一種煙道口帶熱煙氣余熱高效回收利用的技術(shù)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種煙道口帶熱煙氣余熱高效回收利用的技術(shù)方法，其特征在于，所述煙道口帶熱煙氣余熱高效回收利用的技術(shù)方法是將燃燒器排煙口排放的帶熱煙氣的熱能，通過橫向水平分層設(shè)置的熱交換波紋管和所述熱交換波紋管上縱向緊密設(shè)置的采熱片組成的采熱片迷宮陣，采集熱量并傳導(dǎo)給所述熱交換波紋管，由所述熱交換波紋管內(nèi)低溫和/或常溫液體流移出，同時為保障燃燒器排煙通暢，在所述采熱片迷宮陣上方煙道設(shè)置強(qiáng)排風(fēng)機(jī)排出煙氣確保燃燒器對燃料進(jìn)行充分燃燒，構(gòu)成煙道口帶熱煙氣余熱高效回收利用的技術(shù)方法。本發(fā)明專利技術(shù)能將帶熱煙氣中的余熱90％以上回收利用。克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

Heat exchange technology of smoke exhaust port

The invention discloses an exhaust heat exchange technology, which is characterized in that the exhaust port of the heat exchange technology is the smoke emission burner with hot flue gas heat exchange pipe longitudinal tightly arranged heating film composed of heating fin maze through a horizontal layered heat exchange corrugated pipe and the heat collection, heat and conduction to the heat exchange corrugated pipe, by the low temperature heat exchange corrugated tube and / or normal temperature liquid flow removed, at the same time to ensure patency in the exhaust gas burner, heating plate above the maze set a strong flue exhaust fan exhaust flue gas to ensure full combustion of burner a fuel flue with hot flue gas waste heat recovery technology, the use of the method. The heat exchange technology of a smoke exhaust port is applied to the waste heat recovery of the flue port of a burner, or is applied to heat dissipation in reverse direction. The invention can recycle more than 90% of the waste heat in the hot flue gas. The shortcomings of the prior art are overcome.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種排煙口熱交換技術(shù)
本專利技術(shù)涉及一種熱交換
，尤其涉及一種排煙口熱交換技術(shù)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)的排煙口熱交換技術(shù)主要采用橫向熱交換波紋管，或在煙道口設(shè)置帶有煙管的換熱水箱，雖然可以回收煙氣中小部分熱量，但大部分熱量被煙氣帶走，現(xiàn)有技術(shù)的這兩種方法中，煙氣與熱交換部件的接觸面都很有限，同時，煙氣的溫度并不是很高，煙氣在煙道和熱交換器部件內(nèi)滯留時間也很短，否則引起燃燒器的燃料不能充分燃燒，起到失得其反的作用。本專利技術(shù)采用銅質(zhì)熱交換波紋管和所述熱交換波紋管上縱向緊密設(shè)置的鋁板采熱片組成的采熱片迷宮陣，同時在熱采集片上設(shè)置瓦棱板帶、方形槽、熱交換波紋管管套和弧狀翹板邊及鋸齒狀邊沿，實現(xiàn)采熱片的采熱面積增大、增大熱交換面積、延長帶熱煙氣在采熱片迷宮陣內(nèi)滯留時間，還設(shè)有強(qiáng)排風(fēng)機(jī)保障燃燒器對燃料的充分完全燃燒，能將帶熱煙氣中的余熱90％以上回收利用。克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種排煙口熱交換技術(shù)，合理地解決了現(xiàn)有技術(shù)的排煙口熱交換技術(shù)中煙氣與熱交換部件的接觸面很有限小，造成大部分熱量被煙氣帶走的問題。本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種排煙口熱交換技術(shù)，其特征在于，所述排煙口熱交換技術(shù)是將燃燒器排煙口排放的帶熱煙氣的熱能，通過橫向水平分層設(shè)置的熱交換波紋管和所述熱交換波紋管上縱向緊密設(shè)置的采熱片組成的采熱片迷宮陣，采集熱量并傳導(dǎo)給所述熱交換波紋管，由所述熱交換波紋管內(nèi)低溫和/或常溫液體流移出，同時為保障燃燒器排煙通暢，在所述采熱片迷宮陣上方煙道設(shè)置強(qiáng)排風(fēng)機(jī)排出煙氣確保燃燒器對燃料進(jìn)行充分燃燒，構(gòu)成煙道口帶熱煙氣余熱高效回收利用的技術(shù)方法。進(jìn)一步地，所述熱交換波紋管的端口由U形管彎頭連接成一根貫通的管道，一個管口設(shè)在頂層一端的側(cè)角處，作為換熱液體入口，另一個管口設(shè)在底層同一端/另一端的對角處，作為換熱液體出口。進(jìn)一步地，所述采熱片下端設(shè)有一個直板邊引入帶熱煙氣，銜接設(shè)有帶弧形凹凸的瓦棱板帶，再銜接設(shè)的若干層圓心在同一水平直線上的熱交換波紋管孔，相鄰兩層熱交換波紋管孔之間設(shè)有帶弧形凹凸的瓦棱板帶，同一層兩個熱交換波紋管孔之間設(shè)有向同一側(cè)凸出的方形槽，所述方形槽凸出側(cè)板面的所述熱交換波紋管孔上設(shè)有熱交換波紋管管套，最上一層所述熱交換波紋管孔上方，銜接設(shè)有彎向所述方形槽凸出側(cè)板面的弧狀翹板邊和鋸齒狀邊沿，所述采熱片縱向緊密套設(shè)在所述熱交換波紋管上，形成采熱片迷宮陣，所述瓦棱板帶、所述方形槽、所述熱交換波紋管管套和所述弧狀翹板邊及鋸齒狀邊沿為實現(xiàn)所述采熱片的采熱面積增大、增大熱交換面積、延長帶熱煙氣在采熱片迷宮陣內(nèi)滯留時間，提高熱交換率的技述方法。進(jìn)一步地，所述一種排煙口熱交換技術(shù)應(yīng)用于燃燒器煙道口余熱回收利用，或逆向應(yīng)用于散熱。進(jìn)一步地，所述熱交換波紋管為銅材質(zhì)。進(jìn)一步地，所述采熱片為鋁板或鋁合金板材質(zhì)。進(jìn)一步地，所述熱交換波紋管的設(shè)置層數(shù)根據(jù)燃燒器的功率和出煙口的溫度確定，層數(shù)太多，造成燃燒缺氧以及采熱片散熱，層數(shù)太少，造成煙氣余熱吸收不充分，均造成熱交換率降低，最佳設(shè)置層數(shù)為3-7層。進(jìn)一步地，所述采熱片組成的采熱片迷宮陣的四周應(yīng)與煙道的四壁連接緊密，不留間隙，所述熱交換波紋管的U形管彎頭設(shè)在煙道外，波紋管在熱交換器內(nèi)。本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果是：本專利技術(shù)公開了一種排煙口熱交換技術(shù)，合理地解決了現(xiàn)有技術(shù)的排煙口熱交換技術(shù)中煙氣與熱交換部件的接觸面很有限小，造成大部分熱量被煙氣帶走的問題。本專利技術(shù)采用銅質(zhì)熱交換波紋管和所述熱交換波紋管上縱向緊密設(shè)置的鋁板采熱片組成的采熱片迷宮陣，同時在熱采集片上設(shè)置瓦棱板帶、方形槽、熱交換波紋管管套和弧狀翹板邊及鋸齒狀邊沿，實現(xiàn)采熱片的采熱面積增大、增大熱交換面積、延長帶熱煙氣在采熱片迷宮陣內(nèi)滯留時間，還設(shè)有強(qiáng)排風(fēng)機(jī)保障燃燒器對燃料的充分完全燃燒，能將帶熱煙氣中的余熱90％以上回收利用。克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。具體實施方式通過下面對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本專利技術(shù)，但不能也不應(yīng)當(dāng)將申請人所給出的具體的實施例視為對本專利技術(shù)技術(shù)方案的限制，任何對部件或技術(shù)特征的定義進(jìn)行改變和/或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式的而非實質(zhì)的變換都應(yīng)視為本專利技術(shù)的技術(shù)方案所限定的保護(hù)范圍。實施例所述一種排煙口熱交換技術(shù)，其特征在于，所述排煙口熱交換技術(shù)是將燃燒器排煙口排放的帶熱煙氣的熱能，通過橫向水平分層設(shè)置的熱交換波紋管和所述熱交換波紋管上縱向緊密設(shè)置的采熱片組成的采熱片迷宮陣，采集熱量并傳導(dǎo)給所述熱交換波紋管，由所述熱交換波紋管內(nèi)低溫和/或常溫液體流移出，同時為保障燃燒器排煙通暢，在所述采熱片迷宮陣上方煙道設(shè)置強(qiáng)排風(fēng)機(jī)排出煙氣確保燃燒器對燃料進(jìn)行充分燃燒，構(gòu)成煙道口帶熱煙氣余熱高效回收利用的技術(shù)方法。所述一種排煙口熱交換技術(shù)應(yīng)用于燃燒器煙道口余熱回收利用，或逆向應(yīng)用于散熱。所述熱交換波紋管的端口由U形管彎頭連接成一根貫通的管道，一個管口設(shè)在頂層一端的側(cè)角處，作為換熱液體入口，另一個管口設(shè)在底層同一端/另一端的對角處，作為換熱液體出口。所述采熱片下端設(shè)有一個直板邊引入帶熱煙氣，銜接設(shè)有帶弧形凹凸的瓦棱板帶，再銜接設(shè)的若干層圓心在同一水平直線上的熱交換波紋管孔，相鄰兩層熱交換波紋管孔之間設(shè)有帶弧形凹凸的瓦棱板帶，同一層兩個熱交換波紋管孔之間設(shè)有向同一側(cè)凸出的方形槽，所述方形槽凸出側(cè)板面的所述熱交換波紋管孔上設(shè)有熱交換波紋管管套，最上一層所述熱交換波紋管孔上方，銜接設(shè)有彎向所述方形槽凸出側(cè)板面的弧狀翹板邊和鋸齒狀邊沿，所述采熱片縱向緊密套設(shè)在所述熱交換波紋管上，形成采熱片迷宮陣，所述瓦棱板帶、所述方形槽、所述熱交換波紋管管套和所述弧狀翹板邊及鋸齒狀邊沿為實現(xiàn)所述采熱片的采熱面積增大、增大熱交換面積、延長帶熱煙氣在采熱片迷宮陣內(nèi)滯留時間，提高熱交換率的技述方法。所述熱交換波紋管為銅管材質(zhì)。所述采熱片為鋁板或鋁合金板材質(zhì)。所述熱交換波紋管的設(shè)置層數(shù)根據(jù)燃燒器的功率和出煙口的溫度確定，層數(shù)太多，造成上部采熱片散熱，層數(shù)太少，造成煙氣余熱吸收不充分，均造成熱交換率降低，最佳設(shè)置層數(shù)為3-7層。所述采熱片組成的采熱片迷宮陣的四周應(yīng)與煙道的四壁連接緊密，不留間隙，所述熱交換波紋管的U形管彎頭設(shè)在煙道外。完成所述一種排煙口熱交換技術(shù)的實施。當(dāng)然，本專利技術(shù)還可以有其他多種實施例，在不背離本專利技術(shù)精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本專利技術(shù)做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本專利技術(shù)所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種排煙口熱交換技術(shù)，其特征在于，所述排煙口熱交換技術(shù)是將燃燒器排煙口排放的帶熱煙氣的熱能，通過橫向水平分層設(shè)置的熱交換波紋管和所述熱交換波紋管上縱向緊密設(shè)置的采熱片組成的采熱片迷宮陣，采集熱量并傳導(dǎo)給所述熱交換波紋管，由所述熱交換波紋管內(nèi)低溫和/或常溫液體流移出，同時為保障燃燒器排煙通暢，在所述采熱片迷宮陣上方煙道設(shè)置強(qiáng)排風(fēng)機(jī)排出煙氣確保燃燒器對燃料進(jìn)行充分燃燒，構(gòu)成煙道口帶熱煙氣余熱高效回收利用的技術(shù)方法。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種排煙口熱交換技術(shù)，其特征在于，所述排煙口熱交換技術(shù)是將燃燒器排煙口排放的帶熱煙氣的熱能，通過橫向水平分層設(shè)置的熱交換波紋管和所述熱交換波紋管上縱向緊密設(shè)置的采熱片組成的采熱片迷宮陣，采集熱量并傳導(dǎo)給所述熱交換波紋管，由所述熱交換波紋管內(nèi)低溫和/或常溫液體流移出，同時為保障燃燒器排煙通暢，在所述采熱片迷宮陣上方煙道設(shè)置強(qiáng)排風(fēng)機(jī)排出煙氣確保燃燒器對燃料進(jìn)行充分燃燒，構(gòu)成煙道口帶熱煙氣余熱高效回收利用的技術(shù)方法。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種排煙口熱交換技術(shù)，其特征在于，所述熱交換波紋管的端口由U形管彎頭連接成一根貫通的管道，一個管口設(shè)在頂層一端的側(cè)角處，作為換熱液體入口，另一個管口設(shè)在底層同一端/另一端的對角處，作為換熱液體出口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種排煙口熱交換技術(shù)，其特征在于，所述采熱片下端設(shè)有一個直板邊引入帶熱煙氣，銜接設(shè)有帶弧形凹凸的瓦棱板帶，再銜接設(shè)的若干層圓心在同一水平直線上的熱交換波紋管孔，相鄰兩層熱交換波紋管孔之間設(shè)有帶弧形凹凸的瓦棱板帶，同一層兩個熱交換波紋管孔之間設(shè)有向同一側(cè)凸出的方形槽，所述方形槽凸出側(cè)板面的所述熱交換波紋管孔上設(shè)有熱交換波紋管管套，最上一層所述熱交...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：倪大明，
申請(專利權(quán))人：無錫市金城環(huán)保炊具設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32