壓縮機(jī)及制冷設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種壓縮機(jī)及制冷設(shè)備，壓縮機(jī)包括殼體、電機(jī)、泵體、儲液器，殼體具有連通內(nèi)外的進(jìn)氣導(dǎo)管，泵體的吸氣口通過中間管與進(jìn)氣導(dǎo)管相連，儲液器通過儲液器排出管與進(jìn)氣導(dǎo)管焊接連接，中間管與儲液器排出管間隔開設(shè)置，其中，儲液器的中心與殼體的距離為H0，儲液器排出管的末端與殼體的距離為H1，儲液器排出管的最小直徑為d，H1≥H0?d，儲液器排出管至少具有兩個(gè)彎曲段。根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)的壓縮機(jī)，層級結(jié)構(gòu)少，易于焊接加工，生產(chǎn)成本較低，且可避免儲液器排出管與進(jìn)氣導(dǎo)管之間焊接對中間管產(chǎn)生不利影響，降低了冷媒泄露幾率。該壓縮機(jī)可以改善吸氣過熱，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，簡化裝配工藝，便于生產(chǎn)制造。

Compressor and refrigeration equipment

The invention discloses a compressor and refrigeration compressor, which comprises a shell, a motor, a pump body, reservoir, shell has air intake duct connected inside and outside the pump suction port through the intermediate tube connected with the inlet conduit reservoir through the reservoir discharge pipe connected with the air inlet pipe welding, pipe and the middle the reservoir discharge pipe spaced settings, among them, center and shell reservoir distance of H0 reservoir at the end of the discharge tube and shell distance is H1, the reservoir from the minimum diameter pipe is D, H1 or H0 D reservoir discharge tube has at least two bending section. According to the compressor of the invention, the hierarchical structure, easy welding processing, low production cost, and can avoid the reservoir discharge adversely affect middle pipe welding between pipe and air inlet pipe, reducing the probability of leakage of refrigerant. The compressor can improve the overheating of the air suction, and has simple structure, simplified assembly process and easy manufacture.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
壓縮機(jī)及制冷設(shè)備
本專利技術(shù)涉及壓縮設(shè)備及制冷
，更具體地，涉及一種壓縮機(jī)及制冷設(shè)備。
技術(shù)介紹
常規(guī)的壓縮機(jī)包括殼體、電機(jī)、泵體、儲液器，泵體設(shè)在壓縮機(jī)殼體內(nèi)，泵體的吸氣孔與儲液器排出管、殼體之間的連接方式為：泵體的吸氣孔與導(dǎo)管之間采用中間管連接，儲液器排出管伸入到中間管內(nèi)，中間管、儲液器排出管和導(dǎo)管同時(shí)焊接。這種多層結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易出現(xiàn)焊接不良導(dǎo)致泄漏，存在生產(chǎn)效率較低以及成本較高等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本專利技術(shù)提出一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)在吸氣處焊接良好、不易泄露。本專利技術(shù)還旨在提出一種具有上述壓縮機(jī)的制冷設(shè)備。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)包括殼體、電機(jī)、泵體、儲液器，所述電機(jī)和所述泵體均設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述儲液器位于所述殼體外，所述殼體具有連通內(nèi)外的進(jìn)氣導(dǎo)管，所述泵體的吸氣口通過中間管與所述進(jìn)氣導(dǎo)管相連，所述儲液器通過儲液器排出管與所述進(jìn)氣導(dǎo)管焊接連接，所述中間管與所述儲液器排出管間隔開設(shè)置，其中，所述儲液器的中心與所述殼體的距離為H0，所述儲液器排出管的末端與所述殼體的距離為H1，所述儲液器排出管的最小直徑為d，H0、H1和d滿足關(guān)系式：H1≥H0-d，所述儲液器排出管至少具有兩個(gè)彎曲段。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的壓縮機(jī)，泵體的吸氣口與儲液器排出管、殼體之間的連接方式簡單，易于焊接加工，生產(chǎn)成本較低。此外，儲液器的排氣管具有至少兩個(gè)彎曲段提高了壓縮機(jī)的可靠性，降低了冷媒泄露幾率。在一些實(shí)施例中，所述中間管伸出所述殼體的距離為H2，所述進(jìn)氣導(dǎo)管的外徑為D，H1、H2和D滿足關(guān)系式：H1-H2≥D。這樣的設(shè)計(jì)使得進(jìn)氣導(dǎo)管與儲液器排出管的焊接位置遠(yuǎn)離中間管，降低了導(dǎo)管與儲液器排出管的焊接熱對中間管的影響。在一些實(shí)施例中，其特征在于，所述儲液器排出管伸出所述儲液器的位置偏離所述儲液器的中心。在一些實(shí)施例中，其特征在于，所述中間管的外周壁上設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封料。具體地，其特征在于，所述密封槽形成為環(huán)繞所述中間管的環(huán)形。中間管與進(jìn)氣導(dǎo)管的連接處存在密封槽，這樣可以近一步保證冷媒在通過中間管與進(jìn)氣導(dǎo)管連接處時(shí)不會發(fā)生泄漏。在一些實(shí)施例中，所述儲液器平行與所述殼體且豎向設(shè)置。在一些實(shí)施例中，所述中間管包括內(nèi)段和外段，所述內(nèi)段位于所述泵體內(nèi)，所述外段從所述內(nèi)段的外端延伸出并伸入到所述進(jìn)氣導(dǎo)管內(nèi)，所述外段的管壁厚度大于所述內(nèi)段的管壁厚度。在一些實(shí)施例中，所述泵體包括主軸承組件、氣缸組件和副軸承組件，所述主軸承組件和所述副軸承組件分別設(shè)置在所述氣缸組件的軸向兩端，所述泵體的吸氣口形成在所述主軸承組件、氣缸組件和副軸承組件中的至少一個(gè)上。在另一些實(shí)施例中，所述泵體包括多個(gè)氣缸，每相鄰的兩個(gè)所述氣缸之間設(shè)有至少一個(gè)隔板，所述泵體的吸氣孔形成在所述氣缸或所述隔板上。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的制冷設(shè)備，所述制冷設(shè)備包括所述壓縮機(jī)。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的制冷設(shè)備含有泵體的吸氣口與儲液器排出管、殼體之間的連接方式簡單的壓縮機(jī)，降低了制冷設(shè)備在工作過程中發(fā)生冷媒泄露的幾率，且提高了制冷設(shè)備的可靠性。本專利技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術(shù)的實(shí)踐了解到。附圖說明本專利技術(shù)的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據(jù)本專利技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本專利技術(shù)另一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記：壓縮機(jī)100、殼體1、泵體2、儲液器3、儲液器排出管4、彎曲段41、中間管5、內(nèi)段5a、外段5b、密封槽51、密封料52、進(jìn)氣導(dǎo)管6、泵體的吸氣口7。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本專利技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對本專利技術(shù)的限制。下面參考圖1-圖2描述根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的壓縮機(jī)100。如圖1所示，根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的壓縮機(jī)100包括殼體1、電機(jī)(圖未示出)、泵體2、儲液器3。電機(jī)和泵體2均設(shè)在殼體1內(nèi)，儲液器3位于殼體1外，殼體1具有連通內(nèi)外的進(jìn)氣導(dǎo)管6。泵體的吸氣口7通過中間管5與進(jìn)氣導(dǎo)管6相連，儲液器3通過儲液器排出管4與進(jìn)氣導(dǎo)管6焊接連接，中間管5與儲液器排出管4間隔開設(shè)置。其中，儲液器3的中心與殼體1的距離為H0，儲液器排出管4的末端與殼體1的距離為H1，儲液器排出管4的最小直徑為d，H0、H1和d滿足關(guān)系式：H1≥H0-d，儲液器排出管4至少具有兩個(gè)彎曲段41。可以理解的是，本專利技術(shù)實(shí)施例的壓縮機(jī)100，泵體的吸氣口7與儲液器排出管4、殼體1之間的連接方式為，泵體的吸氣口7通過中間管5與進(jìn)氣導(dǎo)管6連接，儲液器排出管4直接與進(jìn)氣導(dǎo)管6焊接固定，中間管5與儲液器排出管4之間沒有連接關(guān)系，因此泵體的吸氣口7與儲液器排出管4、殼體1之間的連接方式簡單，易于焊接加工，生產(chǎn)成本較低。而且進(jìn)氣導(dǎo)管6、中間管5和儲液器排出管4不再層疊設(shè)置后，管內(nèi)流通面積增大，有利于冷媒流動。需要說明的是，在提到上述各部件的安裝位置關(guān)系時(shí)，提到H0、H1和d滿足關(guān)系式：H1≥H0-d。也就是說，儲液器排出管4的末端與殼體1的距離可以大于等于儲液器3的中心與殼體1的距離，即H1≥H0；儲液器排出管4的末端與殼體1的距離也可以小于儲液器3的中心與殼體1的距離，但此時(shí)二者的間距不能超過儲液器排出管4的最小直徑，即H1＜H0且H0-H1≤d。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，儲液器排出管4的末端與殼體1的距離H1大大加長，這樣儲液器排出管4與進(jìn)氣導(dǎo)管6進(jìn)行焊接時(shí),可降低對中間管5產(chǎn)生不利影響,避免因焊接熱導(dǎo)致管體變形,也避免因管體變形導(dǎo)致中間管5與進(jìn)氣導(dǎo)管6裝配密封性下降的問題。為適應(yīng)上述位置，本專利技術(shù)實(shí)施例中將儲液器排出管4上設(shè)計(jì)出至少兩個(gè)彎曲段41，這樣將不會影響儲液器3的安裝位置。同時(shí)，多個(gè)彎曲段41的結(jié)構(gòu)使得冷媒通過彎曲段41時(shí)，流動速度可降低，因此冷媒對進(jìn)氣導(dǎo)管6及中間管5的沖擊較小，提高了整體結(jié)構(gòu)的可靠性，降低了冷媒泄露幾率。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的壓縮機(jī)100，泵體的吸氣口7與儲液器排出管4、殼體1之間的連接方式簡單，層級結(jié)構(gòu)少，易于焊接加工，生產(chǎn)成本較低，且可避免儲液器排出管4與進(jìn)氣導(dǎo)管6之間焊接對中間管5產(chǎn)生不利影響。此外，儲液器3的排氣管具有至少兩個(gè)彎曲段41提高了壓縮機(jī)100的可靠性，降低了冷媒泄露幾率。該壓縮機(jī)可以改善吸氣過熱，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，簡化裝配工藝，便于生產(chǎn)制造。在一些實(shí)施例中，中間管5伸出殼體1的距離為H2，進(jìn)氣導(dǎo)管6的外徑為D，H1、H2和D滿足關(guān)系式：H1-H2≥D。這樣的設(shè)計(jì)使得進(jìn)氣導(dǎo)管6與儲液器排出管4的焊接位置遠(yuǎn)離中間管5，進(jìn)一步降低了導(dǎo)管6與儲液器排出管4的焊接熱對中間管5的影響。在一些實(shí)施例中，如圖2所示，儲液器排出管4伸出儲液器3的位置偏離儲液器3的中心，也就是說，儲液器排出管4與儲液器本體連接位置不在儲液器本體的中心，即儲液器排出管4與儲液器本體之間的中心距離為H3，H3＞0。在圖2中，儲液器排出管4位于儲液器本體中心線的遠(yuǎn)離殼體1的一側(cè)，這樣有利于減短儲液器排出管4的長度。當(dāng)然，本專利技術(shù)實(shí)施例中，儲液器排出管4伸出儲液本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)包括殼體、電機(jī)、泵體、儲液器，所述電機(jī)和所述泵體均設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述儲液器位于所述殼體外，所述殼體具有連通內(nèi)外的進(jìn)氣導(dǎo)管，其特征在于，所述泵體的吸氣口通過中間管與所述進(jìn)氣導(dǎo)管相連，所述儲液器通過儲液器排出管與所述進(jìn)氣導(dǎo)管焊接連接，所述中間管與所述儲液器排出管間隔開設(shè)置，其中，所述儲液器的中心與所述殼體的距離為H0，所述儲液器排出管的末端與所述殼體的距離為H1，所述儲液器排出管的最小直徑為d，H0、H1和d滿足關(guān)系式：H1≥H0?d，所述儲液器排出管至少具有兩個(gè)彎曲段。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)包括殼體、電機(jī)、泵體、儲液器，所述電機(jī)和所述泵體均設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述儲液器位于所述殼體外，所述殼體具有連通內(nèi)外的進(jìn)氣導(dǎo)管，其特征在于，所述泵體的吸氣口通過中間管與所述進(jìn)氣導(dǎo)管相連，所述儲液器通過儲液器排出管與所述進(jìn)氣導(dǎo)管焊接連接，所述中間管與所述儲液器排出管間隔開設(shè)置，其中，所述儲液器的中心與所述殼體的距離為H0，所述儲液器排出管的末端與所述殼體的距離為H1，所述儲液器排出管的最小直徑為d，H0、H1和d滿足關(guān)系式：H1≥H0-d，所述儲液器排出管至少具有兩個(gè)彎曲段。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述中間管伸出所述殼體的距離為H2，所述進(jìn)氣導(dǎo)管的外徑為D，H1、H2和D滿足關(guān)系式：H1-H2≥D。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述儲液器排出管伸出所述儲液器的位置偏離所述儲液器的中心。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述中間管的外周壁上設(shè)有密封槽，所述密封槽...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張河茂，李華明，
申請(專利權(quán))人：廣東美芝制冷設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44