魚丸制造機制造技術

本發明專利技術涉及食品制造設備的技術領域，尤其是涉及一種魚丸制造機，其機架上設有左固定座和右固定座，左固定座的右側設有左模座，左模座的左模板上設有由動力裝置驅動的推桿，動力裝置設于左固定座上或者左固定座的左側；右固定座的右模座上設有與左模板位置相對應的右模板；左模板的右側面上設有若干個左成型模，右模板的左側面上設有與每個左成型模位置相對應的右成型模，每個相對應的左、右成型模在左、右模板合模后均形成成型腔。優點是：能夠有效降低人工成本，魚丸的精細度和密度極高，制作效率高，而且可以制作成各式各樣的不同形狀的魚丸，具有很好的市場需求，同時對于食品品行業來說，提高了食品的衛生和安全的保障性。

Fish ball making machine

The invention relates to the technical field of food manufacturing equipment, especially relates to a ball making machine, the machine frame is provided with a left fixed seat and a right fixed seat, a left fixed seat are arranged on the right side of the left mould seat, left mold base is arranged on the template of the left push rod driven by a driving device, the power device is arranged on the fixed seat on the left the left or right side of the fixed seat; die seat fixing seat is provided with the right template corresponding with the left template position; a plurality of left right side molding die is arranged on the left template, the right molding corresponding to each of the left position of the left side molding with the right template on the left and right molding each corresponding molding cavity are formed on the left and right mould after. The advantages are: can effectively reduce the cost of artificial fish, the precision and high density, high production efficiency, but also can be made into different shapes of every kind of fish, with good market demand, at the same time for the food industry, improve food hygiene and safety of the whole.

【技術實現步驟摘要】
魚丸制造機
本專利技術涉及食品制造設備的
，尤其是涉及一種魚丸制造機。
技術介紹
魚丸又稱“魚包肉”，用鰻魚、鯊魚或者淡水魚剁蓉，加淀粉攪拌均勻，再包以豬瘦肉或蝦等餡制成的丸狀食物，富有沿海特色風味小吃之一，并且魚丸是福州、閩南、廣州、臺灣地區、江西撫州一帶經常烹制的特色傳統名點，屬于粵菜或閩菜系。亦名“水丸”，古時稱“氽魚丸”。因為它味道鮮美，多吃不膩，可作點心配料，又可作湯，是沿海人們不可少的海味佳肴。傳統的魚丸基本上都是采用手工制作的方式，將魚漿用湯匙挖成球狀，下沸水中即可煮成魚丸，若是需要售賣的魚丸，則需要人工利用兩半呈半球狀的盒蓋蓋合，將其內的魚漿擠壓成魚丸，這相對來說，人工成本較高，工作效率也相對的地下，而且由于人工手動操作，使得魚丸本身的精細度和密度比較低。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的不足，本專利技術的目的是提供一種能夠有效降低人工成本，魚丸的精細度和密度極高，制作效率高，而且可以制作成各式各樣的不同形狀的魚丸，具有很好的市場需求，同時對于食品品行業來說，提高了食品的衛生和安全的保障性的魚丸制造機。為實現上述的目的，本專利技術提供了以下技術方案：一種魚丸制造機，包括機架，機架上兩相對的位置分別設有左固定座和右固定座，左固定座的右側設有左模座，左模座上安裝有左模板，左模板上設有由動力裝置驅動的推桿，動力裝置設于左固定座上或者左固定座的左側；右固定座的左側固定安裝有右模座，右模座上設有與左模板位置相對應的右模板；左模板的右側面上設有若干個左成型模，右模板的左側面上設有與每個左成型模位置相對應的右成型模，每個相對應的左、右成型模在左、右模板合模后均形成成型腔。本專利技術進一步設置為：所述至少兩個相鄰的左成型模組成一個成型組，相鄰的成型組之間間隔，每個成型組內均設有一個注料槽，每個成型組的注料槽均與相對應的成型組內的每個左成型模連通。本專利技術進一步設置為：所述右模板上設有與每個注料槽相匹配的注料孔。本專利技術進一步設置為：所述左模板的右側面上靠近每個左成型模的位置均向右側設有凸臺，每個成型組內的相鄰的左成型模之間的凸臺相連接，每個成型組內的注料槽均設于相對應的凸臺上，相鄰成型組之間形成間隙。本專利技術進一步設置為：所述每個左成型模的凸臺上均設有成型模密封槽，成型模密封槽上設有X個缺口一，X個缺口一將成型模密封槽分割為X+1個分段，每個分段的成型模密封槽均設有與右模板配合密封的密封圈，在左、右模板合模后缺口一形成連通成型腔和相鄰成型組之間的間隙的空隙。本專利技術進一步設置為：所述左模板的右側面上設有一圈外密封槽，外密封槽的內圈內設有一圈內密封槽，內密封槽將所有成型組均圍于其內圈內，內、外密封槽均設有與右模板配合密封的密封圈，左模板的右側面上靠近內、外密封槽的位置均向右側設有與凸臺平齊或低于凸臺的凸起，內、外密封槽之間間隔設置形成環形的凹槽。本專利技術進一步設置為：所述內密封槽上設有Y個缺口二，Y個缺口二將內密封槽分割為Y+1分段，每個分段的內密封槽均設有與右模板配合密封的密封圈，在左、右模板合模后缺口二形成連通凹槽和相鄰成型組之間的間隙的空隙。本專利技術進一步設置為：所述凹槽內設有至少一個抽氣孔。本專利技術進一步設置為：所述左、右模座上分別固定安裝有加熱板，左、右模板分別固定安裝于相對應的加熱板上。本專利技術進一步設置為：所述左固定座和右固定座之間固定設有至少兩根導向軸，左模座上設有與兩根導向軸位置相對應的導向孔，每個導向孔上均設有套設于相對應的導向軸上的導向套。通過采用上述技術方案，本專利技術所達到的技術效果為：通過利用左、右模板合模的方式，可以輕松的解決人工成本的問題，而且效率也明顯的提升，另外由于是采用雙模擠壓成型，能夠有效的保證魚丸的精細度和密度極高，制作效率高，而且可以根據實際的需求進行更換左、右模板，這樣可以制作成各式各樣的不同形狀的魚丸，具有很好的市場需求，同時相對于對于食品品行業來說，替代手工操作，盡量避免了細菌等一些不衛生的行為，有效提高了食品的衛生和安全的保障性。附圖說明下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細的說明。圖1為本專利技術的立體結構示意圖之一。圖2為本專利技術的立體結構示意圖之二。圖3為本專利技術的左模的結構示意圖。圖4為圖3中A部分的局部放大結構示意圖。具體實施方式參照圖1～4，為本專利技術公開的一種魚丸制造機，包括機架10，機架10上兩相對的位置分別設有左固定座11和右固定座12，左固定座11的右側設有左模座13，左模座13上安裝有左模板14，左模板14上設有由動力裝置15驅動的推桿16，動力裝置可以采用目前市場上比較常見的液壓缸或者氣缸，當然也可以采用電機驅動齒輪結構，如齒輪齒條的配合前后位移、或者是齒輪和絲桿的配合等常見的驅動結構，凡是能夠保證左模板能夠左、右位移的驅動結構均可以實現動力裝置的作用，動力裝置15設于左固定座11上或者左固定座11的左側；右固定座12的左側固定安裝有右模座34，右模座34上設有與左模板14位置相對應的右模板17；左模板14的右側面上設有若干個左成型模18，右模板17的左側面上設有與每個左成型模18位置相對應的右成型模19，每個相對應的左、右成型模18、19在左、右模板14、17合模后均形成成型腔。對于左、右成型模，可以根據市場實際的需求進行定制，其形狀不做特殊的規定，如制作球形的魚丸，則左、右成型模均可以設計成兩個半凹球形的腔體結構，如制作心形的魚丸，則左成型模可以是心形的結構，而右成型模則可以是整個平面結構或者是向左成型模方向微微凸起的結構，當然也可以是其他各種動漫、卡通的人物形狀的魚丸，且可以根據這些形狀來設計不同的左、右成型模，可定制性極強。那么為了方便向合模后的成型腔內注入魚漿，則至少兩個相鄰的左成型模18組成一個成型組，相鄰的成型組之間間隔，每個成型組內均設有一個注料槽20，每個成型組的注料槽20均與相對應的成型組內的每個左成型模18連通。那么注入的料則可以從注料槽分別進入到每個相應的左成型模中，這樣就極大的精簡了左、右模板的設計，同時進料結構則設計在右模板上，在右模板17上設有與每個注料槽20相匹配的注料孔21。為了盡可能的使合模后的模腔的空氣被盡可能的排除，能夠更好的保障魚丸的精細度和密度極高，則在左模板14的右側面上靠近每個左成型模18的位置均向右側設有凸臺22，每個成型組內的相鄰的左成型模18之間的凸臺22相連接，每個成型組內的注料槽20均設于相對應的凸臺22上，相鄰成型組之間形成間隙23；每個左成型模18的凸臺22上均設有成型模密封槽24，成型模密封槽24上設有X個缺口一35，這里的X則是需要大于等于1，X個缺口一35將成型模密封槽24分割為X+1個分段，每個分段的成型模密封槽24均設有與右模板17配合密封的密封圈，在左、右模板14、17合模后缺口一35形成連通成型腔和相鄰成型組之間的間隙23的空隙。另外，在左模板14的右側面上設有一圈外密封槽25，外密封槽25的內圈內設有一圈內密封槽26，內密封槽26將所有成型組均圍于其內圈內，內、外密封槽26、25均設有與右模板17配合密封的密封圈，左模板14的右側面上靠近內、外密封槽26、25的位置均向右側設有與凸臺22平齊或低于凸臺22的凸起27，內、外密封槽26、25之間間隔設置形成環形的凹槽28。在內密封槽26本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種魚丸制造機，包括機架，其特征在于：機架上兩相對的位置分別設有左固定座和右固定座，左固定座的右側設有左模座，左模座上安裝有左模板，左模板上設有由動力裝置驅動的推桿，動力裝置設于左固定座上或者左固定座的左側；右固定座的左側固定安裝有右模座，右模座上設有與左模板位置相對應的右模板；左模板的右側面上設有若干個左成型模，右模板的左側面上設有與每個左成型模位置相對應的右成型模，每個相對應的左、右成型模在左、右模板合模后均形成成型腔。

【技術特征摘要】
1.一種魚丸制造機，包括機架，其特征在于：機架上兩相對的位置分別設有左固定座和右固定座，左固定座的右側設有左模座，左模座上安裝有左模板，左模板上設有由動力裝置驅動的推桿，動力裝置設于左固定座上或者左固定座的左側；右固定座的左側固定安裝有右模座，右模座上設有與左模板位置相對應的右模板；左模板的右側面上設有若干個左成型模，右模板的左側面上設有與每個左成型模位置相對應的右成型模，每個相對應的左、右成型模在左、右模板合模后均形成成型腔。2.根據權利要求1所述的魚丸制造機，其特征在于：所述至少兩個相鄰的左成型模組成一個成型組，相鄰的成型組之間間隔，每個成型組內均設有一個注料槽，每個成型組的注料槽均與相對應的成型組內的每個左成型模連通。3.根據權利要求2所述的魚丸制造機，其特征在于：所述右模板上設有與每個注料槽相匹配的注料孔。4.根據權利要求2所述的魚丸制造機，其特征在于：所述左模板的右側面上靠近每個左成型模的位置均向右側設有凸臺，每個成型組內的相鄰的左成型模之間的凸臺相連接，每個成型組內的注料槽均設于相對應的凸臺上，相鄰成型組之間形成間隙。5.根據權利要求4所述的魚丸制造機，其特征在于：所述每個左成型模的凸臺上均設有成型模密封槽，成型模密封槽上設有X個缺口一，X≥1，X個缺口一將成型模密封槽分割為X+...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王麗，申坤，
申請(專利權)人：王麗，申珅，
類型：發明
國別省市：浙江,33