納米負離子車用內(nèi)飾面料的制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種納米負離子車用內(nèi)飾面料的制作方法。它解決了現(xiàn)有汽車用內(nèi)飾面料無法產(chǎn)生負離子，不能有效解決汽車內(nèi)飾污染的問題，功能單一等技術(shù)問題。本納米負離子車用內(nèi)飾面料的制作方法，包括如下步驟：a、將納米電氣石粉8?24份、分散劑3?8份、偶聯(lián)劑3?7份、抗氧化劑2?5份、抗靜電劑2?5份和水60?80份，經(jīng)超聲波分散處理，得到整理液；b、采用軋?烘?焙工藝，將整理液倒入到浸軋裝置中，對針織布進行浸漬，二浸二軋，再對其預(yù)烘和焙烘；c、將處理好的針織布通過定型裝置進行定型；d、將定型好的針織布和無紡布通過貼合機進行貼合，得到納米負離子車用內(nèi)飾面料；e、將納米負離子車用內(nèi)飾面料通過打包機進行打包。本發(fā)明專利技術(shù)具有面料功能性強的優(yōu)點。

Method for making nano negative ion vehicle interior decoration material

The invention provides a method for manufacturing nano negative ion vehicle interior trim fabric. The utility model solves the technical problems that the existing interior material of the automobile can not generate negative ions, can not effectively solve the pollution problem of the automobile interior decoration, and has the single function. Method of making interior fabric with the nano anion car, which comprises the following steps: A, nano tourmaline powder 8 24 copies, 8 copies, 3 dispersant coupling agent 3 7 copies, 5 copies, 2 antioxidants antistatic agent 2 5 copies and 60 copies of 80 water, by ultrasonic dispersion processing, get B, the rolling finishing liquid; baking baking process, the finishing liquid poured into the impregnating device, for dipping the knitted fabric, the two dip two rolling, then the pre drying and baking; knitted fabric, C will handle the good shape through the shaping device; knitted fabric and non-woven fabric D, the shaping good fit by laminating machine, nano negative ion automotive interior fabric; E, nano negative ion automotive interior fabrics by packing packing machine. The invention has the advantages of strong fabric function.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
納米負離子車用內(nèi)飾面料的制作方法
本專利技術(shù)涉及一種制作方法，特別是一種納米負離子車用內(nèi)飾面料的制作方法。
技術(shù)介紹
在交通運輸不斷發(fā)達的今天，我國的公路建設(shè)已經(jīng)取得巨大的成績。汽車成為主要交通工具中最重要的一個，因此汽車的內(nèi)飾標準也逐漸成為使用者選擇汽車的關(guān)鍵參數(shù)。對汽車內(nèi)飾中面料的要求可概括為：外觀上要求柔軟、豪華、美觀舒適；性能上要求耐用、耐磨、防污、防水、防霉、抗靜電、阻燃、易清潔、隔音、吸音、吸濕良好且價格低。按其在車內(nèi)的作用，基本上可分為裝飾性和功能性兩大類。經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種汽車用內(nèi)飾面料及其生產(chǎn)方法【申請?zhí)枺?01110161116.X；公開號：CN102320178A】。這種汽車用內(nèi)飾面料，依次包括PVC基配合料層和基布層，其特征在于，所述的基布層為針刺無紡布。該專利中公開的汽車用內(nèi)飾面料雖然不需要在汽車部件上黏貼海綿層，但是，該汽車用內(nèi)飾面料無法產(chǎn)生負離子，不能有效解決汽車內(nèi)飾污染的問題，功能單一，因此，設(shè)計出一種納米負離子車用內(nèi)飾面料的制作方法是很有必要的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種納米負離子車用內(nèi)飾面料的制作方法，該制作方法制得的面料功能性強。本專利技術(shù)的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：納米負離子車用內(nèi)飾面料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：a、將納米電氣石粉8-24份、分散劑3-8份、偶聯(lián)劑3-7份、抗氧化劑2-5份、抗靜電劑2-5份和水60-80份，經(jīng)超聲波分散處理，得到整理液；b、采用軋-烘-焙工藝，將整理液倒入到浸軋裝置中，對針織布進行浸漬，二浸二軋，軋液率為85-88％，再對其預(yù)烘和焙烘；c、將處理好的針織布通過定型裝置進行定型；d、將定型好的針織布和無紡布通過貼合機進行貼合，得到納米負離子車用內(nèi)飾面料；e、將納米負離子車用內(nèi)飾面料通過打包機進行打包。采用以上方法，將整理液通過浸軋裝置涂覆在針織布表面，使針織布能夠產(chǎn)生負離子，有效解決了汽車內(nèi)飾污染的問題，同事也具有抗老化和抗靜電的特性，能夠滿足多種使用需求，面料功能性強。所述步驟a中的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。所述步驟a中的抗靜電劑為陽離子抗靜電劑。所述步驟a中的水為去離子水。所述步驟b中的針織布為單層針織布。所述步驟d中的無紡布為針刺無紡布或水刺無紡布。所述步驟b中的浸軋裝置包括機架、浸軋槽、升降架、導(dǎo)入壓輥組和導(dǎo)出壓輥組，浸軋槽固定在機架上，升降架設(shè)置在浸軋槽內(nèi)，升降架與一能帶動其上下移動的升降機構(gòu)相連，導(dǎo)入壓輥組設(shè)置在升降架一端上，導(dǎo)入壓輥組包括上導(dǎo)入壓輥和下導(dǎo)入壓輥，上導(dǎo)入壓輥與下導(dǎo)入壓輥之間具有供面料通過的間隙，導(dǎo)出壓輥組設(shè)置在升降架另一端上，導(dǎo)出壓輥組包括上導(dǎo)出壓輥和下導(dǎo)出壓輥，上導(dǎo)出壓輥與下導(dǎo)出壓輥之間具有供面料通過的間隙，升降架中部具有支撐輥；浸軋槽內(nèi)還設(shè)置有輔助機構(gòu)。浸軋裝置的工作原理如下：將面料繞在支撐輥上，通過升降機構(gòu)使升降架上下移動，升降架帶動支撐輥上下移動，使面料快速浸透，將浸軋好的面料輸出，重復(fù)上述步驟，浸軋效果好。所述支撐輥的數(shù)量至少為三個。采用以上結(jié)構(gòu)，通過支撐輥可對面料進行有效支撐。所述支撐輥的材料為塑料。所述浸軋槽的材料為不銹鋼。所述升降機構(gòu)包括支架、導(dǎo)桿、導(dǎo)套、鋼絲繩和第一電機，支架固定在機架上，導(dǎo)桿豎直設(shè)置在支架上，導(dǎo)套設(shè)置在導(dǎo)桿上，第一電機固定在支架上，且第一電機位于導(dǎo)套上方，第一電機的輸出軸水平設(shè)置，第一電機的輸出軸端部和鋼絲繩一端相連，鋼絲繩另一端和導(dǎo)套相連，升降架通過連接桿和導(dǎo)套相連。當(dāng)需要使升降架向上移動時，控制第一電機的輸出軸使鋼絲繩逐漸變短，鋼絲繩帶動導(dǎo)套沿著導(dǎo)桿向上移動，導(dǎo)套帶到升降架向上移動；當(dāng)需要使升降架向下移動時，控制第一電機的輸出軸使鋼絲繩逐漸變長，在重力的作用下，導(dǎo)套沿著導(dǎo)桿向下移動，導(dǎo)套帶到升降架向下移動。所述支架上還設(shè)置有能控制第一電機動作的控制結(jié)構(gòu)，控制結(jié)構(gòu)包括控制器、導(dǎo)向管和行程開關(guān)，導(dǎo)向管豎直固定在支架上，且導(dǎo)向管套設(shè)在鋼絲繩外，行程開關(guān)固定在導(dǎo)向管內(nèi)，鋼絲繩上還具有若干凸出的檢測部，且檢測部能與行程開關(guān)相接觸，行程開關(guān)和第一電機通過線路均與該控制器相連。采用以上結(jié)構(gòu)，鋼絲繩在上下移動的過程中，鋼絲繩的檢測部和行程開關(guān)相接觸，行程開關(guān)將信號傳遞給控制器，控制器控制第一電機動作，第一電機使升降架可逐步移動相應(yīng)的高度，控制智能。所述輔助機構(gòu)包括第一推刮板、第二推刮板、第二電機、導(dǎo)軌、滑塊和移動板，導(dǎo)軌水平固定浸軋槽內(nèi)，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，移動板固定在滑塊上，移動板與一能帶動其來回移動的移動機構(gòu)相連，第一推刮板和第二推刮板分別傾斜設(shè)置在移動板兩端，第一推刮板和第二推刮板兩者形成八字形，第二電機固定在移動板中部，第二電機的輸出軸豎直向下，第二電機的輸出軸端部和攪拌片相連。當(dāng)需要對浸軋槽內(nèi)的液體進行輔助混合時，通過移動機構(gòu)帶動移動板向左移動，移動板帶動第一推刮板、第二推刮板和第二電機向左移動，第一推刮板將該處的液體向上推動，第二推刮板將該處的液體向下推動，控制第二電機的輸出軸帶動攪拌片轉(zhuǎn)動，攪拌片對該處的液體進行攪拌；通過移動機構(gòu)帶動移動板向右移動，移動板帶動第一推刮板、第二推刮板和第二電機向右移動，第一推刮板將該處的液體向下推動，第二推刮板將該處的液體向上推動，控制第二電機的輸出軸帶動攪拌片轉(zhuǎn)動，攪拌片對該處的液體進行攪拌，可快速對浸軋槽內(nèi)的液體進行輔助混合，混合快速。所述導(dǎo)軌兩端固定有限位塊，限位塊的材料為橡膠。所述移動機構(gòu)包括第三電機、齒條和齒輪，齒條固定在導(dǎo)軌上，第三電機固定在移動板上，第三電機的輸出軸豎直向上，齒輪固定在第三電機的輸出軸端部，齒輪與齒條相嚙合。當(dāng)需要使移動板左右移動時，控制第三電機的輸出軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪與齒條逐漸嚙合使滑塊沿著導(dǎo)軌左右移動，滑塊帶動移動板左右移動。所述機架上設(shè)置有能對浸軋槽補液的補液機構(gòu)，補液機構(gòu)包括配制箱、第四電機、攪拌軸、抽送管、抽送泵和輔助管，配制箱固定在機架上，配制箱上部開設(shè)有放料口，配制箱下部通過連接管和浸軋槽相連通，連接管上設(shè)置有輸送泵，第四電機固定在配制箱上，第四電機的輸出軸豎直向上，第四電機的輸出軸端部和攪拌軸相連，攪拌軸上設(shè)置有安裝條，安裝條與一能帶動其上下擺動的擺動結(jié)構(gòu)相連，安裝條上設(shè)置有第一攪拌槳和第二攪拌槳，第一攪拌槳內(nèi)具有第一空腔，第一攪拌槳一側(cè)還開設(shè)有第一出料孔，第二攪拌槳內(nèi)具有第二空腔，第二攪拌槳一側(cè)還開設(shè)有第二出料孔，安裝條上還設(shè)置有能驅(qū)動第一攪拌槳轉(zhuǎn)動的第五電機，抽送管豎直固定在攪拌軸上，抽送管下端為抽送口，抽送管上端和輔助管中部相連通，輔助管一端和第一空腔相連通，輔助管另一端和第二空腔相連通，抽送泵設(shè)置在抽送管上。當(dāng)需要配制液體時，通過放料口將原料放到配制箱中，控制第四電機的輸出軸帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動第一攪拌槳和第二攪拌槳轉(zhuǎn)動，同時，開啟抽送泵，將配制箱下部的原料從抽送管輸送到輔助管中，再從第一出料孔和第二出料孔中輸出，也可通過第五電機的輸出軸帶動第一攪拌槳轉(zhuǎn)動，使第一出料孔和第二出料孔位于同側(cè)或者對側(cè)，又可通過擺動結(jié)構(gòu)帶動安裝條上下擺動，增加了第一攪拌槳和第二攪拌槳的攪拌范圍，從而可加快配料的速度，配料效率高。所述擺動結(jié)構(gòu)包括推桿電機、導(dǎo)向輪、連接繩、彈簧、指示桿和指示塊，推桿電機通過連桿鉸接在攪拌軸上，推桿電本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
納米負離子車用內(nèi)飾面料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：a、將納米電氣石粉8?24份、分散劑3?8份、偶聯(lián)劑3?7份、抗氧化劑2?5份、抗靜電劑2?5份和水60?80份，經(jīng)超聲波分散處理，得到整理液；b、采用軋?烘?焙工藝，將整理液倒入到浸軋裝置中，對針織布進行浸漬，二浸二軋，軋液率為85?88％，再對其預(yù)烘和焙烘；c、將處理好的針織布通過定型裝置進行定型；d、將定型好的針織布和無紡布通過貼合機進行貼合，得到納米負離子車用內(nèi)飾面料；e、將納米負離子車用內(nèi)飾面料通過打包機進行打包。

【技術(shù)特征摘要】
1.納米負離子車用內(nèi)飾面料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：a、將納米電氣石粉8-24份、分散劑3-8份、偶聯(lián)劑3-7份、抗氧化劑2-5份、抗靜電劑2-5份和水60-80份，經(jīng)超聲波分散處理，得到整理液；b、采用軋-烘-焙工藝，將整理液倒入到浸軋裝置中，對針織布進行浸漬，二浸二軋，軋液率為85-88％，再對其預(yù)烘和焙烘；c、將處理好的針織布通過定型裝置進行定型；d、將定型好的針織布和無紡布通過貼合機進行貼合，得到納米負離子車用內(nèi)飾面料；e、將納米負離子車用內(nèi)飾面料通過打包機進行打包。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米負離子車用內(nèi)飾面料的制作方法，其特征在于，所述步驟a中的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米負離子車用內(nèi)飾面料的制作方法，其特征在于，所述步驟a中的抗靜電劑為陽離子抗靜電劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米負離子車用內(nèi)飾面料的制作方法，其特征在于，所述步驟a中的水為去離子水。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米負離子車用內(nèi)飾面料的制作方法，其特征在于，所述步驟b中的針織布為單層針織布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米負離子車用內(nèi)飾面料的制作方法，其特征在于，所述步驟d中的無紡布為針刺無紡布或水刺無紡布。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米負離子車用內(nèi)飾面料的制作方法，其特征在于，所述步驟b中的浸軋裝置包括機架、浸軋槽、升降架、導(dǎo)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳俊鋒，
申請(專利權(quán))人：浙江綠龍新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33