一種雙層絕緣護(hù)套易分離型光伏電纜制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及光伏電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層絕緣護(hù)套易分離型光伏電纜，所述光伏電纜為采用輻照工藝處理的電纜，光伏電纜芯部設(shè)置有截面面積為4mm

Double layer insulated sheath easy separation type photovoltaic cable

The present invention relates to the technical field of photovoltaic cable, in particular relates to a double insulation sheath easy separation type photovoltaic cable, the cable for the photovoltaic cable irradiation process, photovoltaic cable core part is provided with a cross section area of 4mm

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種雙層絕緣護(hù)套易分離型光伏電纜
本專利技術(shù)涉及光伏電纜
，具體涉及一種雙層絕緣護(hù)套易分離型光伏電纜。
技術(shù)介紹
目前，光伏電纜執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有美標(biāo)、歐標(biāo)及國標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)，國內(nèi)基本執(zhí)行歐標(biāo)及國標(biāo)的要求。近年來，國外對于光伏電站用電纜安全的要求越來越嚴(yán)格，對電纜的安全性、可靠性都提出了新的要求，在新的EN_50618依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求中，絕緣可采用一次擠出或多次共擠的形式來提高電纜的性能要求。我公司依據(jù)EN_50618歐盟，并結(jié)合國家標(biāo)準(zhǔn)JG/T441-2014設(shè)計開發(fā)雙層共擠絕緣光伏電纜。同時，公開號為CN103824623A的中國專利公開了一種太陽能光伏電纜，該光伏電纜也包括導(dǎo)體、內(nèi)絕緣層、外絕緣層以及護(hù)套。但是該專利公開的外絕緣層和內(nèi)絕緣層采用分別擠出成型方式，然后通過內(nèi)外絕緣層之間相互粘連方式將內(nèi)外絕緣層結(jié)合；另外，該專利的光伏電纜護(hù)套和絕緣層之間由于沒有采取輔助分離措施，導(dǎo)致護(hù)套與絕緣層相互分離困難，不利于護(hù)套的分離操作。目前，光伏電纜產(chǎn)品還處于前期發(fā)展、推廣階段，已有部分廠家完成產(chǎn)品的研發(fā)，并投入市場，但也僅僅是單層絕緣形式。我公司通過創(chuàng)新的雙層絕緣結(jié)構(gòu)和輻照交聯(lián)工藝保障電氣性能的提高，推廣應(yīng)用雙層共擠絕緣輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃光伏電纜，最大限度地提高電纜電氣性能，保護(hù)環(huán)境，減少污染和浪費的需要；是解決因光伏電纜老化而引起火災(zāi)，保障電站財產(chǎn)安全的需要；是重點工程達(dá)到安全耐久的最佳選擇。該項目經(jīng)濟(jì)效益前景良好，試制成功后，可快速搶占市場，提高光伏電站電纜的市場占有率。因此，基于上述，專利技術(shù)人經(jīng)過細(xì)致深入的研究，提出一種雙層絕緣護(hù)套易分離型光伏電纜，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的光伏電纜護(hù)套分離困難、電纜易老化引起火災(zāi)、安全耐久性較差等不足和缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就在于：針對目前存在的上述問題，提供一種雙層絕緣護(hù)套易分離型光伏電纜，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的光伏電纜護(hù)套分離困難、電纜易老化引起火災(zāi)、安全耐久性較差等不足和缺陷。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種雙層絕緣護(hù)套易分離型光伏電纜，所述光伏電纜為采用輻照工藝處理的電纜，光伏電纜芯部設(shè)置有截面面積為4mm2的導(dǎo)體，所述導(dǎo)體外部設(shè)置有厚度為0.3mm的內(nèi)絕緣層，所述內(nèi)絕緣層外部設(shè)置有厚度為0.4mm的外絕緣層，所述外絕緣層外部包覆有厚度為0.8mm的護(hù)套；所述導(dǎo)體由多根直徑為0.3mm的退鍍單絲銅線左向絞合而成，絞合間距為45mm；所述內(nèi)絕緣層和所述外絕緣層均為光伏電纜專用低煙無鹵輻照絕緣材料，采用雙層共擠方式擠出制備而成；所述護(hù)套與所述外絕緣層之間涂覆有一層用于方便護(hù)套和外絕緣層分離的滑石粉。本申請的技術(shù)方案，一方面通過雙層絕緣層的設(shè)置，且絕緣層采用光伏電纜專用低煙無鹵輻照絕緣材料，相對于傳統(tǒng)的單層絕緣層電纜結(jié)構(gòu)，能夠有效提高光伏電纜的絕緣程度和安全程度，使光伏電纜具備高阻燃性能、高耐環(huán)境性以及低煙無鹵性能，從而有效避免由于電纜火災(zāi)引起的生命和財產(chǎn)損失；同時，內(nèi)絕緣層和外絕緣層采用雙層共擠形式擠出制備而成，能夠提高內(nèi)外絕緣層之間的相互粘連牢固程度，使內(nèi)外絕緣層的結(jié)合程度更好。另一方面，本申請的技術(shù)方案，通過對導(dǎo)體結(jié)構(gòu)進(jìn)行多根銅線絞合制備而成，能夠有效提高光伏電纜的整體強度，使光伏電纜的安全使用性能得到有效提高，避免由于外力過大而引起的電纜斷裂；另外，由于絞合銅線采用了退鍍工序，銅線本身柔軟度較好，采用多根退鍍銅線絞合而成，在保證強度的同時，還能夠保證電纜的柔軟度，從而利于電纜的封裝以及室內(nèi)安裝排布等操作。再一方面，本申請的技術(shù)方案，本申請的護(hù)套和滑石粉的設(shè)置，在能夠保證對光伏電纜的線芯進(jìn)行有效保護(hù)的同時，還能夠方便將光伏電纜的護(hù)套與外絕緣層進(jìn)行分離，相對于傳統(tǒng)的光伏電纜結(jié)構(gòu)，用戶對光伏電纜的護(hù)套分離更加輕松，操作更加方便。最后，本方案的光伏電纜采用輻照工藝進(jìn)行處理，能夠使電纜的絕緣材料分子結(jié)構(gòu)由線性結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使電纜達(dá)到EN_50618歐盟標(biāo)準(zhǔn)的要求。優(yōu)選的，所述導(dǎo)體的制備工序為：(1)拉絲工序：單絲需通過13模大拉機把直徑為8mm的銅桿經(jīng)過13道模具拉制為直徑為3mm的銅線，再通過17模中拉機把3mm的銅線經(jīng)過7道模具拉制為1.2mm的銅線，再通過22模小拉機把1.2mm的銅線通過17道模具拉制為直徑0.3mm的單絲銅線；(2)退鍍工序：經(jīng)過拉絲工序拉制的0.3的單絲為硬導(dǎo)體，需經(jīng)過退鍍工序進(jìn)行退火鍍錫，單絲通過三段退火箱，退火軟化之后再通過鍍錫爐進(jìn)行鍍錫，鍍錫爐溫度設(shè)定為270℃，在圓銅線上鍍上一層錫；(3)束絞工序：退鍍后的單絲經(jīng)過電子節(jié)距束線機絞合成截面為4mm2的導(dǎo)體，絞合節(jié)距為45mm，絞合方向為左向。優(yōu)選的，所述內(nèi)絕緣層和外絕緣層通過絕緣工序進(jìn)行制備，絕緣工序采用光伏電纜專用低煙無鹵輻照絕緣材料以雙層共擠形式擠包在所述導(dǎo)體外層；所述內(nèi)絕緣層厚度為0.3mm，所述外絕緣層厚度為0.4mm，絕緣層總厚度為0.7mm；把所用的粒狀塑料經(jīng)過擠出機的加工，把粒狀塑料加溫變成黏流態(tài)，在機筒及機頭壓力的作用下獲得形變，再經(jīng)過機頭的模具形成環(huán)裝附著在導(dǎo)體的周圍，形成內(nèi)絕緣層和外絕緣層。優(yōu)選的，所述護(hù)套通過90擠出機對絕緣工序后的導(dǎo)體進(jìn)行擠出，在擠出過程中，裝入料斗中的塑料粒子借助重力螺旋進(jìn)入機筒中，由旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用不斷向前推進(jìn)，同時塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設(shè)備之間的剪切摩擦熱的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，在螺槽中形成均勻連續(xù)的料流；到達(dá)機頭的料流經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，擠包于外絕緣層周圍，形成連續(xù)密實的護(hù)套；所述護(hù)套厚度為0.8mm；同時在外絕緣的外層涂抹滑石粉，使所述護(hù)套與絕緣易分離。優(yōu)選的，所述光伏電纜經(jīng)過護(hù)套工序后，需進(jìn)行輻照，輻照設(shè)備采用高頻高壓電子加速器對電纜進(jìn)行輻照加工，使電纜的絕緣材料分子結(jié)構(gòu)由線性結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使其達(dá)到電纜的性能要求。優(yōu)選的，所述銅線的退鍍工序包括退火過程和鍍錫過程兩個階段；退火過程：銅線經(jīng)過上、中、下三段進(jìn)行退火，其中上段溫度為420±30℃，中段為420±30℃，下段為420±30℃確保銅線軟化；鍍錫過程：退火的銅線再進(jìn)過270℃的鍍錫爐，在銅線上鍍上一層錫，退火鍍錫為一道工序，一次完成；優(yōu)選的，所述外絕緣層的外表面為光滑表面，外絕緣層與內(nèi)絕緣層之間為相互貼合。優(yōu)選的，所述護(hù)套的外表面和內(nèi)表面均為光滑表面，所述護(hù)套的內(nèi)徑大于所述外絕緣層的外徑。由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果是：1、本申請的技術(shù)方案，一方面通過雙層絕緣層的設(shè)置，且絕緣層采用光伏電纜專用低煙無鹵輻照絕緣材料，相對于傳統(tǒng)的單層絕緣層電纜結(jié)構(gòu)，能夠有效提高光伏電纜的絕緣程度和安全程度，使光伏電纜具備高阻燃性能、高耐環(huán)境性以及低煙無鹵性能，從而有效避免由于電纜火災(zāi)引起的生命和財產(chǎn)損失；同時，內(nèi)絕緣層和外絕緣層采用雙層共擠形式擠出制備而成，能夠提高內(nèi)外絕緣層之間的相互粘連牢固程度，使內(nèi)外絕緣層的結(jié)合程度更好。2、另一方面，本申請的技術(shù)方案，通過對導(dǎo)體結(jié)構(gòu)進(jìn)行多根銅線絞合制備而成，能夠有效提高光伏電纜的整體強度，使光伏電纜的安全使用性能得到有效提高，避免由于外力過大而引起的電纜斷裂；另外，由于絞合銅線采用了退鍍工序，銅線本身柔軟度較好，采用多根退鍍銅線絞合而成，在保證強度的同時，還能夠保證電纜的柔軟度，從本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種雙層絕緣護(hù)套易分離型光伏電纜，其特征在于：所述光伏電纜為采用輻照工藝處理的電纜，光伏電纜芯部設(shè)置有截面面積為4mm

【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙層絕緣護(hù)套易分離型光伏電纜，其特征在于：所述光伏電纜為采用輻照工藝處理的電纜，光伏電纜芯部設(shè)置有截面面積為4mm2的導(dǎo)體，所述導(dǎo)體外部設(shè)置有厚度為0.3mm的內(nèi)絕緣層，所述內(nèi)絕緣層外部設(shè)置有厚度為0.4mm的外絕緣層，所述外絕緣層外部包覆有厚度為0.8mm的護(hù)套；所述導(dǎo)體由多根直徑為0.3mm的單絲退鍍銅線左向絞合而成，絞合間距為45mm；所述內(nèi)絕緣層和所述外絕緣層均為光伏電纜專用低煙無鹵輻照絕緣材料，采用雙層共擠成型方式擠出制備而成；所述護(hù)套與所述外絕緣層之間涂覆有一層用于方便護(hù)套和外絕緣層分離的滑石粉。2.如權(quán)利要求1所述的一種雙層絕緣護(hù)套易分離型光伏電纜，其特征在于：所述導(dǎo)體的制備工序為：(1)拉絲工序：單絲需通過13模大拉機把直徑為8mm的銅桿經(jīng)過13道模具拉制為直徑為3mm的銅線，再通過17模中拉機把3mm的銅線經(jīng)過7道模具拉制為1.2mm的銅線，再通過22模小拉機把1.2mm的銅線通過17道模具拉制為直徑0.3mm的單絲銅線；(2)退鍍工序：經(jīng)過拉絲工序拉制的0.3mm的單絲為硬導(dǎo)體，需經(jīng)過退鍍工序進(jìn)行退火鍍錫，單絲通過三段退火箱，退火軟化之后再通過鍍錫爐進(jìn)行鍍錫，鍍錫爐溫度設(shè)定為270℃，在圓銅線上鍍上一層錫；(3)束絞工序：退鍍后的單絲經(jīng)過電子節(jié)距束線機絞合成截面為4mm2的導(dǎo)體，絞合節(jié)距為45mm，絞合方向為左向。3.如權(quán)利要求1所述的一種雙層絕緣護(hù)套易分離型光伏電纜，其特征在于：所述內(nèi)絕緣層和外絕緣層通過絕緣工序進(jìn)行制備，絕緣工序采用光伏電纜專用低煙無鹵輻照絕緣材料以雙層共擠形式擠包在所述導(dǎo)體外層；所述內(nèi)絕緣層厚度為0.3mm，所述外絕緣層厚度為0.4mm，絕緣層總厚度為0.7mm；把所用的粒狀塑料經(jīng)過擠出機的加工，把粒狀...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張惠芳，馬文慶，何鵬，李寶春，蘇建良，趙晶，
申請(專利權(quán))人：寧夏中盛電纜技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：寧夏,64