水箱換熱器和熱水器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種水箱換熱器和熱水器。其中，水箱換熱器包括集流管和換熱本體，換熱本體具有換熱通道，集流管與換熱本體連接并與換熱通道連通，換熱本體的一側(cè)的外表面為換熱安裝面。本發(fā)明專利技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中微通道扁管結(jié)構(gòu)的水箱換熱器換熱效率較低的問題。

Water tank, heat exchanger and water heater

The present invention provides a water tank, a heat exchanger and a water heater. Among them, the water tank heat exchanger comprises a collecting pipe and a heat exchanger body, the body has a heat exchanging channel, heat collecting pipe and the body are connected and communicated with the heat exchange channel, the outer surface side of the body heat for heat exchanger mounting surface. The invention solves the problems of low heat exchange efficiency of the water tank heat exchanger of the microchannel flat tube structure in the prior art.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
水箱換熱器和熱水器
本專利技術(shù)涉及換熱設(shè)備
，具體而言，涉及一種水箱換熱器和熱水器。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)水箱換熱器采用微通道扁管結(jié)構(gòu)，在扁管的兩端用集流管焊接連接。這種微通道扁管結(jié)構(gòu)的水箱換熱器相對(duì)采用鋁扁管繞制于水箱上的水箱換熱器增大了接觸面積，且提高了換熱效率。但該種結(jié)構(gòu)的水箱換熱器具有加工難度高，制造成本高的缺點(diǎn)。此外，此種微通道扁管結(jié)構(gòu)的水箱換熱器仍存在換熱效率低的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的主要目的在于提供一種水箱換熱器和熱水器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中微通道扁管結(jié)構(gòu)的水箱換熱器換熱效率較低的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)方面，提供了一種水箱換熱器，包括集流管和換熱本體，換熱本體具有換熱通道，集流管與換熱本體連接并與換熱通道連通，換熱本體的一側(cè)的外表面為換熱安裝面。進(jìn)一步地，換熱安裝面為平面。進(jìn)一步地，換熱本體包括安裝板和通道蓋板，通道蓋板疊置在安裝板上并與安裝板之間形成換熱通道，安裝板的背離通道蓋板一側(cè)的表面為換熱安裝面。進(jìn)一步地，換熱通道為多個(gè)，多個(gè)換熱通道彼此間隔設(shè)置，各換熱通道呈直線形、螺旋線形、蛇形或拋物線形中的一種。進(jìn)一步地，換熱本體還具有一個(gè)或多個(gè)換熱旁支通道，換熱旁支通道與換熱通道連通。進(jìn)一步地，換熱通道為一個(gè)，換熱通道呈螺旋線形或蛇形。進(jìn)一步地，通道蓋板呈波浪形板狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，通道蓋板由多個(gè)依次交替連接的平板段和弧形板段構(gòu)成，其中，平板段與安裝板面面貼合，弧形板段與安裝板之間形成換熱通道。進(jìn)一步地，安裝板包括第一結(jié)構(gòu)層和第一釬料層，第一結(jié)構(gòu)層的至少一側(cè)表面上設(shè)置有第一釬料層。進(jìn)一步地，通道蓋板包括第二結(jié)構(gòu)層、第二釬料層和防腐層，第二釬料層設(shè)置在第二結(jié)構(gòu)層的朝向安裝板一側(cè)的表面上；防腐層設(shè)置在第二結(jié)構(gòu)層的遠(yuǎn)離安裝板一側(cè)的表面上。進(jìn)一步地，第一結(jié)構(gòu)層是防銹鋁材料制成的。進(jìn)一步地，通道蓋板采用沖壓的方法成型。根據(jù)本專利技術(shù)的另一個(gè)方面，還提供了一種熱水器，包括水箱換熱器和水箱，水箱換熱器設(shè)置水箱上，水箱換熱器是上述的水箱換熱器，水箱換熱器的換熱本體的換熱安裝面貼合在水箱上。應(yīng)用本專利技術(shù)的技術(shù)方案，進(jìn)行換熱時(shí)，冷媒從集流管流經(jīng)換熱通道，通過換熱安裝面與水箱進(jìn)行換熱。相比于現(xiàn)有技術(shù)中微通道扁管結(jié)構(gòu)的水箱換熱器只能通過較小截面的扁管與水箱壁面間隔接觸，換熱安裝面可以整體與水箱的壁面接觸，增大了水箱換熱器與水箱的接觸面積，也就是增大了換熱面積，從而提高了換熱效率。也就是說，與現(xiàn)有技術(shù)中的熱水器相比，具有上述水箱換熱器的熱水器也就具有較高的換熱效率。附圖說明構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本專利技術(shù)的進(jìn)一步理解，本專利技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本專利技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1示出了根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)可選實(shí)施例中水箱換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了圖1中的換熱本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了圖2的仰視圖；圖4示出了圖3中的通道蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了圖3中的換熱本體的局部放大圖。其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：10、集流管；20、換熱本體；21、換熱通道；22、換熱安裝面；23、安裝板；231、第一結(jié)構(gòu)層；232、第一釬料層；24、通道蓋板；241、平板段；242、弧形板段；243、第二結(jié)構(gòu)層；244、第二釬料層；245、防腐層。具體實(shí)施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本專利技術(shù)。應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請(qǐng)所屬
的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。在本專利技術(shù)中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是針對(duì)附圖所示的方向而言的，或者是針對(duì)豎直、垂直或重力方向上而言的；同樣地，為便于理解和描述，“左、右”通常是針對(duì)附圖所示的左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外，但上述方位詞并不用于限制本專利技術(shù)。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中熱水器換熱效率不高的問題，本專利技術(shù)提供了一種有利于提高換熱效率的熱水器。該熱水器包括水箱換熱器和水箱，水箱換熱器設(shè)置在水箱上。其中，水箱換熱器的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，該水箱換熱器包括集流管10和換熱本體20。換熱本體20具有換熱通道21，集流管10與換熱本體20連接并與換熱通道21連通。如圖3所示，換熱本體20的一側(cè)的外表面為換熱安裝面22。將該水箱換熱器設(shè)置到水箱上時(shí)，換熱本體20的換熱安裝面22貼合在水箱上。進(jìn)行換熱時(shí)，冷媒從集流管10流經(jīng)換熱通道21，并通過換熱安裝面22與水箱進(jìn)行換熱。相比于現(xiàn)有技術(shù)中微通道扁管結(jié)構(gòu)的水箱換熱器只能通過較小截面的扁管與水箱壁面間隔接觸，換熱安裝面22可以整體與水箱的壁面接觸，增大了水箱換熱器與水箱的接觸面積，也就是增大了換熱面積，從而提高了換熱效率。也就是說，與現(xiàn)有技術(shù)中的熱水器相比，具有上述水箱換熱器的熱水器也就具有較高的換熱效率，能夠更快地制熱水，便于用戶及時(shí)用到熱水。可選的，該水箱換熱器尤其適用于空氣能熱水器的水箱使用。可選的，換熱安裝面22為平面。平面結(jié)構(gòu)的換熱安裝面22可以整體與水箱的壁面接觸，從而進(jìn)一步增大了水箱換熱器的換熱面積，提高了換熱效率。如圖1所示，換熱本體20包括安裝板23和通道蓋板24。其中，通道蓋板24疊置在安裝板23上并與安裝板23之間形成換熱通道21，安裝板23的背離通道蓋板24一側(cè)的表面為換熱安裝面22。冷媒流經(jīng)換熱通道21時(shí)，將其熱量傳遞到與其接觸的安裝板23和通道蓋板24上，進(jìn)一步傳遞到換熱安裝面22上，與換熱安裝面22貼合的水箱接受到來自換熱安裝面22的熱量，以加熱水箱中的液體。實(shí)施例一如圖2和圖3所示，換熱通道21為多個(gè)，多個(gè)換熱通道21彼此間隔設(shè)置，各換熱通道21呈直線形、螺旋線形、蛇形或拋物線形中的一種。在本實(shí)施例中，各換熱通道21呈直線形。設(shè)置多個(gè)換熱通道21，可以使冷媒分散流入各換熱通道21，這樣，有利于冷媒與換熱通道21的內(nèi)壁充分接觸，以使冷媒與換熱通道21的內(nèi)壁充分換熱，從而提高冷媒的利用率。以制熱水為例，冷媒從集流管10流出分散進(jìn)入各換熱通道21，冷媒所含的熱量盡可能充分地傳遞到換熱通道21的內(nèi)壁，從而使安裝板23的換熱安裝面22盡可能獲得更多的熱量。換熱安裝面22獲得的熱量越多，與其貼合的水箱所獲得的熱量也就越多，從而越有利于快速加熱水箱中的水。如圖4所示，通道蓋板24由多個(gè)依次交替連接的平板段241和弧形板段242構(gòu)成，其中，平板段241與安裝板23面面貼合，弧形板段242與安裝板23之間形成換熱通道21。通過平板段241與安裝板23面面貼合，提高了通道蓋板24與安裝板23之間連接的穩(wěn)定性和可靠性，且方便加工。冷媒流經(jīng)換熱通道21時(shí)，其熱量不僅能傳遞給與其直接接觸的換熱通道21的內(nèi)壁，還能傳遞到安裝板23的與平板段241貼合的部分，從而使整個(gè)安裝板23上的換熱安裝面22的溫度上升。如圖5所示，通道蓋板24包括第二結(jié)構(gòu)層243、第二釬料層244和防腐層245，第二釬料層244設(shè)置在第二結(jié)構(gòu)層243的朝向安裝板23一側(cè)的表面上；防腐層245設(shè)置在第二結(jié)構(gòu)層243的遠(yuǎn)離安裝板23一側(cè)的表面上。使用這種復(fù)合材料來制造通道蓋板24，是為了使通道蓋板24在滿足使用要求的同本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種水箱換熱器，其特征在于，包括：集流管(10)；換熱本體(20)，所述換熱本體(20)具有換熱通道(21)，所述集流管(10)與所述換熱本體(20)連接并與所述換熱通道(21)連通，所述換熱本體(20)的一側(cè)的外表面為換熱安裝面(22)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水箱換熱器，其特征在于，包括：集流管(10)；換熱本體(20)，所述換熱本體(20)具有換熱通道(21)，所述集流管(10)與所述換熱本體(20)連接并與所述換熱通道(21)連通，所述換熱本體(20)的一側(cè)的外表面為換熱安裝面(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水箱換熱器，其特征在于，所述換熱安裝面(22)為平面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水箱換熱器，其特征在于，所述換熱本體(20)包括：安裝板(23)；通道蓋板(24)，所述通道蓋板(24)疊置在所述安裝板(23)上并與所述安裝板(23)之間形成所述換熱通道(21)，所述安裝板(23)的背離所述通道蓋板(24)一側(cè)的表面為所述換熱安裝面(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水箱換熱器，其特征在于，所述換熱通道(21)為多個(gè)，多個(gè)所述換熱通道(21)彼此間隔設(shè)置，各所述換熱通道(21)呈直線形、螺旋線形、蛇形或拋物線形中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水箱換熱器，其特征在于，所述換熱本體(20)還具有一個(gè)或多個(gè)換熱旁支通道，所述換熱旁支通道與所述換熱通道(21)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水箱換熱器，其特征在于，所述換熱通道(21)為一個(gè)，所述換熱通道(21)呈螺旋線形或蛇形。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水箱換熱器，其特征在于，所述通道蓋板(24)呈波浪形板狀結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃起建，倪雪輝，鐘明生，葉劍輝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東,44