SiO2：1～2%，Cu：1～2%為高鋅礦，Pb：10～15%，Zn：25～40%，Fe：8.5～12.5%，S：25～30%，SiO2：3～8%，Cu：0.5～2%為鉛鋅混合礦；Pb：25～30%，Zn：20～25%，SiO2：3～5%為中間物料；Pb：0.5～1%，Zn：33～47%，Fe：7.5～11.5%，S：28～33%，SiO2：1～2%，Cu：10～15%為高銅鋅礦；Pb：45～55%，Zn：10～15%，Fe：1.5～3.5%；SiO2：2～4%，S：10～15%，Cu：0.2～1%為高鉛礦；按主成分含量對各精礦品種進行分類堆放，掛牌標示；B提前預混：鑒于不同批次原料成分和水分含量差異，對A步驟中的高鋅礦、鉛鋅混合礦、中間物料、高銅鋅礦、高鉛礦5類原料，將同一產地，不同批次的同類原料進行混合，使五種主配料結構原料成分控制在步驟A的原料成分范圍內；C計算：根據原料成分化驗單進行配料冶金計算，要求混合精礦成分Pb：13.5～15.5%；Zn：30.5～35.5%；SiO2：2.5～4.0%；S：20.5～23...

【專利技術屬性】
技術研發人員：殷勤生，張忠軍，石磊聲，滕國剛，劉兆偉，
申請(專利權)人：白銀有色集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：甘肅,62