一種相紙的印刷材料及制備方法技術

本發明專利技術公開了一種相紙的印刷材料及制備方法，相紙的頂面和底面依次向外側設置有PE淋膜層、印刷涂層；印刷涂層的涂料配方，按照重量份數由如下原料組成：親水改性水性氯化聚乙烯分散液50～60份；消光粉5份；分散劑0.05份；水15～20份；乙醇5～10份；流平劑0.5份；消泡劑0.5份；增稠劑4份；其中消光粉的粒徑為50nm；增稠劑為締合型增稠劑；親水改性氯化聚乙烯以水代替有機溶劑作為分散介質。本發明專利技術完美匹配HP?Indigo彩色數字轉印技術使用，材料耐候性好、印刷效果佳，推廣應用具有良好的經濟和社會效益。

Printing material for photographic paper and preparation method thereof

The invention discloses a photographic paper printing material and preparation method, the top and bottom of the paper surface in turn outwards provided with PE coating layer, printing coating; coating printing coating, according to the weight number consists of the following raw materials: hydrophilic modified waterborne chlorinated polyethylene dispersion is 50 ~ 60; extinction powder 5; dispersant 0.05; water from 15 to 20; 5 to 10 ethanol; leveling agent 0.5; defoaming agent 0.5; thickening agent 4; wherein the extinction powder particle size is 50nm; thickener for associative thickener; hydrophilic modification to polyvinyl chloride water instead of organic solvent as the dispersion medium. The present invention, the use of HP Indigo perfect color digital printing technology, printing materials, good weather resistance, good effect, and has good economic and social benefits of popularization and application.

【技術實現步驟摘要】
一種相紙的印刷材料及制備方法
本專利技術屬于數字印刷技術和影像領域，涉及到一種相紙的印刷材料及制備方法，應用于HPIndigo彩色數字轉印技術輸出的一種經過特殊涂層處理的相紙類印刷材料，廣泛應用于商業廣告、外包裝、影像等行業，相紙的制備方法特別適用于書籍、高檔包裝和影像類材料的印刷。
技術介紹
HPIndigo彩色數字轉印技術則是一種剛剛興起的環保、高效的印刷技術。HPIndigo系列數字印刷機依托其彩色數字印刷技術和流程，同時提供業界最佳印刷質量、寬廣色域、承載物多樣性、高速度、高效率和靈活性，而且能夠可變印刷每個印刷副本，一次排版即可印刷成百上千張不同畫面。HPIndigo印刷具備出色的圖像處理功能和油墨覆蓋靈活性，可媲美、甚至超越膠印印刷，同時也是照片鹵化銀應用的最佳替代技術。傳統膠印印刷與HPIndigo數字轉印印刷技術最顯著的區別在于：HPIndigo油墨--ElectroInk--可從橡皮布上100%的轉印到承載物上，而不像傳統膠印印刷系統采用分裂的方式進行轉印。這就允許可在每個印刷周期內創建和轉印不同的圖像。HPIndigo技術支持全彩色數字印刷。與每一色都需要完整印刷單元的傳統彩色膠印印刷機不同的是，HPIndigo數字印刷機能夠在承印物單次通過時完成多色印刷。HPIndigo數字印刷機可隨著印刷機滾筒的每次旋轉，在一套橡皮布和成像板上轉印不同的圖像或油墨。惠普稱這一方法或配置為“即時色彩轉換”。所有HPIndigo數字印刷機均采用HPIndigo獨一無二的液態油墨--ElectroInk。由于ElectroInk包含液體帶電油墨顆粒，與激光打印相似，可基于嚴格控制的電場應用，移動帶電彩色顆粒，從而實現數字印刷。此項控制可確保準確放置印刷材料。然而，與激光打印不同的是，ElectroInk可使用1-2微米的細小微粒。這些細小微粒分布在液體載體上，可確保提供更高的分辨率、均勻的光澤、清晰的圖像邊緣和超薄圖層。但激光打印，使用的是干式碳粉/墨粉，其受環境濕度、靜電作用的影響較大，較易出現圖像漂移的問題，打印精度不如Indigo印刷。而傳統的印刷技術，所使用油墨的配方和添加助劑的疏水性過強，會導致圖像邊緣油墨收縮，細微層次丟失、網點邊界不清晰等，影響印品質量。也就是說，傳統的幾種印刷技術的印刷精度低，只能應用于要求不高的商標、廣告、外包裝、不干膠等產品，也遠遠達不到影像級的印刷精度要求。ElectroInk的實質是一種包裹了帶電油墨顆粒的液態的兩親聚合物，使得電子油墨在橡皮布上即可干燥，而且最終圖像能以待干薄膜形式轉印到承載物上。全過程都是數字化操作，工藝要求低。相對而言，其他傳統印刷技術只是將油墨印刷在承載物上，然后經過進一步加熱干燥或者UV光固化，促使印刷油墨附著在承載物表面（如膠印或噴墨印刷技術）。但是，在實際生產中，干燥溫度不夠或者UV輻射量偏小，墨層不能充分干燥或固化；而油墨被過度干燥或輻射過久，又會導致材料變形、老化，造成墨層脫落。傳統印刷還存在多種色彩套色的工藝問題，其對紙張表面強度要求較高，表面強度不夠容易發生拉毛故障，如在聚烯烴覆膜或淋膜材料表面印刷時，由于這類紙張表面光滑，對油墨的親和力較小，第二色疊印時容易把第一色墨拉掉。因此，應選擇表面張力較大的紙張，并合理安排色序，調整印刷工藝中相關工藝參數，以避免和減少上述現象的發生。產品的印刷位置精度差，印刷圖像將出現重影問題，生產效率低。HPIndigoElectroInk在橡皮布上成像，干燥后以薄膜形式轉印到承載物上的流程，是獨立于最終承載物的；因此能以很高的速度在不同的承載物上獲得同樣卓越的HPIndigo印刷質量。但是，由于HPIndigo彩色數字轉印技術流程和ElectroInk性質的特殊性，需要油墨、流程、承載物三者有很好的匹配度，才能在印刷過程中隨時隨地地更換數據、色彩和介質，從而提高生產率。HP公司考慮到匹配度對生產率的影響，設置了專業的Indigo印刷介質認證標準，以篩選滿足HPIndigo彩色數字轉印需求的承載物/印刷介質。其中，對油墨附著牢度和橡皮布適應性作了嚴格的要求：1)首先，要求印刷后1分鐘、5分鐘、10分鐘三個時間段，油墨層經過膠帶剝離試驗檢測，400%K色處無剝離現象；2)其次，在經過12000次印刷后，橡皮布表面仍然完好無損，無亮點、油墨殘余、細條紋等不良現象。在成像過程中，橡皮布-油墨層-介質三者有一個受壓、受熱的短暫接觸過程。在接觸、轉印的時候，油墨既要完全轉印到介質表面，不再停留在橡皮布表面；還要求介質和橡皮布之間不會發生粘結的現象，橡皮布不會粘壞介質表面，介質同時也不會粘壞橡皮布。印刷所用基材種類繁多，其中印刷紙類在報刊、書籍以及高檔商業包裝、食品包裝等方向有著無可替代的地位。經濟的發展、技術的進步，對紙的品種、紙的質量和紙的性能不斷地提出新的要求。由于PE淋膜層的極性較低，且表面張力不高，電子油墨無法在其表面印刷。現有的其他印刷介質或涂層技術，在不同程度上，都難以達到HP認證標準的要求。常用的丙烯酸、聚氨酯、PVC樹脂、EVA樹脂、PVAc乳液等水性樹脂涂料，對相紙PE淋膜層的附著牢度都欠佳，需要在涂層和基材間加涂一層底膠。而常用底膠在經過Indigo印刷加壓加熱過程后的附著牢度也多不達標，常常出現涂層面被橡皮布粘壞，并粘結在橡皮布上的現象。這對橡皮布的污染非常嚴重，久而久之將造成橡皮布報廢。與此相反，雖然環氧樹脂、醇酸樹脂、氯醋樹脂等溶劑型涂料直接涂覆相紙的附著牢度尚可；但由這些樹脂的極性較強，與ElectroInk中兩親聚合物性質差別太大，經過印刷測試發現，ElectroInk在上述三種樹脂涂層表面無法印刷，墨層無剝離力。如何保證電子油墨的附著牢度，又能適應兩親性的HPIndigoElectroInk印刷；如何完美匹配HPIndigo彩色數字轉印技術，保證材料耐候性和印刷效果成為急需解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服以上所述的問題，提供一種相紙的印刷材料及制備方法。為了實現上述的目的，本專利技術采取了如下的技術解決方案：一種相紙的印刷材料，包括相紙，其特征在于：所述的相紙的頂面和底面依次向外側設置有PE淋膜層、印刷涂層；印刷涂層的涂料配方，按照重量份數由如下原料組成：親水改性水性氯化聚乙烯分散液50～60份；消光粉5份；分散劑0.05份；水15～20份；乙醇5～10份；流平劑0.5份；消泡劑0.5份；增稠劑4份；其中消光粉的粒徑為50nm；增稠劑為締合型增稠劑；親水改性氯化聚乙烯以水代替有機溶劑作為分散介質，親水改性氯化聚乙烯水分散液的配方，按照重量份數由如下原料組成：氯化聚乙烯30～40份；環己酮30～40份；丁酮15～20份；偶氮二異丁腈0.4～0.6份；馬來酸酐8份；丙烯酸4份；丙烯酰胺4份；聚乙烯醇PVA-1799為2份；去離子水80份；15%二甲胺基乙醇水溶液適量，其中偶氮二異丁腈為引發劑，馬來酸酐、丙烯酸、丙烯酰胺為親水改性單體，親水改性單體物質的量比為馬來酸酐：丙烯酸：丙烯酰胺=2∶1∶1；聚乙烯醇PVA-1799為分散劑；氯化聚乙烯的氯含量為25%；印刷涂層的材料具備了優秀的防穿孔、抗撕裂、耐磨、耐彎折、耐高溫、防油和相對的防潮，使用性能突出。一種相紙本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種相紙的印刷材料，包括相紙（3），其特征在于：所述的相紙（3）的頂面和底面依次向外側設置有PE淋膜層（2）、印刷涂層（1）；印刷涂層（1）的涂料配方，按照重量份數由如下原料組成：親水改性水性氯化聚乙烯分散液50～60份；消光粉5份；分散劑0.05份；水15～20份；乙醇5～10份；流平劑0.5份；消泡劑0.5份；增稠劑4份；其中消光粉的粒徑為50nm；增稠劑為締合型增稠劑；親水改性氯化聚乙烯以水代替有機溶劑作為分散介質，親水改性氯化聚乙烯水分散液的配方，按照重量份數由如下原料組成：氯化聚乙烯30～40份；環己酮30～40份；丁酮15～20份；偶氮二異丁腈0.4～0.6份；馬來酸酐8份；丙烯酸4份；丙烯酰胺4份；聚乙烯醇PVA?1799為2份；去離子水80份；15%二甲胺基乙醇水溶液適量，其中偶氮二異丁腈為引發劑，馬來酸酐、丙烯酸、丙烯酰胺為親水改性單體，親水改性單體物質的量比為馬來酸酐：丙烯酸：丙烯酰胺=2∶1∶1；聚乙烯醇PVA?1799為分散劑；氯化聚乙烯的氯含量為25%；印刷涂層（1）的材料具備了優秀的防穿孔、抗撕裂、耐磨、耐彎折、耐高溫、防油和相對的防潮，使用性能突出。

【技術特征摘要】
1.一種相紙的印刷材料，包括相紙（3），其特征在于：所述的相紙（3）的頂面和底面依次向外側設置有PE淋膜層（2）、印刷涂層（1）；印刷涂層（1）的涂料配方，按照重量份數由如下原料組成：親水改性水性氯化聚乙烯分散液50～60份；消光粉5份；分散劑0.05份；水15～20份；乙醇5～10份；流平劑0.5份；消泡劑0.5份；增稠劑4份；其中消光粉的粒徑為50nm；增稠劑為締合型增稠劑；親水改性氯化聚乙烯以水代替有機溶劑作為分散介質，親水改性氯化聚乙烯水分散液的配方，按照重量份數由如下原料組成：氯化聚乙烯30～40份；環己酮30～40份；丁酮15～20份；偶氮二異丁腈0.4～0.6份；馬來酸酐8份；丙烯酸4份；丙烯酰胺4份；聚乙烯醇PVA-1799為2份；去離子水80份；15%二甲胺基乙醇水溶液適量，其中偶氮二異丁腈為引發劑，馬來酸酐、丙烯酸、丙烯酰胺為親水改性單體，親水改性單體物質的量比為馬來酸酐：丙烯酸：丙烯酰胺=2∶1∶1；聚乙烯醇PVA-1799為分散劑；氯化聚乙烯的氯含量為25%；印刷涂層（1）的材料具備了優秀的防穿孔、抗撕裂、耐磨、耐彎折、耐高溫、防油和相對的防潮，使用性能突出。2.根據權利要求1所述的一種相紙的制備方法，其特征在于：包括以下制備方法：首先，使用淋膜工藝，在相紙（3）的兩面復合上PE淋膜層（2）；然后，在PE淋膜層（2）上直接涂布可用于Indigo印刷的印刷涂層（1）；印刷涂層（1）具備了極佳的高溫附著牢度和Indigo印刷適應性，可以完美配套HPIndigo彩色數字轉印技術使用。3.根據權利要求1所述的一種相紙的制備方法，其特征在于：所述的親水改性氯化聚乙烯水分散液包括以下制備方法：A）、將氯含量25%的氯化聚乙烯加入到裝有丁酮和環己酮溶劑的密閉容器中，在惰性氣體保護下開啟超聲波分散，并加熱到65～70℃高速攪拌，轉速為1500r/min，使其充分溶脹、溶解；選擇超聲分散，是利用超聲空化時產生的局部高溫、高壓或強沖擊波和微射流作用，將液體中的顆粒進行分散和解團聚的過程；當超聲振動傳遞到液體中時，由于聲強很大，會在液體中激發很強的空化效應，從而在液體中產生大量的空化氣泡；隨著這些空化氣泡產生和爆破，將產生微射流，進行將液體重大的固體顆粒擊碎；同時，由于超聲波的振動，使固液更加充分的混合，還能對大部分化學反應起到促進作用；超聲波作為一種提高加工效率的新方法已被應用到改性加工中，它具有降低反應溫度，減少加工時間，減少化學溶劑、助劑用量的優點；選擇環己酮作為氯化聚乙烯的良溶劑，環己酮的沸點較高，達到155.6℃，普通烘干溫度很難使其完全揮發；選擇丁酮作為稀釋劑，丁酮的沸點為79.6℃，環己酮與丁酮的實際共沸點僅為113℃，符合實際生產工藝要求；丁酮和環己酮在水中均有一定的溶解度，不會出現液...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李冰潔，李劍平，
申請(專利權)人：江蘇耐斯數碼科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32